Гомогенизация каучука

Важнейшими технологическими факторами пластикации являются температура в рабочей зоне, скорость процесса, фрикция и зазор между вращающимися рабочими элементами (валками, роторами), метод гомогенизации каучука. [c.12]

Шнековый пресс Крупп (рис. 137) представляет собою аппарат, служащий для предварительного обезвоживания и гомогенизации каучука и других материалов. Пресс (рис. 138) состоит [c.371]

Для предварительного отжима воды из каучука применяются одночервячные прессы Крупп (рис. IV. 49), служащие одновременно и для гомогенизации каучука. Основная часть пресса — червячный вал (шнек) 2, вращающийся в цилиндрической камере 3, где и происходит удаление (отжим) воды. Корпус камеры имеет переменный диаметр с уменьшением к выходу и набирается из отдельных продольных пластин из нержавеющей стали с жестко фиксированными между собой зазорами для выхода отжимаемой воды. Шаг шнека переменный — больший под загрузочным бункером и уменьшающийся в сторону движения каучука. Основной вал шнека полый, в него для охлаждения шнека подается вода. Влажная крошка каучука поступает в загрузочный бункер 1 и захватывается шнеком. По мере продвижения вдоль вала за счет уменьшения объема зоны между стенкой камеры и шнеком каучук подвергается все большему сжатию, благодаря чему происходит отжим воды из каучука. Через зазоры в цилиндре вода стекает в поддон (конус) 4, а отжатый каучук проталкивается [c.253]

Для менее вязких и жестких стереорегулярных каучуков типа СКИ и СКД этот коэффициент может быть увеличен до 0,8—0,9 [10, 11]. В то же время необходимо учитывать, что при увеличении объема загрузки выше оптимального сильно возрастают мощность и температура смешения, а степень гомогенизации смеси снижается. [c.105]

Преобладание тех или иных процессов деструкции и структурирования определяется химическим строением полимера, величиной его молекулярного веса, составом газовой среды и в значительной степени — температурой вальцевания, а глубина их протекания зависит от продолжительности вальцевания. При низких температурах преимущественно протекают процессы деструкции (рис. VI.4, а), с повышением температуры преобладающее значение приобретают процессы структурирования (рис. VI.4, б). Поэтому пластикация каучука проводится при низкой температуре (с охлаждением валков), а процессы гомогенизации и пластикации полимеров проводятся при повышенной температуре. [c.338]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Поскольку процесс смешения на первом этапе практически закончен, то на втором этапе достаточно 1—2 мин для распределения каучука и гомогенизации смеси. Более жесткие условия смешения на первом этапе из-за повышения количества технического углерода в маточной смеси способствуют разрушению агломератов и повышению степени диспергирования технического углерода. Первая порция каучука более интенсивно деструктируется на первом этапе смешения, а добавляемый в конце цикла остаток каучука охлаждает смесь и, деструктируясь в меньшей степени, образует высокомолекулярную фракцию. Бимодальный характер молекулярно-массового распределения каучука обеспечивает хороший комплекс свойств низкомолекулярная каучуковая фракция придает смесям технологические свойства, а высокомолекулярная фракция (в сочетании с повышенной степенью диспергирования технического углерода) определяет улучшение физико-механических показателей вулканизатов. [c.51]

Механохимические явления играют особую роль в определении свойств каучука после его переработки на вальцах с точки зрения изменения пластичности или гомогенизации различными ингредиентами. Перерабатываемый каучук всегда содержит ингибиторы — природные или специально добавленные (к синтетическим каучукам), выполняющие различную роль в стабилизации свойств после полимеризации или при торможении процессов усталости и старения. Свободные радикалы, образовавшиеся при вальцевании, способны реагировать с молекулами этих ингибиторов. Поэтому смеси с идентичным исходным составом в зависимости от применяемого режима механической переработки и температуры имеют различные структуры и своеобразное поведение при их дальнейшей переработке. [c.64]

Измельчение, вальцевание, быстрое перемешивание, гомогенизация, осуществляемая на различных установках (лабораторных или промышленных), криолиз, обработка ультразвуком, а также другие методы физико-механической переработки высокополимерных соединений (пластмасс, синтетических волокон, пищевых продуктов, силикатов, каучуков и т. д.) широко используются в производстве макромолекулярных соединений с целью получения новых продуктов, характеризующихся более широким набором свойств и отвечающих более разнообразным потребностям техники. Некоторые из этих процессов имеют большое значение для биохимии, медицины и биологии. [c.279]

Каучук, экстрагированный ацетоном, подвергали набуханию в вышеупомянутых мономерах, а затем гомогенизации на [c.295]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить па след, стадии подготовка каучука для смешения введение ингредиентов окончательная гомогенизация смеси и ее ст ем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. шкурку ). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутилкаучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от тина каучука и его количества, загружаемого на вальцы (наир., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий. [c.188]

На стадии И производства наиболее часто встречающимися операциями являются смешение сыпучих материалов (порошкообразных полимеров, наполнителей и т. п.), гомогенизация и пластикация паст и пластических композиций. Эти процессы выполняются на смесительных машинах разнообразных конструкций, как типовых, так и специализированных (для пластмасс, синтети-ческого каучука и резины, лаков и красок). В производстве пласт-. у масс применяются смесительные машины периодического и непре-8 рывного действия — одно- и двухвальные легкого типа, роторные мешатели тяжелого типа, смесовые барабаны, червячные меша- тели и др. [c.17]

Вакуум-мешалка (рис. V.40) предназначена для гомогенизации и окончательной дегазации натрийдивинилового каучука и представляет собой стальное корыто 1, герметически закрывающееся крышкой 2. Внутри корыта вращаются навстречу один другому фигурные лопасти 3. Дно корыта устроено в виде двух полуцилиндрических углублений 4, внутри которых проходят лопасти при вращении вала. Вал приводится в действие электродвигателем при помощи привода 5. Корыто мешалки, установленной на станине 6 имеет рубашку для обогрева. [c.283]

По охлаждении каучука тележки выкатывают из камеры, разгружают каучук с противней и подвергают его усреднению (гомогенизации) в течение 10—15 мин. (на вальцах 60") для получения однородной пластичности по всей массе. [c.42]

При повышении когезионной прочности клея путем регулирования степени сшивания повышается время до разрушения при сдвиге, тогда как усилие расслаивания меняется мало. При значительной степени сшивания прочность при расслаивании быстро снижается (рис. 3.20, б). Это следует из общих закономерностей поведения клеевых соединений [4]. Как уже было сказано выше, липкость многокомпонентным клеям придает агент липкости, причем установлено, что оптимальные свойства обеспечиваются только при частичной совместимости смол и каучуков [4, 142], а при полной гомогенизации липкость снижается. [c.125]

Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором BF3, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор (0,3% BF3) поступает на ленту полимеризатора 5-металлический герметичный короб цилиндрической формы, внутри которого со скоростью от 0,25 до 1 м/с непрерывно движется бесконечная лента из специальной нержавеющей стали. Время полимеризации колеблется от долей до нескольких секунд. Время пребывания каучука на ленте может изменяться от 9 до 36 с. За счет выделяющегося при полимеризации тепла испаряется ббльшая часть этилена, а на ленте остается слой полимера толщиной 2-3 см. В конце горизонтального участка пути ленты в полимеризатор из мерника б подается раствор стабилизатора в изобутилене. С ленты полимер снимается специальным ножом и направляется на дегазацию в двухчервячный смеситель-пресс 7, обогреваемый паром, в котором одновременно происходит и гомогенизация полимера. После обработки (при необходимости) на горячих вальЦах (415-425 К) в течение 5-10 мин готовый продукт подается на упаковку. [c.149]

Аппарат I АР-280-4К (рис. 51.5) предназначен для интенсификации процессов растворения вискозной массы на предприятиях искусственного волокна, гомогенизации на предприятиях синтетическ010 каучука, смешения и экстракции в фармацевтической промышленности и др. 11рименяется для работы в технологических линиях непрерывных процессов. В аппарате можно обрабатывать высоковязкие продукты, содержащие до 50 % твердой фазы (растворимой, неабразивной). [c.908]

Бутадиен-нитрильные каучуки сочетаются с галогенированными каучуками заметно хуже, чем другие, описанные выше. Смесь содержит до 40% бутади-ен-нитрильного каучука. При введении 20% (масс) каучука с высоким содержанием акрилонитрила (СКН-40М) повышаются твердость и сопротивляемость вулканизатов набуханию в углеводородных средах, а 25%> (масс) - повышается маслостойкость резин [45]. В комбинации с неопреном бутадиен-нитрильный каучук используется в резиновых смесях с ХБК, применяемых для изготовления прокладок, манжет, уплотнительных колец и других изделий. Свойства смесей галоидбутилкаучуков и бутадиен-нитрильных каучуков зависят от степени гомогенизации. [c.285]

Используемые в строительстве неотверждающие или невысыхающие герметики на основе ПИБ различных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера, нитрильного каучука и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повышенной температуре, повышающих прочность И деформационные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, стабилизирующих липкость и другие свойства. В рецептурах используются также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высоко-кипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабо- [c.364]

I — дезагломерация, дробление и измельчение каучуков и компонентов (ингредиентов) // — внедрение порошкообразных и зернистых ингредиентов в каучук III — диспергирование /V —простое смешение (гомогенизация) 1 — каучук 2, 3 — любой порошкообразный или зернистый ингредиент. [c.101]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

Получение синтетических каучуков, в частности, изопре-нового, бутадиенового и зтиленпропиленового,проводится в батарее последовательных реакторов, через теплопередающую поверхность которых отводится значительная часть тепла реакции, а перемешивающие устройства обеспечивают необходимую степень гомогенизации. Так как эти процессы сопровождаются выделением большого количества тепла, то определение минимального количества реакторов и их конструктивных характеристик, обеспечивающих поддержание заданной температуры реакции, является одной из основных задач оптимизации процесса. [c.227]

После ввода в каучук всех ингредиентов осуществляется диспергирование технического углерода, гомогенизация и пластикация смеси. Этап интенсифицируется частой подрезкой смеси, скатыванием ее в рулон, а также вводом рулона в зазор перпендикулярно оси валков с целью изменения направления линий тока смеси и ускорения гомогенизации. Температура смещения на вальцах сравнительно низкая, поэтому в смеси развиваются высокие напряжения сдвига, способствующие повышению степени диспергирования ингредиентов и улучшению качества резиновых смесей. Этой же цели способствует интенсивное охлаждение вальцев и определенный порядок ввода материалов. [c.27]

Натуральный каучук при пластикации на вальцах или в смесителе пластицируется, что способствует его дальнейшей переработке и гомогенизации с наполнителями. При этом происходит деструкция макромолекулярных цепей перерабатываемого полимера либо путем термического окисления при высоких температурах и в присутствии кислорода, либо чисто механохими чески при низких температурах и в инертных средах. При этом механохимическая деструкция представляется главной причиной увеличения пластичности. [c.65]

Свойства микрогетерогенной системы полимер—полимер удалось изменить главным образом гомогенизацией каучукоподобных материалов при их совместной переработке на лабораторных микровальцах. Для этого применялись бутадиеновый (СКВ) и бутадиенстирольный (СКС-ЗОА) каучуки. Процесс реализуется путем взаимного смещения макромолекулярных цепей и разрыва их на макрорадикалы, которые реагируют между собой. [c.294]

Вулканизация каучука представляет собой процесс его превращения из пластического в эластическое состояние,. причем происходящее при этом изменение химических и физических свойств каучука значительно расширяет область его применения. Явление вулканизации было открыто в 1840 г. Чарльзом Гудьиром, который заметил, что при нагревании пластициро-ванного каучука с серой получается продукт, обладающий гибкостью и эластичностью. Вулканизацию осуществляют путем добавления к пластицированному каучуку вулканизующего агента, например серы, с последующей гомогенизацией смеси и нагреванием ее в пресс-форме (в случае серы до температуры выше 110°С). Нагревание сопровождается сшиванием молекул каучука, причем чем больше число поперечных связей, тем тверже полученный продукт. Вулканизованный натуральный каучук находит большое применение из него изготовляют шины, пористую резину, подметки для обуви, изоляцию для электрических проводов и кабелей и др. [c.278]

Получение. В зависимости от способа полимеризации каучуки СКБ делят на бесстержневые и стержневые. Последние получают полимеризацией бутадиена в жидкой фазе в автоклаве под давлением 1 Мн/м (10 кгс/см ). Натрий наносят тонким слоем на стальные стержни, к-рые распределяют по всему объему реактора. Бесстержневые каучуки получают полимеризацией бутадиена в газовой фазе пезанолимеризовавшиеся продукты удаляют под вакуумом. СКБ гомогенизируют в вакуум-смесителе и обрабатывают на вальцах в процессе гомогенизации добавляют по 0,5—1,0% неозона Д и стеариновой к-ты. [c.165]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Двухчервячные С. выполняются с правой и левой нарезкой червяков, с эксцентриковыми, линзовидными и самоочищающимися трехгранными кулачками и др. Двухчервячный С.-гранулятор представляет собой модификацию двухчервячного экструдера с незацепляю-щимися червяками различной длины, вращающимися с одинаковой скоростью в противоположных направлениях в корпусе, поперечное сечение к-рого напоминает восьмерку. Примерно в средней части червяков располагаются секции с обратной нарезкой, создающей встречное движение материала, в результате чего смесь перемешивается более интенсивно. Т. к. угол подъема вин-. тового канала в зоне встречного потока материала мал, общее поступательное движение его по направлению к гранулирующей головке остается неизменным. С.-гра-нулятор применяется для удаления летучих, напр, из гранулированного каучука, для гомогенизации смесей на основе поливинилхлорида и др. полимеров. [c.213]

Сущность этих процессов состоит в следующем для каучука пластикация заключается в уменьшении величины макромолекул путем интенсивной механической, а в ряде случаев термической и окислительной обработки для пластических масс — в гомогенизации смесей путем их диспергирования. Смешение каучуков и пластических масс с ингредиентами заключается в раздавливании смешиваемых масс, делении на отдельные части и вминании друг в друга кроме того, процесс сопровождается частичным перетиранием массы, нагревом и т. д. [c.443]

Приготовление композиции из термопластов начи-ается с процесса холодного или горячего смешения омпонентов в смесителе. Затем гомогенизация может ыть продолжена при повышенной температуре на валь-ах или в грануляторах. Этот процесс может быть за-ончен получением гранулята. В других случаях горя-ая масса с вальцов передается на каландр для раскат-и в пленку (винипласт, пластикат и др.). Композиции 3 полиолефинов, содержащие каучук (10—15%) или. инеральный наполнитель (10—30%), готовят горячим [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология