Олигомеры бутадиена

Продолжительность полимеризации при 25—30°С обычно составляет 4—8 ч, конверсия бутадиена в зависимости от применяемой каталитической системы достигает 80—95%. Полимеризация при более высокой температуре 35—40°С приводит, особенно в случае титановой каталитической системы, к заметному увеличению выхода олигомеров бутадиена, придающих каучуку резкий неприятный запах. [c.185]

Модификация резин сополимерами на основе олигомеров бутадиена. / Глазков С.С., Коршунов Л.П., Шейн B. . // Всес. конф. "Повышение качества продукции и внедрение ресурсосберегающих технологий в резиновой промышленности", г. Ярославль, 1986 г. Тез. докл., с. 134. [c.541]

Определение олигомеров бутадиена (димеров и тримеров) в полимеризате [c.121]

Обработка результатов. Содержание каждого из олигомеров бутадиена в полимеризате X [в % (масс.)] рассчитывают по формуле [c.123]

Определение олигомеров бутадиена в сырой крошке и каучуке СКД [c.170]

Широкое распространение в промышленности СК может найти способ термического дожига органических примесей в воздухе после сушильных агрегатов в технологических печах /например, пароперегревательных печах для перегрева сырья при получении мономеров/. Отработанный воздух после сушильных агрегатов орошают химически загрязненной водой до достижения температуры бО-95°С, затем подают в пароперегревательные печи /в качестве дутьевого/ на сжигание оставшихся органических веществ при температуре 750-1450°С. Обработка отработанного воздуха химически загрязненной водой позволяет очистить воздух от мелкой крошки каучука, смол, серной кислоты и частично от олигомеров бутадиена, что исключает забивку трубопроводов и горелок /форсунок/ печей и коррозию оборудования. [c.35]

На Воронежском и Ефремовском заводах СК были созданы промышленные установки каталитической очистки газовых выбросов от толуола, стирола и олигомеров бутадиена. Принципиальные технологические схемы этих установок показаны на рис. 6, 7. [c.55]

В настоящее время в производстве каучуков СКД и СКС освоены промышленные установки каталитической очистки отходящих от сушилок газов, позволяющие снизить концентрации стирола, толуола и олигомеров бутадиена в атмосферном-воздухе до ПДК. [c.46]

Смесь линейных олигомеров бутадиена с хорошими выходами и скоростями можно получить при применении кобальтового —катализаторов при 50—100° С [23]. Эти катализаторы образуются при восстановлении солей кобальта в органических растворителях в присутствии [c.178]

Жидкие олигомеры бутадиена и их сополимеры получают ионной полимеризацией в присутствии металлического натрия или литийорганических соединений в инертных растворителях либо радикальной полимеризацией в растворах и эмульсиях. [c.327]

Синтезированные олигомеры бутадиена имеют молекулярную массу от 1000 до 5000 и различное строение молекул в зависимости от типа катализатора и других условий реакции, что влияет на свойства покрытий. [c.118]

Наличие олигомеров бутадиена в полимеризате определяют методом газожидкостной хроматографии [71] [c.24]

На стадии извлечения бутадиенового каучука из раствора методом водной дегазации одновременно с растворителем выделяется около 98% димеров бутадиена и около 40—45%, тримеров [69J. Общий выход олигомеров бутадиена достигает 0,3%) (масс.) на бутадиен. [c.25]

Эпоксидирование олигомеров бутадиена [c.39]

Содержание олигомеров бутадиена в исходном очиш.енном [c.68]

Примечание. Время реакции 60 мин, соотношение олигомеры бутадиена серная кислота = 1 1,2. [c.68]

Очистка возвратного растворителя, толуола, производства СКД от олигомеров бутадиена серой показала, что определяющими факторами содержания растворителя в отгоне является исходное соотношение олигомеры сера, продолжительность процесса и температура [182]. Максимальное связывание олигомеров бутадиена серой достигалось при массовом соотношении олигомеры сера, равном 1 1 —1,5, и продолжительности очистки 3—8 ч (табл. 3.15). Оптимальный температурный режим процесса составлял 160—200°С. [c.72]

Массовое отношение олигомеры бутадиена сера Продолжительность реакции, ч [c.72]

Материальные балансы процесса разложения олигомеров в растворе толуола показали (табл. 3.18), что увеличение объемной скорости подачи сырья приводило к возрастанию выхода пироконденсата. Повышение температуры в зоне реакции увеличивало выход газообразных продуктов, что особенно заметно на малых объемных скоростях подачи исходного сырья [191]. Анализ выделенных из пироконденсата фракций показал, что высокая степень очистки толуола от олигомеров бутадиена достигалась при 700 и 750 °С. В оптимальных условиях (700 °С, объемная скорость 0,5—0,7 ч ) 75—85% поданного толуола могло быть возвращено в технологический процесс. [c.78]

Таким образом, отходящий из сушилок газ содержит значительное количество ароматических углеводородов, олигомеров бутадиена и других продуктов. Поэтому целесообразно выделять эти углеводороды из газовой смеси и направлять их на переработку. Однако в настоящее время с целью борьбы с загрязнением окружающей среды органическими соединениями эти газы направляются на каталитическое дожигание, являющееся весьма дорогостоящим процессом. Аналогичным способом очищаются и газообразные отходы производства диеновых мономеров [196]. [c.80]

Процесс бромирования олигомеров бутадиена протекает с хорошей скоростью при 20—25 °С в спиртовом растворителе при интенсивном перемешивании и постепенном прибавлении брома в реакционную массу [200]. [c.81]

В литературе имеются сведения о получении полимеров и сополимеров из олигомеров бутадиена. Подробно рассмотрены процессы полимеризации и сополимеризации олигомеров бутадиена на катионных катализаторах и каталитических системах, состоящих из галогенида титана и алюминийорганических соединений [289—292]. Из исследуемых олигомеров бутадиена наиболее изучен димер бутадиена — 4-винилциклогексен. Ряд работ [277, 293—299] посвящен изучению структуры и свойств полимеров на основе 4-винилциклогексена, полученных с использованием катионных катализаторов и катализаторов Циглера — Натта. [c.113]

Пластификаторы получают термической деструкцией отходов высокомолекулярных полимеров г ис-1,4-бутадиенового (иласти-фикатор СКДД), г ис-1,4-изопренового (пластификатор СКИ Н), сополимера бутадиена с пропиленом (пластификатор СКБП АН), а также полимеризацией пиперилеповой фракции и низших олигомеров бутадиена. [c.143]

Наряду с олигомерами бутадиена (ОВД) были также получены сополимеры бутадиена с акрилонитрилом (ОБНД) и стиролом (ОБСД). [c.422]

В пром-стн А. п. применяют гл. обр. для синтеза эласто-мерных материалов (непрерывной полимеризацией в р-ре, преим. на литиевых инициаторах)- 1,4- и 1,2-полибутадиена, статистич. сополимера бутадиена со стиролом, бутадиен-стирольного термоэластопласта объем произ-ва этих полимеров составляет ок. 1 млн. т/год. Методами А. п. сиитезируют также олигомеры бутадиена с концевыми функц. группами, поли- -капроамид, полиэтиленоксид, полиформальдегид, полисилоксаны и др. Осн. достоинства А. п.-легкость управления, возможность получения почти всех перечисленных гомо- и сополимеров бутадиена на одном и том же оборудовании при миним. изменениях технол. процесса, наличие долгоживущих активных центров, высокая чистота получаемых продуктов. [c.167]

В работе [101] предложено использовать не чистый олигоэфиракрилат, а его сополимер с бутадиеном. Олигомер синтезировали сополимеризацией олигомеров бутадиена, состоящих из димеров и тримеров бутадиена, в присутствиии радикальных инициаторов с метиловым эфиром метакриловой кислоты. Испытания данного олигомера осуществляли в резинах на основе каучуков общего и специального назначения. Полученные резины имели более высокий модуль, условную прочность при растяжении, твердость. [c.132]

Методами анионной полимеризации синтезируют также олигомеры бутадиена с концевыми функциональными группами, по-лиэтиленоксид и др. [c.491]

Для производства электроизоляционных, антикоррозийных и герметизующих материалов [16] (герметики), клеев, формовочных масс, настилов для полов, а также в качестве связующих при изготовлении твердого ракетного топлива применяют жидкие каучуки [17], способные превращаться в результате вулканизации в резиноподобные продукты. К ним относятся олигомеры бутадиена, его соолигомеры с акрилонитрилом, а риловыми кислотами и винилпиридинами, непредельные эпоксиды, олигоуретаны, сравнительно низкомолекулярные полисульфиды (тиоколы) вида Н8—[—RSn—]ж — ЗН, некоторые кремнийорганические полимеры и т. д. Введение концевых функциональных групп (эпоксидных, ОН, СООН, 5Н и др.) с соответствующим мономером или путем химической обработки олигомера (например, эпоксидиро-ванием кратных связей) упрощает процесс вулканизации и позволяет осуществлять его полифункциональными низкомолекулярными соединениями с помощью обычной олигомерной технологии (см. с. 265). Полученные вулканизаты отличаются повыщенными прочностью и эластичностью. Жидкие каучуки с эпоксидными, группами являются эффективными нелетучими стабилизаторами хлорсодержащих полимеров. [c.290]

Изучению процесса глубокого окисления углеводородов /толуола, стирола, сх. -метилстирола, олигомеров бутадиена, изопентана, изоамиленов, изопрена, димеров изопрена/ посвящен ряд работ [5,7,11,12,13]- [c.13]

В лакокрасочном производстве в последнее время находят также применение олигомеры бутадиена-1,3 и изопрена (жидкие синтетические каучуки) и некоторые побочные продукты, получаемые при синтезе каучуков. Таковы, например, лак этиноль и карбинольные лаки. Лак этиноль получают на основе различных олигомеров дивинилацетилена СН2 = СН—С = С—СН = СНг, а карбинольные лаки — на основе производных винилэтинилкарби-нола СНг=СН—С = С— R2OH. [c.327]

Качественный и количественный анализы олигомеров бутадиена показали, что фракция димеров бутадиена составляет 50—70% от общей массы олигомеров, а содержание н-додека-тетраена достигает 50—70% от суммы тримеров [56]. Строение всех вышеприведенных побочных продуктов синтеза СКД было доказано при помощи спектральных исследований. [c.31]

В Японии разработан способ получения циклододекатриена-1,5,9 и циклооктадиена из бутадиена в неполярном растворителе при температуре О—100 °С в присутствии никельорганического катализатора. Процесс проводили периодически под давлением до 1 МПа. Изменение соотношения компонентов катализатора влияло на состав продуктов реакции. По данным работы пилотной установки на получение 1 т олигомеров бутадиена необходимо бутадиена — 1,15 т, водяного пара — 6,4 т, воды — 33 м /т, электроэнергии—180 кВт-ч [56]. [c.33]

Таким образом, при эпоксидировании кубового остатка рек-тификащ1и возвратного растворителя производства бутадиенового каучука, в котором содержится смесь винилциклогексена, циклододекатриеиа и других олигомеров бутадиена, можно ожидать получение смеси соответствующих моно- и диоксидов, перспектива использования которых весьма реальна. [c.45]

Термическое разложение жидких отходов производства СКД (кубовый остаток ректификации возвратного растворителя, содержащий олигомеры бутадиена, его фракция с температурой 112—160 С и смесь с гексен-гексадиеновой фракцией) осуществляли на лабораторной установке [191] при температуре 700°С с разбавлением сырья водянььм паром [192]. Разложение олигомерной смеси в данных условиях приводит к получению газа, содержащего [% (масс.)] бутадиена—27,7 этилена— 24,2 пропилена—16,4. При этом выходы газообразных продуктов были невысокие и составляли 16%, и выходы целевых продуктов также резко снижались (бутадиена до 4,5%) [187]. [c.79]

Циклические олигомеры бутадиена (4-винилциклогексен, циклододекатриен-1,5,9) в интервале молярных соотношений 4-винилциклогексен/дихлордииодтнтан-15—200 и циклододека-триеи-1,5,9/дихлордииодтитан-15—200 не влияли на скорость полимеризации бутадиена, молекулярную массу, микроструктуру и температуру стеклования полибутадиена, т. е. их добавка практически не влияла на природу и концентрацию активных центров, а также на соотношение констант скоростей роста и обрыва цепи. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология