Осмотр и предварительные испытания

Надежная и безопасная работа электрооборудования обеспечивается правильным выбором его, высоким качеством изготовления, а также регулярным проведением осмотров, профилактических испытаний и ремонтов. При применении электрооборудования, подвергаемого продувке под избыточным давлением, устанавливают строгий контроль давления воздуха, которое должно быть не ниже 250 Па, исправности блокировок, предотвращающих включение электрооборудования без предварительной продувки корпуса пятикратным объемом воздуха, блокировок, препятствующих открытию крышек п-ри включенном электродвигателе, блокировок, отключающих электродвигатели при падении давления воздуха. [c.348]

II. Предварительный осмотр доставленного. В нем последовательно, параграф за параграфом, описывают подробно все доставленные объекты тара, укупорка, надписи, печати. Отмечают целость укупорки и печатей. Описывают характер содержимого тары, его свойства, вес и т. п. Далее описывают предварительные испытания и простейшие микроскопические исследования. [c.286]

Если уложенный трубопровод доступен осмотру в рабочем состоянии, а также если по условиям производства работ он должен быть немедленно засыпан (укладка трубопровода вдоль проезда, прокладка в зимних условиях), предварительное испытание может не производиться. [c.277]

Продолжительность предварительного испытания стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов должна составлять не менее 10 мин, а полиэтиленовых — не менее 30 мин, после чего испытательное давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр трубопровода. Испытательное давление, а также рабочее давление при предварительном испытании разрешается поддерживать подкачкой воды. [c.278]

По окончании сушки кусочки ткани укладываются на прессующую пластину один на другой ровным столбиком, сверху покрываются второй пластиной и устанавливаются на плунжер пресса. Пластины должны предварительно смазываться вазелином или олеиновой кислотой. Давление прессования Р = 7,5 МПа, выдержка 1 мин на каждый миллиметр толщины изделия (число рядов ткани и выдержка указаны в задании). По окончании прессования пластины, не разнимая, следует поместить в термостат и нагреть до 150° С. Образец текстолита извлекается в горячем состоянии, охлаждается и после наружного осмотра подвергается испытанию на механическую прочность или влагостойкость по указанию преподавателя. [c.115]

Осмотр и предварительные испытания [c.17]

При эксплуатации горелок, работающих на газах—заменителях ацетилена, соблюдается та же последовательность в присоединении рукавов и открывании вентилей. Штуцеры и гайки для присоединения шлангов для подачи газов—заменителей ацетилена имеют левые резьбы и метки, а маховички — надпись Горючий газ . Ввод новых горелок в эксплуатацию (рис. 10, табл. 3), работающих на газах—заменителях ацетилена, осмотр и предварительные испытания, проверка на подсос, правила эксплуатации, зажигание и регулировка пламени такие же, что и для горелок, работающих на ацетилене. [c.21]

Требования к сварным соединениям и контроль качества сварки. Сварные соединения, выполненные при ремонте печей пиролиза, подвергают следующим видам контроля предварительному, пооперационному, внешнему осмотру, радиографическому контролю образцов сварных соединений и гидравлическому испытанию. [c.238]

К первой группе относятся сосуды, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ). Они, за небольшим исключением, находятся под надзором органов Госгортехнадзора, которые регистрируют их, дают разрешение на пуск сосудов в работу и подвергают нх периодическим техническим освидетельствованиям. Технические освидетельствования проводятся инженерами-контролерами Госгортехнадзора они заключаются во внутреннем осмотре, производимом не реже одного раза в четыре года, с целью выявить состояние внутренних и наружных поверхностей сосуда и влияние среды на его стенки, и в гидравлических испытаниях с предварительным внутренним осмотром, производимых не реже одного раза в 8 лет. Для отдельных видов сосудов гидравлическое испытание допускается не реже, чем через 10 лет (о гидравлических испытаниях см. на стр. 182). [c.190]

Продолжительность эксплуатации установок паро-кислородной газификации без остановок составляет 6 месяцев (и больше). После этого агрегат останавливают для ремонта и ревизии. Форсунки, как правило, заменяют новыми, предварительно их подвергают испытаниям на стенде. При осмотре футеровки удаляют отслоившиеся куски, заделывают высыпавшиеся швы и т. д. Особенно тщательно осматривают те места, которые находились при более высокой температуре. В котле-утилизаторе осматривают входные участки трубных элементов, работающих в особо жестких условиях. В целом установки паро-кислородной газификации работают стабильно, процесс легко управляется. [c.192]

Кроме общего испытания давлением проверяют также сварные швы путем просвечивания их на участках, обозначенных в проектах. Если сварка выполнялась при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, то все без исключения сварные швы подвергают просвечиванию рентгеновскими лучами. Обязателен внешний осмотр всех швов, для чего их предварительно очищают от шлака, брызг и загрязнений. [c.337]

Наружные осмотры проводятся инспектором не реже одного раза в год, внутренние - не реже одного раза в три года, повторные гидравлические испытания (с предварительным внутренним осмотром) - через 6 лет. [c.79]

В настоящем разделе даны краткие указания о приготовлении пробы для анализа, о методах перевода веществ в растворимое состояние и о выполнении анализа наиболее часто встречающихся соединений. Если анализу подвергается однородное вещество — металл, окисел, кислота, соль, то исследование их сводится к определению небольшого числа элементов. Задача установления состава таких веществ не представляет затруднений. В этом случае не приходится прибегать к полному систематическому ходу анализа, так как уже внешний осмотр и предварительные химические испытания дают указания на то, с каким типом соединений имеют дело. Такой анализ сводится обычно к реакциям на отдельные катионы и анионы. [c.119]

Для выбора схемы качественного и количественного анализа образца после отбора и подготовки пробы проводят ее первичные испытания. Начинать их, конечно, следует с самого простого -наружного осмотра. По цвету, твердости, запаху и другим внешним признакам опытный химик-аналитик может предварительно наметить рациональную схему анализа. Одну из проб (очень небольшую) полезно нагреть на кончике шпателя до красного каления, соблюдая крайнюю осторожность, так как возможен взрыв или выделение ядовитых газов. При нагревании обращаем внимание на то, плавится ли образец, происходит ли его разложение или воспламенение, каков цвет пламени, выделяются ли при этом газы, остается ли твердый остаток. [c.449]

Если изменения внешнего вида бензина не произошло, то испытание проводят с новой порцией бензина, налитого в стаканчики, подготовленные по п. 2.1. Бомбочки устанавливают в гнезда аппарата и извлекают для осмотра состояния бензина через каждые 2 ч по истечении времени предыдущего испытания. Испытание повторяют до тех пор, пока в одном из очередных стаканчиков не будет обнаружено помутнения бензина или выпадение осадка. Предварительным периодом стабильности бензина следует считать время от начала испытания до момента изъятия из приборов стаканчиков без изменения внешнего вида бензина в них. [c.30]

Для аппаратов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, установлены определенные сроки наружного и внутреннего осмотра и гидравлических испытаний. На аппаратах делают четкие надписи номер аппарата, рабочее давление, срок освидетельствования и гидравлического испытания. Проверку состояния внутренних и наружных поверхностей аппаратов и влияния среды на их стыки производят не реже чем через каждые четыре года. Гидравлическое испытание осуществляют не реже чем через каждые восемь лет с предварительным внутренним осмотром. Герметичность аппаратуры и коммуникаций испытывают воздухом или другим инертным газом под давлением, равным рабочему. [c.45]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые. места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром производится не реже одного раза в восемь лет. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде трудность удаления воды наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. [c.171]

Все стационарные сосуды, работающие под давлением, подвергают обязательному техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически и досрочно (например, после реконструкции, при бездействии более одного года, при установке на новом месте и т. п.). Техническим освидетельствованием предусматривается внутренний осмотр для выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосуда — не реже одного раза в 4 года гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром — не реже одного раза в 8 лет. Для гидравлического испытания допускается применять воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные жидкости. [c.221]

Газообразователи, газгольдеры, водяные затворы и другие аппараты, работающие при давлении ацетилена свыше 0,7 кг/см , если их водяная емкость превышает 25 л, должны не реже чем через каждые три года подвергаться внутреннему осмотру для выявления состояния поверхностей и влияния среды на стенки сосудов, и не реже чем через каждые шесть лет гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром. [c.256]

Ход работы. Лепешки изготовляют из цементного теста нормальной густоты. На одно испытание достаточно затворить водой 350—400 г цемента. Из этого теста на технических весах отвешивают четыре порции по 75 г каждая, из которых вручную формуют шарики, попарно укладываемые на стеклянные или металлические пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Пластинки с шариками легко встряхивают для того, чтобы шарики, расплываясь, превратились в лепешки диаметром 7—8 см. После этого поверхность лепешек заглаживают влажным шпателем или ножом, передвигая его по поверхности лепешки от края к центру и придавая таким образом лепешкам конусообразный вид. Все лепешки вместе с пластинами переносят на решетку в ванну, в которую предварительно налита вода, так чтобы уровень ее был несколько ниже решетки. Ванну закрывают крышкой. В ванне лепешки выдерживают в течение 24 2 ч при 20 5°С (или 293°К). После этого лепешки снимают с пла стинок и переносят на этажерку в бачок для испытания кипяче нием. Бачок наполняют водой, так чтобы уровень ее перекрывал лепешки на 4—6 см. Бачок закрывают крышкой, помещают на нагревательный прибор и доводят в нем воду до кипения. Чтобы во время кипячения уровень воды в бачке был постоянным, открывают кран и таким образом соединяют бачок со склянкой, наполненной водой до заданного уровня. Кипение воды поддерживают в течение 4 ч, затем нагревательный прибор выключают и лепешки охлаждают в ванне. По охлаждении их немедленно извлекают из воды и подвергают внешнему осмотру, на основании которого делают соответствующее заключение о качестве цемента в отношении равномерности изменения объема. [c.249]

Продолжительность предварительного испытания не менее 10 мин для металлических, асбестои,ементных и железобетонных труб и не менее 30 мин для полиэтиленовых труб. После снижения давления до рабочего производят осмотр трубопроводов. Если не произошло разрывов труб и фасонных частей, не нарушена заделка стыков и нет утечек, считается, что трубопровод выдержал предварительное испытание. [c.20]

Вначале для смазки миниатюрных моделей оборудования, работающего в ядерном реакторе, применяли три масла [46], выбранные на основании результатов предварительных испытаний в статических условиях и определения стойкости к окислению. Эти масла содержали в качестве базового компонента ди(2-этилгексил)себацинат, полиоксипропилен и октадецилбензол к ним были добавлены антирадиационные и антиокислительные присадки, признанные перспективными на основании предыдущих исследований. Испытания проводили на малых оборотах (80 об/лгын) в подшипниках скольжершя и в быстроходных (10 ООО об/мин) воздушных турбинах при 141° С. Влияние облучения определяли сравнением с результатами параллельных опытов, проводившихся вне реактора. После всех опытов масла и трущиеся детали подвергали осмотру. [c.80]

Испытание подземных трубопроводов, уложенных в непроходных каналах и траншеях (бесканальная прокладка), производят дважды — предварительное и окончательное. Предварительные испытания монтажная организация производит на отдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и задвижек (с временными вставками на магистральных трубопр-аводах), записывая результаты испытаний в журнал производства работ. Окончательное испытание производится в присутствии представителей заказчика и организации, ведающей эксплуатацией тепловых сетей, после завершения всех строительно-монтажных работ и установки всего сетевого оборудования (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом. Испытание трубопроводов, доступных осмотру в процессе эксплуатации (в проходных каналах, коллекторах, а также при надземной прокладке), можно производить один раз. [c.224]

Пневматическое испытание производится дважды предварительное— с присыпкой труб и окончательное—после засыпки траншей. Трубопроводы из чугунных труб можно испытывать пневматическим способом в том случае, если рабочее давление в них не превышает 0,5 МПа (5 кгс/см ) при большем рабочем давлении пневматическим опособом производится только предварительное испытание, а окончательное испытание —водой. Предварительное пневматическое испытание трубопроводов из чугунных труб после засыпки их на 0,5 м производят давлением 0,15 МПа (1,5 югс/см ) в течение 30 мин, а осмотр трубопроводов — при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см ). [c.279]

Наружный осмотр доставленных в лабораторию веществеппых доказательств, наблюдения и некоторые предварительные испытания объекта исследования могут дать судебному хилшку иногда чрезвычайно ценные указания, тем или иным способом направить все его исследование. По отношению к внутренним органам трупа предварительные испытаиия в ряде случаев могут ориентировать химика-эксперта па производство частичного (вместо полного) судебнохилпгческого исследования или, наоборот, на расширение круга веществ, иа наличие которых будет производиться исследование. Предварительное наблюдение или иредварительпые иснытания никогда не дают права судебному химику делать на основании их заключение о наличии или отсутствии тех или иных веществ. [c.57]

Цистерны перед наполнением сжиженным газом тщательно осматривают. При предварительном наружном осмотре цистерн должны быть проверены сроки проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания, профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры, состояние окраски и трафаретов, а также смыты меловые надписи. Кроме того, необходимо проверить отсутствие по1вреждений сосуда цистерны (вмятины, трещины и т. п.), и в случае его повреждения потребовать от железной дороги технический акт. [c.127]

Испытание днища на плотность проводят аммиаком. Предварительно настил кровли проверяют на плотность опрыскиванием всех швов керосином с нижнен стороны. Испытание резервуара проводят наливом воды на полную высоту. Налпв осуществляют ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для осмотра конструкции. [c.386]

Предварительно на дно эксикатора наливают слой воды на высоту 30— 35 мм от дна, на выступ внизу цилиндрической части помещают фарфоровую вставку с отверстиями, закрывают его крышкой и сохраняют в течение времени, указанного в технических условиях, в помещении при температуре 16—20°. Эксикатор с пластинками ставят в термостат, нагретый до температуры (50 или 60°) и на время (24—48 час.), предусмотренные стандартом или техническими условиями. Установленную температуру выдерживают с точностью до 2°. По истечении времени испытания эксикатор вынимают иа термостата и извлекают пластинки поочередно для промывки и осмотра. С каждой пластинки осторожно снимают смазку фильтровальной бумагой ватой, смоченной бензином. Затем н.1астинки промывают в бензине и спирте при помощи стеклянной палочки с резиновым наконечником, обернутым ватой, и протирают ватой или фильтровальной бумагой. [c.718]

Краткое изложение метода. Метод предусматривает проведе ние 36-часовых испытаний па специальном 6-цплпндровом автомобильном двигателе прп постоянном числе оборотов п нагрузке. Перед испытанием производится 8-часовая обкатка двигателя на переменном режиме. Перед началом каждого испытания все поршневые кольца заменяют новыми. Кроме того, симметрично устанавливают два новых вкладыша подшипника из свинцовистой бронзы, которые предварительно взвешивают. Заключение об испытуемом масле выносят на основании результатов осмотра силовой части двигателя (устанавливается степень загрязнения деталей отложениями), оиределения потери веса сменных вкладышей подшипников и сопоставления результатов анализа свежего масла с пробами отработанного масла, отобранными примерно в середине и в конце испытания. [c.71]

Конструкции аппаратов должны быть прочными, долговечными и безопасными. Аппараты, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру для выявления состояния внутренних поверхностей и влияния среды на стёнки их не реже одного раза в 4 года и гидравлическому испытанию водой с предварительным внутренним осмотром не реже одного раза в 8 лет. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология