Волгонат

В табл 1.3 приведены свойства ПВАД, полученных нами при эмульсионной полимеризации ВА в присутствии анионогенного эмульгатора — смеси алкилсульфонатов натрия ( волгоната ) СяН2я+150зЫа (где =12- 18) и персульфата калия в качестве инициатора. ММ практически не зависит от концентрации эмульгатора, а количество коагулюма снижается с увеличением концентрации последнего. Концентрация инициатора также незначительно влияет на молекулярную массу ПВА, но позволяет регулировать содержание в дисперсии недрореагировавшего мономера. Снижение ММ полимера может быть достигнуто постепенным введением ВА в реакционную смесь (рис. 1.7). При этом уменьшается концентрация мономера в полимерно-мономерных частицах, что приводит к снижению скорости и степени полимеризации ПВА. Аналогичное явление обнаружено при эмульсионной полимеризации акриловых мономеров [31, с. 205]. [c.26]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

Для предотвращения образования большого кол-ва дисульфонатов степень превращения парафинов не должна превышать 25-30%, содержание днсульфохлоридов-20%. Полученные продукты отделяют от непрореагировавщих парафинов, к-рые возвращают на сульфохлорирование, и упаривают до плава. Из него готовят 40 и 60%-ные р-ры А. первые под назв. волгонат применяют в кач-ве эмульгаторов при синтезе полимеров (ПВХ, хлоропре-новый каучук и др.) вторые (сульфонат), содержащие до 20% дисульфонатов,-основа пастообразных и жидких моющих ср-в, текстильно-вспомогат. в-в при крашении тканей. [c.86]

Данная технология по шоляет выпускать два сорта сульфонате сульфонат А (или волгонат) и сульфонат Б, [c.64]

В качестве активирующих добавок применяли поверхностно-активные вещества различных классов анионоактивные - "Волгонат", неионогенные -"Дипроксамин-157", катионоактивные - "ФОМ-9-20", "Оксимид", "Алкамон ОС-2", "Амины алифатические". [c.6]

Таблица 1.3. Свойства тонкодисперсных ПВАД на основе волгоната

Рис. 1.7. Зависимость молекулярной массы ПВА от времени введения ВА в реакционную смесь. Коицеитрация волгоната 0,25% от массы водной фазы, персульфата калня 0,63% от массы вА, соотношение ВА вода=1 2, температура 65 С.

Адсорбционная насыщенность ПВАД, стабилизированных эмульгатором С40, приближается к 100% и не зависит от концентрации С-10 в пределах содержания его 4—10% от массы мономера. Диаметр частиц дисперсии уменьшается с увеличением отношения эмульгатор мономер (рис. 1.8) и не изменяется с начала полимеризации и до глубокой конверсии. Последнее обстоятельство, а также независимость скорости полимеризации ВА от концентрации мономера позволяет предполагать возможность протекания процесса от начала до конца в микроблоках, образующихся из микроэмульсии. ВА в растворе эмульгатора. Зарождение частиц в мономерной фазе при диаметре капель мономера менее 0,7—1,1 мкм отмечалось и при амульсионной полимеризации других мономеров в случае использования смеси ионогенных и неионогенных эмульгаторов [33, с. 72] Наличие гель-эффекта при эмульсионной полимеризации ВА в присутствии неионогенных ПАВ, определяемого по появлению разветвленности ПВА в области конверсии мономера 50—70%, не характерного для эмульсионной полимеризации ВА в присутствии волгоната, также подтверждает особенность механизма полимеризации ВА в растворах неионогенных эмульгаторов [34]. [c.28]

С другой стороны, при увеличении молекулярной массы ПВС примерно до 70000 мол<ет быть снижена на 15% его концентрация в растворе, что экономически весьма выгодно. Однако с повышением молекулярной массы ПВС происходит нарастание вязкости ПВАД в процессе синтеза или при хранении. При введении в реакционную смесь анионогенных ПАВ реологическое поведение ПВАД приближается к ньютоновскому. Так, добавка к ПВС (ММ 80000) 1% (масс.) волгоната позволяет получить ПВАД, по реологическим свойствам не отличающуюся от дисперсии, синтезированной с использованием обычно применяемого в качестве защитного коллоида ПВС с ММ 40000—50 000. [c.31]

Для предотвращения образования сшитых структур при гетерогенном ацеталировании ПВС необходимо добиваться минимального перепада температур между водным раствором ПВС и хладагентом, Циркулирующем в рубашке реактора. Этому же способствует сокращение времени охлаждения раствора ПВС перед ацеталированием [121]. Введение в ацеталирующую ванну ПАВ (волгонат, проксанол, карбоксиметилцеллюлоза, сульфаты вторичных спиртов, паста алкилсульфонатная и др.), уменьшающих [c.130]

В качестве ПАВ исследовались растворы неионогенного ОП-10 и ионогенного алкансульфоната волгоната. Оксид алюминия использовался в виде искусственного абразивного корунда с содержанием а-Л120з 75—85 %, остальное — в растворенном виде оксиды других металлов — железа, хрома. Мелкозернистый корунд (размер частиц 140—2С0 мкм) подвергался очистке 15 %-м раствором соляной кислоты при нагревании и постоянном перемешивании, затед отмывался дистиллированной водой до нейтральной среды и высушивался при 1С0 С. Природный керновый материал Советского месторождения мололся на механической мельнице, отбиралась фракция 140—200 мкм, которая обрабатывалась аналогично корунду. Гидрофобизация нефтью поверхностей осуществлялась по схеме, описанной ранее для кварцевого песка [3]. [c.3]

Рис. 2. Зависимость дзета-потенциала от pH растворов 0,1 % волгоната (1—3) а 0,1 % ОП-10 (4—6) на гидрофильном корунде ( , 5), гидрофобизованном корунде (2, 4) и керновом материале (3, 6).

В тех случаях, когда требуется повышенная устойчивость латексов, применяют специальные эмульгаторы с различными гидрофильными группами или смеси анионогенных и неионогенных эмульгаторов. Положительные результаты получены при использовании смесей отечественных анионогенных эмульгаторов сульфонола и волгоната, а также эмульгаторов Е-30 и МК, выпускаемых в ГДР, со смачивателем ОП-10 в соотношении 1 1,5. Общий расход эмульгаторов при этом составляет 5—7% от суммы мономеров. [c.218]

Сульфонат-эмульгатор Волгонат — чешуйки или гранулы от белого до светло-желтого цвета. Получают сульфохлорированием синтина и последующим омылением образующегося сульфохлорида раствором едкого натра. [c.381]

Если цериевое число больше 20, продукт не бракуется. Для снижения це-риевого числа до требуемой величины на заводе-потребителе Волгонат обрабатывают раствором перекиси водорода. [c.381]

Определение основано на взаимодействии волгоната , переведенного в раствор путем растворения навески полимера в хлороформе, с метиленовым голубым и фотометрическом определении образовавшегося комплекса при 656 нм. [c.290]

Волгонат — синтетическое поверхностно-активное вещество, представляющее собой смесь изомерных натриевых солей алкилсульфоновых кислот. [c.290]

Приготовление стандартного водного раствора волгоната. [c.291]

Навеску волгоната в количестве 0,1 г, взвешенную с точностью до 0,0002 г, растворяют в дистиллированной воде в мерной колбе вместимостью 100 мл (раствор А). 10 мл раствора А вносят в мерную колбу вместимостью 100 мл, доливают дистиллированной водой до метки и перемешивают (раствор Б). 1 мл этого раствора содержит 0,1 мг волгоната. [c.291]

Экстракты сливают через фильтр в ту же мерную колбу, доводят объем хлороформом до метки и раствор перемешивают. Оптическую плотность растворов измеряют на спектрофотометре в кювете с толщиной слоя 20 мм при длине волны 656 нм относптельно контрольного раствора, приготовленного как указано выше, но без добавления стандартного раствора волгоната. По полученным данным строят градуировочный график зависимости оптической плотности от количества волгоната (в мг). [c.291]

Выполнение анализа. В колбу вместимостью 100 мл помещают навеску анализируемого образца поливинилбутпраля в количестве 0,1—0,12 г,- взвешенную с точностью до 0,0002 г, приливают 10—15 мл хлороформа н растворяют при нагревании на водяной бане в течение 5—10 мин. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл. Колбу ополаскивают несколько раз хлороформом, который сливают в ту же мерную колбу. Объем раствора доводят до метки н тщательно перемешивают. 10 мл полученного раствора вносят в делительную воронку, содержащую 100 мл дистиллированной воды, 2 мл 20 7о-ного раствора серной кислоты и добавляют 10 мл раствора метиленового голубого. Экстракцию хлороформом и определение волгоната проводят так, как указано при построении градуировочного графика. [c.291]

Расчет. Содержание волгоната X (в %) вычисляют по формуле [c.292]

Опытные операции суспензионной полимеризации винилхлорида проводились в промышленном реакторе объемом 17 м при температуре 52 0,1°С и заканчивались при остаточном давлении 4,5 кгс/см . Загрузки, кг, обессоленой воды 9000, винилхлорида 4650 и инициатора азо-бис-изобутиронитрила 4,5 были постоянными. Варьирование загрузок защитного коллоида метилоксиэтиллюлозы (тилозы), модификаторов алкилсульфоната (АС) марки волгонат (ГОСТ 15034-69) и хлористого бария — осуществлялось в соответствии с ортогональной матрицей планирования экстремального многофакторного эксперимента [2]. Каждый вариант рецептуры проверялся дважды для оценки воспроизводимости результатов. Заданный для оптимизации показатель пикнометрической плотности порошка ПВХ определялся по ГОСТ 14332-69, насыпная масса порошков по ГОСТ 11035-64 и средний размер частиц весового распределения, рассчитанный по данным ситового анализа с использованием статистического вещества — высокодисперсной сажи. [c.29]

Процесс получения поливинилацетатных дисперсий (ПВАД) осуществляется в водной фазе в присутствии эмульгаторов и инициаторов как периодическим, так и непрерывным методом. В качестве эмульгирующих и суспендирующих агентов используются различные ПАВ анионогенные — производные алкилсульфонатов и алкилакрилсульфонатов (волгонат, сульфанол), неионогенные — оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-7, ОП-10), амфотерные (С-10 И др.), а также водорастворимые полимеры — поливиниловый [c.41]

Поливипилацетали — продукты конденсации ПВС с карбонильными соединениями (альдегидами и кетонами) в присутствии катализатора (минеральной кислоты). В промышленности процесс ацеталирования осуществляется в периодическом режиме в водной среде (10 %-ном растворе ПВС) с использованием эмульгатора (волгоната, сульфанола) или без него. [c.62]

ХПК, г Оа/л Содержание, мг/л уксусная кислота масляный альдегид волгонат С1- [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология