Синтетические каучуки жидкие

Процессы дегидрирования и гидрирования имеют очень важное значение в промышленности. Дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол), а также некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его производные, многие амины (анилин, гекеаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, -бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусственного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогенизация угля н т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидрирования являются этапами многостадийных синтезов ценных органических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве-щестп, растворителей п т. д. [c.456]

Изопропилбензол, получаемый алкилированием бензола пропиленом, также является высококачественной добавкой к бензинам. Путем дегидрирования из него получают а-метилстирол, применяющийся в качестве сополимера в производстве синтетических каучуков. Кроме того, из него путем окисления в жидкой фазе и разложения образующейся гидроперекиси кислотой [35) получают фенол и ацетон [c.22]

К горючим ВЭР относятся горючие газы (отходящий газ в производстве технического углерода, метановодородная фракция в производстве этилена, абсорбционные газы (абгазы). в производстве мономеров для синтетических каучуков) жидкие углеводороды и твердые остатки. [c.82]

Весовые единицы в натуре (технический вес) проставляют без указания содержания полезного вещества (например, синтетический каучук, жидкий хлор и др.)- [c.125]

В последнее время для гуммирования изделий этим способом используют новый тип синтетического каучука — жидкий наирит этот каучук при растворении в органических растворителях образует концентрированные растворы, что дает возможность резко сократить количество наносимых слоев. Для приготовления рабочего раствора наирит растворяют в смеси растворителей, содержащих 76% сольвента, 19% скипидара и 5% бутилового спирта. [c.209]

Теория строения оказалась весьма плодотворной. На ее основе менее чем за сто лет удалось воздвигнуть грандиозное здание современной органической химии. За этот сравнительно короткий для исторических масштабов промежуток времени органическая химия достигла замечательных успехов синтезированы и изучены сложнейшие органические вещества, играющие важную роль в физиологических процессах, такие как, например, стерины, гормоны, витамины синтезированы многочисленные, часто очень сложного строения, красители фармацевтические препараты получены высококачественные пластические массы, синтетический каучук, жидкое горючее из каменного угля, искусственное волокно и многое другое. Органическая химия уверенными шагами идет к синтезу белка. [c.37]

На заводе синтетического каучука произошел взрыв компрессора с выбросом аммиака в производственное помещение, так как отсутствовали дренажные устройства на всасывающем газопроводе. Компрессор работал на режиме испарения аммиака при —7°С. Температура наружного воздуха достигала —20 °С. Значительный перепад между температурами испарения и окружающего воздуха способствовал конденсации паров аммиака во всасывающем.коллекторе. После аварии на всасывающем трубопроводе установили дренажную систему для отвода сконденсировавшегося жидкого аммиака. [c.185]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Процесс разделения углеводородного сырья, в частности стабилизации, широко распространены в производстве жидких топлив из углеводородного сырья, синтетического каучука и полимерных волокон и др. отраслях промышленности. [c.3]

В химической промышленности используются тарельчатые дегазаторы для дегазации жидкой фазы, например, в производстве синтетического каучука проводят дегазацию латекса. [c.204]

Наиболее интересны жидкие тиоколы, которые при вулканизации (окислами металлов, полиаминами, перекисными соединениями) затвердевают. Это позволяет использовать их для герметизации швов (самолеты, корабли, емкости для хранения нефтепродуктов, кабели), изготовления защитных покрытий. Механическая прочность тиоколов ниже, чем у других видов синтетического каучука. [c.326]

Фракция С4—С5 — основное сырье для производства бутадиена и изонрена — мономеров синтетического каучука. Жидкие фракции Сз и выше применяют для выработки моторных топлив. [c.153]

В настоящее время Англия стоит на первом месте после США по масштабам своей нефтехимической промышленности, которая базируется главным образом на импортируемых жидких нефтепродуктах и занимается в основном производством и использованием олефинов. Во Франции существует аналогичное положение, однако в Италии, где обнаружены источники природного газа и отсутствует каменный уголь, не менее важное значение приобретает производство химических продуктов из метана. Нефтехимическая промышленность Германии базируется как на низших олефинах, так и на ограниченных, но возрастающих ресурсах природного газа. Канаду вряд ли можно считать новичком в области химической переработки нефти, поскольку она участвовала в производстве синтетического каучука из нефти во время и после второй мировой войны. Однако развитие ее нефтехимической промыщленности в послевоенный период пока протекает по европейскому образцу. [c.23]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Важное значение имеет замена пиш,евого сырья (зерна, картофеля, животных и растительных жиров) углеводородами нефтяного происхождения. В 1985 г. на основе жидких парафинов произведено более 800 тыс.т белково-витаминного концентрата (БВК), применение которого обеспечивает высокий экономический эффект. Использование 1 т белково-витаминных дрожжей в рационах скота и птицы позволяет получить дополнительно свинины 800 кг, мяса птицы —до 1500 кг, яиц куриных — до 30 шт. Исключение из сырьевого баланса промышленности синтетического каучука пиш,евого сырья позволит ежегодно экономить около 3 млн. т зерна. [c.57]

Процессы и аппараты, общие для различных отраслей химической технологии, получили название основных процессов и аппаратов. Например, одним из основных процессов является перегонка (ректификация) — процесс разделения жидких смесей, основанный на различии давления паров компонентов смеси. Этот процесс применяется для разделения жидкого воздуха в производстве кислорода, разделения воды и азотной кислоты в производстве азотной кислоты, разделения сложной смеси органических продуктов для получения дивинила в производстве синтетического каучука и во многих других химических производствах. [c.9]

Очень эффективными эластификаторами, но малодоступными являются некоторые виды низкомолекулярных (жидких) синтетических каучуков—нитрильные, урета-новые, сульфгидрильные. [c.54]

Литий используется как источник получения трития и для приготовления различных сплавов. Натрий применяют для получения синтетического каучука как катализатор, в ядерных реакциях как теплоноситель, для изготовления антифрикционных сплавов на свинцовой основе, для изготовления перекиси натрия и т. д. В сплаве с калием он образует эвтектику 77,2% К и 22,8% Ыа с температурой плавления 12,5°С. Сплавы, содержащие больше 40% калия (до 90%), при обыкновенной температуре жидкие. [c.274]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Жидкие полимеры используются для повышения термоустойчивости синтетических каучуков, в качестве добавок, улучшающих прочность, гибкость и адгезию к непористым поверхностям. [c.216]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Нрп полимеризации бутадиеиа также раскрываются обе его двойные связи и возникает в элементарном звене полимера двойная связь иа новом месте. Синтетический каучук — полпбутадиеи— также представляет собой липкую массу, растворимую в жидких углеводородах. [c.380]

Под эффективным использованием нефти понимают и наиболее полное извлечение из нее бутанов и пентанов — сырья для производства синтетического каучука, а также извлечение аре-иов — сырья промышленности пластических масс и искусственных волокон, жидких и твердых алканов, используемых в микробиологическом синтезе и производств( поверхностно-активных веществ. Эффективное и рациональнО( использование нефти предусматривает детальное изучение свойств сырья, тщательную сортировку нефтей, с тем чтобы обеспе1ИТь в необходимых объемах производство малосернистого электродного кокса, дорожных и строительных битумов. [c.20]

Анализ азотистых оснований бензиновых дистиллятов проводили методом газо-жидкостной хроматографии на хроматографе УХ-2 с детектором по теплопроводности. В качестве неподвижных жидких фаз использовали полиэтиленгликольадипинат, синтетический каучук (СКТВ) и карбовакс 20 М. [c.73]

Для анализа оснований, содержащихся в дизельных дистиллятах использовался также препаративный хроматограф Л ХМ-7А, модернизированный переключающим устройством на 10 ампул. Колонка из нержавеющей стали, длиной 6 м, внутренний диаметр — 8 мм. Неподвижной жидкой фазой служили синтетический каучук (СКТ) и лукопрен Ж-1000, нанесенные в количестве 15% на целит 503 (фракция 60—80 меш). Скорость газа-носителя гелия— 120 мл/- 1ин. Программирование температур o yщe твл lЛo ь в пределах 150—300 С со скоростью 1° в минуту. [c.74]

Полимеризация — процесс получения высокомолекулярного вещ( ства — полимера в результате взаимодействия низкомолеку-лярпых веществ — мономеров. Этот процесс широко используется для получения топлив (полимербензин), масел, пластмасс, синтетических каучуков и других химических продуктов. Так, полимеризацией пропилена в присутствии катализатора фосфорной кислоты при давлении 50—60 ати а температуре 170—260° получают в качество высокооктанового компонента полимербензин или тетрамер пропилена, используемый в производстве моющих средств. С нриме-ненпем катализатора хлористого алюминия полимеризацией этилена при темнературе 130—170° и давлении 12—15 ати или жидких олефиновых фракций — продуктов крекинга парафина — при температуре 10—80° могут быть получены высококачественные масла. [c.583]

Природный газ из хороших источников содержит около 85—95% метана, а также углеводороды Са—С5. Последние должны быть удалены из сырого газа, так как иначе в газопроводах, находящихся под давлением, возможно накопление жидкости. Кроме того, эти углеводороды очень нужны для получения высококачественных алкилированных бензинов. Жидкий пропан используют в качестве топливного газа бутаны являются основным сырьем для синтетического каучука. Большинство природных газов содержит еще азот, двуокись углерода, следы гелия и главным образом сероводород (в количестве до 15%). Кислые компоненты удаляют промывкой этанола1Минами. Полученный таким образом сероводород в настояигее время является существенным источником серы кроме того, его превращают в серную кислоту. [c.94]

При проведении процессов полимеризации теплоотвод за счет кипения реакционной смеси используется в производстве этилен-пропиленового синтетического каучука [5,9], 1шзкомолекулярного полиизобутилена [18], полистирола [17]. Согласно [19], в производстве синтетических каучуков одним из наиболее эффективных способов отвода теплоты из реакционного объема является испарение части компонентов реакционной смеси с последующей конденсацией, их в выносном холодильнике и возвращением в полимеризатор. Если удается избежать обильного образования пены (как например, при получении этилен-про1шленового синтетического каучука в среде жидкого пропилена) или удается подавить пенообразование путем введения пеногасителей, то отвод теплоты за счет испарения представляется весьма перспективным. [c.82]

Синтетические каучуки также получают в аппаратах с барботажем газа через слои жидкой реакционной массы. Числешшй расчет гидродинамики подобных течений чрезвычайно сложен и существуют три основных принципиально разных подхода к описанию двухфазных потоков [33-35] модель взаимопроникающих континуумов (в зарубежной литературе называемый Эйлеровым подходом и заключающийся во введении в уравнения движения для каждой из фаз взаимодействия между ними), Лагранжев подход, состоящий в интегрировании по траекториям дискретных частиц, и [c.86]

Синтетические каучуки. Натрий-бутадиеновый (по-либутадиеновый) каучук (СКБ). Добыча натурального каучука не удовлетворяет колоссальной потребности резиновой промышленности, поэтому возник вопрос о промышленном синтезе каучука. В СССР проблема получения синтетического каучука была разрешена благодаря работам С. В. Лебедева. В тридцатых годах в нашей стране впервые в мире было налажено промышленное производство синтетического натрий-бутадиенового каучука. Его получают полимеризацией бутадиена-1,3 (дивинила, стр. 81). Мономер применяют в жидком или газообразном состоянии. Полимеризацию проводят в массе в автоклавах в присутствии металлического натрия отсюда и название — натрий-бутадиеновый каучук. Молекулы бутадиена связываются между собой как в положении 1,4 [c.464]

Натрий в жидком состоянии применяют в качестве алоносителя в атомных реакторах. Он служит ката-затором в производстве синтетического каучука. В ви- амальгамы (сплав со ртутью) натрий используют как 1сстан0витель. Значительные количества натрия рас-дуют для получения пероксида натрия. [c.411]

В последние годы в нефтяной промышленности находят применение и побочные продукты или же отходы химических и нефтехимических производств бутилбензольная фракция, альфаметилстирольная фракция, этилбензольная фракция, щелочная дистиллярная жидкость, сернокислотные стоки нефтеперерабатывающих заводов, низкомолекулярные органические кислоты (НОК), кислые стоки (КС), полиоксиэтиленовое производное таловых масел, алкил-сульфатная смесь (АСС), побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина, кубовые остатки от ректификации высших спиртов, смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода 7—10, жидкие продукты пиролиза, суль-фатнатриевая соль ароматических углеводородов сланцевых смол (СНС) и др. [c.16]

Цехи обработки и применения металлического натрия и калия баратные и ксантантные цехи фабрик искусственного волокна цехи стержневой полимеризации синтетического каучука водородные станции химические цехи фабрик ацетатного шелка бензино-экстракционные цехи цехи гидрирования, дистилляции и газофракционирования производства искусственного жидкого топлива, рекуперации п ректификации органических растворителей с температурой вспышки паров 28 С и ниже склады баллонов для горючих газов склады бензина помещения стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных установок насосные станции по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров 28° С п ниже и т. п. [c.324]

После перегонки жидких продуктов с установки уходят четыре фракции g (до 70°С), 70—130°С (бензольно-толуолвная), 130— 190°С (Сз—Сэ) и >190°С (тяжелая смола). Фракция s более чем наполовину представлена непредельными из них примерно 50% приходится на циклопентадиен и изопрен. Циклопентадиен — весьма реакционноспособный углеводород, используемый в ряде синтезов (получение пестицидов, пластификаторов и т.д.). Изопрен — исходное сырье для производства синтетического каучука. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология