Промывка и обезвоживание осадка

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Обычным методом с использованием условной средней скорости фильтрования для несжимаемых осадка и перегородки получены [331] выражения, определяющие оптимальные продолжительность фильтрования, объем фильтрата, толщину осадка и скорость процесса при постоянной его скорости, когда в цикле работы фильтра имеются операции промывки и обезвоживания осадка. Найдено, что максимальная производительность фильтра достигается при таком объеме фильтрата или толщине осадка, которые являются оптимальными при сопротивлении перегородки равным нулю. [c.298]

Достоинства ленточных фильтров 1) совпадение направлений фильтрования и осаждения, 2) простота конструкции, в частности отсутствие распределительной головки, 3) хорошее разделение фильтрата и промывных вод, 4) достаточные промывка и обезвоживание осадка, 5) возможность обработки трудно-фильтруемых материалов благодаря совершенному способу съема осадка и регенерации ткани. [c.280]

Цикл работы нутча состоит из стадий фильтрования, обезвоживания осадка продувкой воздухом, нескольких промывок осадка с промежуточным обезвоживанием его, удаления осадка и промывки ткани. Во время фильтрования, промывки и обезвоживания осадка нутч соединен с источником вакуума, во время удаления осадка — с источником сжатого воздуха, а во время промывки ткани — с атмосферой при удалении осадка и промывке ткани нутч опрокидывается, после чего занимает снова обычное положение. Суспензия и промывная жидкость поступают равномерно по всей длине фильтровальной перегородки нутча из дозирующих устройств. [c.208]

Сточные воды из узла промывки и обезвоживания осадка, а также из узла грануляции свинца подаются на очистные сооружения промстоков. [c.251]

К достоинствам ленточных фильтров, помимо упомянутого выше совпадения направлений фильтрования и осаждения, относятся простота устройства (отсутствие специальной распределительной головки), хорошие условия промывки и обезвоживания осадка. Благодаря простоте съема осадка и регенерации ткани возможна обработка труднофильтруемых материалов. [c.243]

Колебания фильтрационных свойств суспензий оцениваются по выборке объемом и, равной количеству обследованных операций или опытов. Коэффициент воспроизводимости В представляет собой отношение нижнего предельного значения доверительного интервала величины, характеризующей свойства суспензии к среднему или выборочному значению этой величины. В качестве величин, характеризующих свойства суспензий, могут служить Q, V o или av. Если в цикле фильтрования есть промывка и обезвоживание осадка, то размах колебаний этих операций может быть непропорциональным размаху колебаний собственно фильтрационных свойств суспензии V o и av- В этом случае величину В необходимо определять из соотношения [c.220]

В камерах для фильтрования, промывки и обезвоживания осадка можно поддерживать вакуум при помощи распределительного [c.338]

Назначение фильтрования, например получение хорошо промытого осадка или по возможности полное отделение чистого фильтрата, в значительной мере влияет на выбор фильтра при непрерывном фильтровании. Это объясняется тем, что условия промывки и обезвоживания осадка неодинаковы для различных фильтров непрерывного действия. При непрерывном фильтровании приобретают значения условия выгрузки осадка, который иногда можно удалить из фильтра во взмученном состоянии. [c.383]

Фильтрпрессы применяют для осветления жидкостей для разделения суспензий, которые дают осадок толщиной менее Ъмм за 4 мищ для разделения суспензий с высокой вязкостью жидкой фазы, что требует нагревания до 100° С для разделения суспензий, жидкая фаза которых представляет собой раствор, близкий к состоянию насыщения. Плиточно-рамные фильтрпрессы чаще используют для разделения суспензий с большим содержанием твердой фазы и когда необходимы промывка и обезвоживание осадка. Камерные фильтрпрессы применяют большей частью для осветления жидкостей, содержащих небольшое количество твердой фазы, или для разделения суспензий с большим содержанием твердой фазы (до 60%), когда желательно получить осадок с минимальной влажностью и промывка его не требуется. [c.388]

I. ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ ПРИ постоянной СКОРОСТИ И постоянной РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИИ НА ПУТЧЕ В ОТСУТСТВИЕ СТАДИИ ПРОМЫВКИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА [c.389]

II. ПРИМЕР РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ ПРИ ПОСТОЯННОЙ СКОРОСТИ И постоянной РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИИ НА ПУТЧЕ В ОТСУТСТВИЕ СТАДИИ ПРОМЫВКИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА И В УСЛОВИЯХ НАИБОЛЬШЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.394]

Подытоживая все сказанное, нужно подчеркнуть, что, если процессы собственно фильтрования, промывки и обезвоживания осадка зависят в той или иной мере от физико-химических свойств суспензий и структуры осадка, то процесс удаления полностью зависит от их физико-химических свойств (подробнее см. гл. IV). Поэтому изучение процессов удаления осадка с ткани и из фильтров не может осуществляться в отрыве от изучения его физико-химических свойств. До сих пор не имеется количественных зависимостей, связывающих реологические п адгезионные свойства осадка с возможностью его удаления теми или иными способами- с ткани. Пока наиболее правильным методом выбора съемного устройства является либо прямое экспериментирование на полузаводских фильтрах (что не всегда доступно), либо моделирование в лабораторных условиях съема осадка различными приспособлениями,. максимально приближающимися к аналогичным приспособлениям на фильтрах или центрифугах. [c.67]

Выбор типа оборудования для разделения суспензий, промывки и обезвоживания осадков определяется как свойствами самих суспензий и осадков, так и требованиями технологии, предъявляемыми к стадии разделения суспензий [c.83]

При обследовании суспензий многих операций выясняют в первую очередь, не приведут ли возможные изменения свойств суспензий или осадка к необходимости изменения выбранного типа фильтра. Если суспензии всех операций тяготеют к одному и тому же типу фильтра, то далее определяются пределы изменения скорости фильтрования, промывки и обезвоживания осадка и пределы изменения характеристик осадка и фильтрата (влагосодержание, степень отмывки, потери твердой фазы с фильтратом). [c.86]

Сравнительный экономический расчет целесообразности выбора того или иного оборудования для разделения суспензий с промывкой и обезвоживанием осадков является весьма сложным делом. Кроме того, что учитывается стоимость всего оборудования и его обслуживания, необходимо сравнение качества полученных на различном оборудовании продуктов, возможных потерь дорогостоящих продуктов при обработке различными методами, а также стоимости последующей сушки продуктов (если она следует за фильтрованием). [c.91]

Если свойства суспензий, получающихся в непрерывном произ водстве. таковы, что для разделения их пока не может быть подобран непрерывнодействующий фильтр (например, фильтрование трудно фильтрующихся суспензий под давлением с промывкой и обезвоживанием осадка), применяется фильтровальная установка, состоящая из нескольких одинаковых фильтров периодического действия, автоматически включающихся последовательно в работу со сдвинутым циклом работы . Например, установка из трех фильтров может работать так на одном фильтре идет собственно фильтрование, на другом осуществляется промывка, на третьем — обезвоживание и удаление осадка. [c.92]

Таким образом, возможны следующие предельные соотношения. продолжительностей собственно фильтрования, промывки и обезвоживания осадка 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Эти соотношения сохраняются при любых скоростях вращения барабана. В случаях, когда осадок не требует промывки, соотношение между продолжительностями фильтрования и обезвоживания может достигать 1 (0,7-1). [c.103]

Благодаря тому что как фильтрование, так и промывка осадка осуществляются на горизонтальном участке резиновой ленты, общее время с момента попадания суспензии на фильтр до момента выхода осадка на приводной барабан (время пребывания осадка на фильтре) может быть распределено различным образом между операциями фильтрования, промывки и обезвоживания осадка в зависимости от фильтрационных свойств суспензии н желаемой степени промывки и обезвоживания. [c.108]

После фильтрования проводят промывку и обезвоживание осадка. Процесс промывки можно представить аналогичным процессу фильтрования при постоянной толщине осадка, образовавшегося на фильтре. Если промывная жидкость подается на фильтр тем же путем, которым поступала суспензия и при том же самом давлении, то скорость промывки обычно принимается равной скорости фильтрования в последний момент. Это справедливо, если [c.197]

Вращающийся барабанный вакуум-фильтр 1 — перфорированный металлич. барабан 2 — проволочная сетка 3 — фильтровальная ткань 4 — осадок 5 — нож для удаления осадка 6 — ре-< зервуар для сус-< пензии 7 — качающаяся мешалка S — диспергирующее устр-во 9 — камеры iO — соединительные трубы И — распределительное устр-во I — зона Ф. и обезвоживания осадка 11 — зова промывки и обезвоживания осадка III — зона отделения осадка IV — зона регенерации ткани. [c.622]

Цикл работы каждого лотка (путча) состоит из фильтрования, обезвоживания осадка, двух или более промывок осадка с промежуточным его обезвоживанием, разгрузки фосфогипса и промывки ткани. Во время фильтрования, промывки и обезвоживания осадка лоток соединен с источником вакуума при разгрузке осадка, со- [c.152]

После фильтрования проводят промывку и обезвоживание осадка. Процесс промывки можно представить аналогичным процессу фильтрования при постоянной толщине осадка, образовавшегося на фильтре. Если промывная жидкость подается на фильтр тем же путем, которым поступала суспензия, и при том же самом давлении, то скорость промывки обычно принимается равной скорости фильтрования в последний момент. Это справедливо, если физические свойства промывной жидкости незначительно отличаются от свойств фильтрата. Например, в том случае, когда вязкость промывной жидкости меньше вязкости фильтрата, скорость промывки может быть увеличена. [c.206]

К числу достоинств ленточных фильтров относятся простота конструкции, хорошее разделение фильтрата и промывных вод достаточные промывка и обезвоживание осадка и т. д. Недостатки небольшая поверхность фильтрования, сравнительно быстрый износ ленты, большая производственная площадь, занимаемая фильтром. [c.250]

На фильтрах этого типа достигаются хорошие результаты по промывке и обезвоживанию осадка, а также по промывке растрескивающихся осадков. [c.138]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто производят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжа-тие.м его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при [c.17]

На практике течение процесса фильтрования, а также процессов промывки и обезвоживания осадка часто отклоняется от закономерностей, выражаемых имеющимися уравнениями. Это происходит, в частности, в результате искажающих влияний конструктивных особенностей фильтра и неучтенных свойств суопензии и осадка. Поэтому вопрос о физическо М моделировании процессов фильтрования, промывки и обезвоживания приобретает большое практическое значение. Методы моделирования указанных процессов следует считать недостаточно ясными в настоящее время и подлежащими дальнейшему изучению. Здесь целесообразно только упомянуть, что в качестве модели желательно использовать небольшой фильтр, в конструктивном отношении по возможности воспроизводящий производственный фильтр. [c.22]

В хим. технологии под Ф. понимают весь комплекс процессов, происходящих на фильтрах (фильтровальные процессы) собственно Ф., промывка и обезвоживание осадка, а также вспомогат. операции (зафузка суспензии, разфузка и удаление осадка, регенерация ткани). В этом сл е интенсивность разделения обычно оценивают удельной производительностью фильтра по фильтрату [c.96]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Для получения соотношения между Твс и т, обеспечивающего Рф. max, выражение (7.22) необходимо продифференцировать по т и первую производную приравнять нулю. Этот способ правомерен в случае, когда Твс не зависит от т, а Кпр и Кс постоянные величины. Другими словами, время промывки и обезвоживания осадка пропорциональны времени фильтрования. Следует отметить, что если осадок промывается при давлении Р р отличающемся от Р, а вязкости фильтрата и промывной жидкости существенно различаются, то при предварительных расчетах коэффициент ТСпр х ледует умножить на величину. [c.226]

В третьем издании автором высказаны соображения по некоторым вопросам, требующим дальнейшего обсуждения о несоответствии между peзyльтaтaJVlи лабораторных исследований и производственными данными, о значении уравнения Козени — Кармана, об особенностях определения удельного сопротивления осадка на фильтре с поршнем, о расчетах операций промывки и обезвоживания осадков на фильтрах. [c.8]

Усовершенствованию конструкции и способа действия ячейковых барабанных вакуум-фильтров с наружной поверхностью фильтрования продолжают уделять много внимания. Усоверщенство-вания направлены на улучшение условий перемешивания суспензии в корыте, достижение лучшего качества промывки и обезвоживания осадка на фильтре и предотвращение растрескивания осадка. [c.330]

После предварительного исследования фильтрационных свойств суспензии (удельного сопротивления, характеристик промывки и обезвоживания осадка) и совместного анализа всех требований производства предварительно выбирается тип фильтра. Затем сравнительно сложный и длительный процесс определения констант фильтрования при различных перепадах давления с последующим определение.м коэффициента сжимаемости и констант промывки и обезвоживания осадка и последующего расчета производительности фильтра в оптимальном режиме ведения процесса заменяется экспериментальным исследованием свойств суспензий и осадков, полученных пз различных производственных операций на людельных устанозках (см. гл. IX), позволяющих пооперацпонно воспроизводить все стадии фильтрования на промышленном фильтре выбранной конструкции. В каждо.м опыте может быть получен ответ на первый и главный вопрос на всех ли стадиях процесса и для всех ли исследованных суспензий выбранный тип фильтра (или центрифуги) отвечает всем требованиям производства и регламентным свойстаам получаемых продуктов. Если тип фильтра выбран правильно, то определяются примерные пределы изменения расчетных [величин производительностей, полученных в каждом из опытов. [c.93]

Выбранный оптимальный режим работы лабораторного фильтра в случае применения фильтров непрерывного действия (барабанный, ленточный) оптимален и для промышленных фильтров, так как в этом случае лабораторный фильтр является элементом непрс-рывнодействующего фильтра, на различных участках поверхности которого одновременно осуществляются процессы фильтрования, промывки и обезвоживания осадка. Производительность промышленного фильтра (без учета коэффициента запаса К) в этом случае равна производительности лабораторного фильтра с поверхностью фильтрования, равной поверхности промышленного фильтра, работающего в режиме (ЛР и /) лабораторного фильтра. [c.210]

Конструкции фильтров разнообразны. Одна из наиб, распространенных — вращающийся барабанный вакуум-фильтр м. рис.) непрерывного действия, в к-ром направления движения фильтрата и действия силы тяжести противоположны. Секция распределит, устр-ва соединяет зоны 1 и П с источником вакуума и зоны 1П и IV — с источником сжатого воздуха. Фильтрат и промывная жидкость из зон I и П поступают в отдельные приемники. Получил распространение также автоматизиров. фильтрпресс периодич. действия с горизонтальными камерами, фильтровальной Тканью В виде бесконечной ленты и эластичными мембранами для обезвоживания осадка прессованием. На нем выполняются чередующиеся операции заполнения камер суспензией, Ф., промывки и обезвоживания осадка, разъ- [c.622]

На рис. 4.29 представлен другой тип аэрируемой песколовки, применяемой в США при расходах до 25 000 м 1сутки. Для выгрузки, промывки и обезвоживания осадка песколовка оборудуется шнековым песко-промывателем. [c.277]

Конструкцнн форма и положение поверхности, рабочее пространство для суспензии, фильтрата и осадка способ съема осадка наличие устройств для промывки и обезвоживания осадка. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология