Матирование в растворе

Матирование раствора производится порошкообразной двуокисью титана, предварительно смешанной с сухой ацетилцеллюлозой. Максимальный цикл работы растворителя принят — 11 ч. [c.317]

Все отходы ацетатной нити возвращаются в производство в резаном виде в растворитель — для подачи в линию матированного раствора и в смесители пигментов — для подачи в линию растворов, окрашенных пигментами. [c.318]

Подготовка раствора к формованию. Плотность раствора ацетата целлюлозы — 0,92 т/м . Число фильтраций для матированного раствора — 3. Для раствора, окрашенного пигментными красителями, вводится 4-я фильтрация. Скорость 1—3 фильтраций на рамных прессах — 32,5 кг/(м /ч). [c.318]

После 3-й фильтрации матированный раствор перекачивается в баки, а оттуда подается па формование. [c.322]

Для линии матированного раствора ацетилцеллюлозы эти баки являются последними перед формованием. Для другой линии они служат промежуточными, так как раствор ацетилцеллюлозы на последующем оборудовании закрашивается пигментными красителями. [c.333]

Кроме того, в случае надобности производится крашение или матирование растворов, а в производстве вискозного волокна прядильный раствор — вискоза должен еще пройти процесс созревания, протекающий в течение определенного времени при заданной температуре. [c.52]

Рис. 8. Структура поверхности стекла, матированного раствором кислого фторида калия

Крацевание — обработка поверхности изделий металлическими дисковыми щетками на станках или вручную с целью матирования, очистки от заусенцев, окислов травильного шлама, а также для удаления различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований). Такая обработка производится обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и др.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. [c.368]

Для алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, АМц перед химическим никелированием на одном из заводов применяют следующую технологическую подготовку травление в растворе, содержащем 100 г/л гидроксида натрия н 40 г/л хлористого натрия при 60 С в течение 30 с, осветление в течение 5—10 с в 35 %-ном растворе азотной кислоты матирование в течение 60 с в растворе, состоящем из 1 части по объему плавиковой кислоты и 2 частей по объему соляной кислоты, активирование в течение 60 с в 5 %-ном растворе соляной кислоты [c.30]

Лакировка пленок. Поверхностная обработка пленок, например металлизация, полирование, печатание или матирование, осуществляется так же, как при обработке других изделий из поликарбоната [1, с. 276]. Специфическим методом поверхностной обработки пленок из поликарбоната является лакировка. Пленки из поликарбоната лакируют растворами поликарбоната небольшого молекулярного веса, эфиров целлюлозы (сложных и простых), сополимеров винилхлорида с винилацетатом [8, [c.224]

Лакировка пленок. Поверхностная обработка пленок, например металлизация, полирование, печатание или матирование, осуществляется так же, как при обработке других изделий из поликарбоната [1, с. 276]. Специфическим методом поверхностной обработки пленок из поликарбоната является лакировка. Пленки из поликарбоната лакируют растворами поликарбоната небольшого молекулярного веса, эфиров целлюлозы (сложных и простых), сополимеров винилхлорида с винилацетатом [8, 11, 12]. В качестве растворителей используют хлорированные ароматические углеводороды, кетоны и сложные [c.224]

В табл. 24 приведены некоторые составы растворов для катодного хро-матирования. [c.69]

При электролитическом методе определения меди требуется получение прозрачного раствора, свободного от мышьяка, сурьмы, олова, молибдена, золота, платиновых металлов, серебра, ртути, висмута, селена (IV) и теллура (IV), загрязняющих осадок выделяющейся меди. Кроме того, должны отсутствовать роданистоводородная кислота, присутствие кото-рЬй делает осадок меди губчатым, и соляная кислота, действующая аналогично и, кроме того, вызывающая растворение платины на аноде и переход ее на катод. Затем должны отсутствовать окислители, как, нанример, окислы азота, большие количества нитрата железа (III) или азотной кислоты, которые вначале препятствуют осаждению меди, а потом служат причиной получения высоких результатов, если в конце концов удалось добиться полноты осаждения меди Электролиз может быть проведен в азотнокислом или сернокислом растворе, и обычно его проводят в смеси обеих кислот. Если применяется одна азотная кислота, имеется опасность замедленного или неполного осаждения. Этого можно избежать, прибавляя 1 каплю 0,1 н. раствора соляной кислоты перед началом электролиза Катод и анод желательно иметь в виде открытых сетчатых платиновых цилиндров с матированной новерхностью, полученной при помощи пескоструйного аппарата (стр. 55). [c.286]

Остаток переносят при помощи 100 мл воды в платиновую чашку с матированной поверхностью емкостью 300 мл, нагревают на плитке до 60° С и присоединяют к прибору для электролиза. Анодом служит платиновая чашка, в которой находится раствор, катодом — платиновый [c.212]

Эти способы подготовки поверхности пластмасс применяют в тех случаях, когда химическое матирование противопоказано или невозможно (пластмасса чрезмерно набухает в водных растворах, растворители разрушают или, наоборот, не травят пластмассу). Они оправданы также там, где в процессе создания шероховатости, например галтовкой, проводится зачистка мелких изделий от грата и литников. [c.40]

Для матирования искусственного шелка применяют чистую двуокись титана, которую вводят в растворы вискозы перед прядением. [c.138]

Растворенпе и фильтрация. В химическом цехе производится приготовление раствора ацетилцеллюлозы и подготовка его к формованию. Перемешанная ацетилцеллюлоза со склада по галерее винтовым конвейером и ковшевым элеватором доставляется на 4-й этаж химического цеха в парные накопительные бункера, откуда попеременно высыпается в бункер, установленный на автоматических весах. Предусматривается приготовление окрашенного пигментами и матированного растворов, в соответствии с этим все оборудование разделено на две самостоятельные линии. Для получения матированного раствора около 25% ацетилцеллюлозы перемешивается с двуокисью титана, загружается в растворитель и затем смешивается с остальным количеством ацетилцеллюлозы. Для получения раствора, окрашенного пигментами, проводится операция приготовления крошки красителя. [c.321]

Увеличение концентрации нестабильных дефектов достигается сильным охлаждением поверхности конденсации. Пленки, напыленные на стеклянную колбу, погруженную в жидкий воздух, показывают высокую активиость, сохраняя ее, однако, только при очень. низких температурах. Примерно до —160° С водород поглощается такой пленкой лучше, чем барием, распыленным в аргоне в области от —100 до — 35° С энергия активации составляет всего 600 кал моль (кривая 2 на рис. 25). При дальнейшем повышении температуры активность постепенно спадает, кажущийся температурный коэффициент реакции становится равным нулю, и в обычных условиях пленка не отличается от сконденсированной при 0°С . Напыление бария на подложку, нагретую до 200° С, ведет к снижению скорости поглощения водорода вдвое [Л. 102], а использова-няе стекла, матированного раствором кислого фтористого калия, увеличивает ее отриадерно в 1,5 раза за счет оннжения энергии активации [Л. 74]. Изменение активности при конденсации пленок на слое коллоидального графита не наблюдалось [Л. 98]. [c.67]

Рис. 2. Микрофотография поликапроамидного волокна, матированного раствором препарата ФТ-8 (Х600)

Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование сте1и янных изделий Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на нх поверхности с пос.)1ед>тощей электролити ческой металлизацией для обеспечения возможности пайки Процесс химической металлизации включает последовательно операции обез жиривания матирования сенсибилизации активирования и химического восстановления металла Изделие обезжиривают в стандарт ных растворах не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]

Новость при температуре 50—60 С в течение 15 мин Полезна до полннтельная обработка в растворе хромовой смеси Для матирования поверхности стекла предложен ряд растворов, при обработке в которых обеспечивается различная степень шероховатости Все известные растворы матирования содержат в качестве основных компонентов тавиковую кислоту илн соли кислых фторидов [c.44]

После отгонки заданного количества избыточного этиленгликоля в реактор переэтерификации вводят различные добавки раствор катализатора поликонденсации в этиленгликоле для получения матированного полимера — 20%-ную суспензию двуокиси титана в этиленгликоле для получения окрашенного (чапд е всего в черный цвет) полимера — суспензию красителя в этиленгликоле. Иногда все эти добавки подают в линию при передаче расплава в автоклав поликонденсации или прямо в последний реактор. [c.151]

Агрегат производства пленки бутвэл полностью автоматизирован. Стабилизаторы и другие добавки растворяются в пластификаторе. Матирование поверхности пленки обеспечивает полное удаление воздуха в процессе изготовления триплексов, что предотвращает образование пузырей при их эксплуатации. Триплексные стекла, изготовленные с применением пленки бутвэл, имеют повышенную механическую прочность при ударе стальным шаром и стальной стрелой. Ниже приведены основные требования к пленкам (первого и высшего сортов) [c.150]

Балаховский [272] выделял висмут па матированной платиновой чашке из разбавленного азотнокислого раствора сульфата или нитрата висмута в присутствии мочевины. Электролиз продолжается 6—8 час. при 60—70°. Выделившийся висмут не изменяется на во.чдухе. [c.308]

Азотнокислый раствор, содержащий не больше 0,3 г Bi и 2 мл конц. HNO3, нейтрализуют 10%-ным КОН, затем прибавляют 3 г борной кислоты, 7,5 г 40%-ной плавиковой кислоты (сохраняемой в гутаперчевом сосуде плавиковая кислота из парафиновых сосудов вызывает жирные пятна, препятствующие образованию плотного осадка впсмута) и 15 г тростникового сахара, нагревают до полного растворения и разбавляют водой до 100—120 мл в матированной чашке Классена. Электролиз ведут при температуре 70—90°, силе тока 0,1 а и напряжении 1,6—2,4 в. Электролит перемешивается вращающимся анодом (800 об/мин). Продолжительность 1—1,5 часа. Осадок промывают водой под током, высушивают спиртом и взвешивают. [c.309]

Матирование деталей из алюминиевых сплавов АД1, АМц, АЛ1г2 перед эматалированием нли анодированием в H2SO4 осуществляют в растворах № 4, 5. [c.74]

Ход определения. Приготовляют 100—150 мл раствора, содержащего не более 0,1 з свинца в виде нитрата свинца и 15—25 мл азотной кислоты и не содержащего упомянутых веществ, мешающих осаждению. Электролиз ведут в течение ночи с платиновыми сетчатыми матированными электродами при силе тока около 0,5 а и напряжении 2 в. Раствор испытывают на полноту осаждения, прибавляя воду и наблюдая при продолжающемся электролизе 10—15 мин, в е появляется ли новый осадок на свежепокрытой жидкостью поверхности анода. [c.264]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Приготовление прядильных р-ров (расплавов). Р-р (расплав) полимера очищают от ири-месей, пузырьков воздуха и вводят туда добавки для термо- или светостабилизации волокон, их матирования, крашения (в массе) и т. п. Затем раствор (расплав) подают на прядильную машину для формования волокон. [c.250]

Самое разнообразное применение имеют дисперсии твердых веществ в жидкости в виде дисперсий применяются, например, красители, искусственные смолы, вещества для матирования искусственных волокон, для опрыскивания растений и др. Во избежание агломерации частиц (выпадения хлопьев) в систему вводят д и с п е р г а т о р ы. Во многих случаях особенно хорошие результаты получаются при размоле тонко диспергированного твердого вещества с днспергатором—улучшается измельчение и достигается немедленное диспергирование при растворении (пептизации). Особенно важно диспергировать известковое мыло, которое сначала при очень высокой концентрации мыла остается в растворе и выделяется лишь при разбавлении ( промывке ). При добавлении диспергатора выпадение известкового мыла предотвращается. По этой же причине каждое моющее средство должно являться возможно лучшим днспергатором для известкового мыла. [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология