Алкидные или полиэфирные покрытия

Для полирования нитролаковых, нитроэмалевых, алкидных, полиэфирных покрытий используют полировочные пасты ( 9 2 восковая, № 290, 291, 300), восковой полирующий состав № 3 и др. шеллачные и другие смоляные лаковые покрытия полируют шеллачной политурой. [c.207]

Процессы отверждения играют важную роль при формировании лакокрасочных покрытий. Отверждение (высыхание) гю-крытий также может происходить по полимеризационному или поликонденсационному механизму. По реакции полимеризации (часто сопровождающейся окислением) происходит отверждение покрытий на основе растительных масел, алкидных, полиэфирных и других смол, по поликонденсационному механизму отверждаются полиуретановые, фенолоальдегидные и другие покрытия. [c.187]

И В лабораторной практике [1, 415]. Низшие олигомеры п — 2 или 3) и их простые эфиры, например диглим, по своим свойствам сходны с мономерами. Промышленное применение высших полиэфиров включает использование их в качестве смазочных материалов, основ для различных косметических и фармацевтических препаратов, гидравлических жидкостей, пластификаторов, диспергирующих и пеногасящих агентов. Они служат также важными химическими полупродуктами в синтезе неионных поверхностноактивных веществ, полиуретановых эластомеров, например (174), и поперечно-сшитых пенопластов, например включающих остатки полиэфиров на основе глицерина (175), а также алкидных полиэфирных смол, используемых для покрытий и в пластиках, армированных стекловолокном. [c.133]

Модификация бутиловым спиртом придает М.-ф.с. способность хорошо совмещаться с алкидными, полиэфирными и эпоксидными смолами, с нитроцеллюлозой и др. полимерами, а также с растительными маслами. Лаки на основе таких смол образуют светостойкие, с высокой поверхностной твердостью покрытия. [c.156]

Нитролаки, нитроэмали и алкидные эмали Полиэфирные покрытия Нитролаки и нитроэмали То же [c.468]

В отличие от полиэфирных покрытий нарастание внутренних напряжений при формировании алкидных покрытий наблюдается при увеличении содержания аэросила до 0,5%. При последующем увеличении концентрации наполнителя внутренние напряжения не изменяются. Это свидетельствует об ограниченном числе гидроксильных групп в алкидной смоле, способных взаимодействовать с поверхностью аэросила. [c.104]

При заметном повышении температуры диэлектрические характеристики ухудшаются у алкидных, полиэфирных, эпоксидных покрытий, значительно меньше - у кремнийорганических. [c.79]

Высокую атмосферостойкость проявляют покрытия на основе поливинилфторида, сополимеров винилхлорида, перхлорвинила, полиакрилатов, меламино-алкидных, полиэфирных, эпоксиэфир-ных и пентафталевых пленкообразователей. Эти покрытия успешно используют при защите изделий и объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях (средства железнодорожного и автомобильного транспорта, сельскохозяйственное и подъемно-транспортное оборудование, мостовые сооружения, надводная часть судов и прочее). [c.187]

Алкидные или полиэфирные покрытия с насыщенным цветом. [c.290]

Алкидные или полиэфирные покрытия [c.290]

Механич. свойства и адгезия наиболее высокие у эпоксидных покрытий. Хорошей адгезией к металлам и различным электроизоляционным материалам обладают феноло-алкидные, полиуретановые, полиэфирные, алкидные покрытия и к металлам — канифольно-масляные. Более слабая адгезия у кремнийорганич. покрытий. Твердость эпоксидных покрытий по маятниковому прибору составляет 0,85—0,95. У остальных покрытий она находится в пределах 0,4—0,8. При повышении темп-ры наиболее заметно (в 2—3 раза) снижается твердость кремнийорганич. покрытий. [c.472]

До 1960 г. - 70% малеинового ангидрида расходовалось на выработку полиэфирных и алкидных смол (табл. 92). С 1960 г. доля малеинового ангидрида в производстве алкидных смол сокращается в связи с вытеснением их другими смолами, применяемыми для поверхностных покрытий. В 1960 г. на основе малеинового ангидрида начали получать новые продукты — фумаровую кислоту и сополимеры. [c.99]

В качестве органического связующего в мастике применены полиэфирные алкидные и поливиниловые смолы, обеспечивающие стойкость к истиранию, а также водо- и нефте-стойкость покрытия. [c.308]

Метилстирол может заменить стирол в некоторых других областях применения, например в рецептурах стиролбутадиенового каучука GR-S при этом не имеет существенного значения, из какого изомера строится молекула сополимерного каучука. Метилстирол получил также высокую оценку при использовании его в латексах для поверхностных покрытий и в алкидных красках, в которые вводится стирол. В алкидных композициях метилстирол предпочтительнее стирола, так как метилстирольные алкиды лучше совместимы с наиболее доступными и дешевыми растворителями. Метилстирол является также сырьем для синтеза смол для бумаги, текстиля и для приготовления полиэфирных смол. [c.141]

Электрич. свойства Э. л. п. также в значительной степени определяются природой пленкообразующих и существенно зависят от условий эксплуатации покрытий. При повышении темп-ры диэлектрич. характеристики снижаются, причем более всего у алкидных, полиэфирных и эпоксидных покрытий, в значительно меньшей степени — у кремнийорганич. Электроизоляционные свойства последних также наиболее стабильны при увлажнении. Хорошие влагозащитные свойства имеюг битумно-масляные, эпоксидные, полиуретановые, фе-ноло-алкидные, полиэфирные покрытия. Обладая, кроме того, устойчивостью к действию плесневых грибков, эти покрытия (кроме битумно-масляных) обеспечивают надежную защиту при эксплуатации в условиях тропич. климата. [c.472]

ГРУНТОВКИ (грунты), материалы, образующие ниж. слои лакокрасочного покрытия и обеспечивающие прочное сцепление его верх, слоев с окрашиваемой пов-стью. Служат, кроме того, для защиты металлов от коррозии, заполнения пор на пов-сти древесины, выявления ее текстуры и др. Основа Г.-синтетич. и прир. пленкообразователи (алкидные, полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацета-ли, эфиры целлюлозы, растит, масла), часто используемые в виде р-ров (лаков) или дисперсий. Многие Г. содержат пигменты, а иногда и наполнители такие Г. готовят теми же методами, что и краски [c.616]

Для шження т-ры и ускорения высыхания (отверждения) лака, улучшения адгезнн и физ.-мех. св-в покрытий К.д. модифицируют др. пленкообразователями-алкидными, полиэфирными, эпоксидными, аминоальдегидными смолами, акрилатами, поливинилбутиралем, эфирами целлюлозы, [c.511]

При длительной эксплуатации покрытия должны обладать хорошей адгезией. Эпоксидные покрытия обладают высокими механическими свойствами и адгезией к разным материалам. Хорошей адгезией обладают алкидные, фенолоалкидные, полиуретановые, полиэфирные покрытия более слабая адгезия - у кремнийорганических покрытий. Твердость эпоксидных покрытий по маятниковому прибору составляет 0,8-0,9, для остальных покрытий твердость находится в пределах 0,4-0,8. При повышенных температурах твердость кремнийорганических покрытий заметно снижается. [c.79]

Окрашивание облученного полиэтилена является одним из методов защиты его от термоокислительной деструкции. Термостойкие изделия из облученного полиэтилена могут быть получены путем нанесения на их поверхность некоторых лаковых покрытий (фенолоформальде-гидных, алкидных, полиэфирных, эпоксидных), которые обладают малой проницаемостью по отношению к воздуху и высокой адгезией [727, 728]. Облученный полиэтилен с такой защитой может эксплуатироваться на воздухе при температурах до 175 С. Одновременно повышается его устойчивость к действию растворителей. Покрытия наносятся из раствора, образуя после сушки защитные пленки толщиной 12—250 мкм. Покрытия можно сушить при температурах до 150—200 °С, что расширяет применение для окраски облученного полиэтилена лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.259]

Полиэфирные покрытия отличаются от всех других прозрачностью, твердостью и зеркальным блеском. Эти свойства, хотя и в мень[ией степени, присущи и полиуре тановым покрытиям. Отремонтировать их в домашних условиях нельзя. Для того чтобы узнать, каким лаком следует покрыгь мебель, рекомендуется сделагь пробу. Для этого на незаметный участок поверхносги нужно пипеткой нанести кайлю 10%-но1Ч) раствора гидроксида натрия. Если мебель покрыта спиртовым лаком, покрытие через 2-- 3 мин растворится, В том случае, когда пленка не растворилась, на то же место следует нанести каплю расгворителя для нитролаков (ацетон, растворители 646, 647 и т, д,). Если и при этом пленка не растворится, значит покрытие алкидное, полиэфирное или полиуретановое. [c.173]

Была изучена временная зависимость адгезионной прочности полиэфирных покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров, отвержденных стиролом и триэтиленгликолевым диэфиром метакриловй кислоты и сформированных на различных подложках, а также алкидных покрытий. Временная зависимость адгезионной прочности покрытий из олигоэфирмалеинатов от величины внутренних напряжений получена при формировании покрытий при 18 °С. Величина предельных критических напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий, определялась путем прогрева образцов в течение 10 ч при80°С через различные промежутки времени. Было установлено, что между логарифмом т долговечности покрытий и внутренними напряжениями существует линейная зависимость, причем характер этой зависимости сохраняется для покрытий, полученных из различных пленкообразующих полиэфирных лаков (ПН-1, ПЭ-219, ПЭ-220), алкидных и эпоксидных и других олигомеров [30—32, 37, 38]. [c.15]

В условиях высокой влажности полиэфирные покрытия гидролизуются, их электрические свойства при этом ухудшаются снижаются свойства и кремнийорганических покрытий. В мягких условиях эксплуатации (невысокие температуры и низкая влажность) для электронзоляции применяют большое число лакокрасочных материалов, в том числе полиуретановые, алкидные, полиакрилатные, этилцеллюлозные, масляно-битумные, на основе полиэтилена, жидких каучуков и др. Отечественной промышленностью [c.135]

ЛАКИ, растворы пленкообразующих в-в в орг, р-рителях. Могут содержать пластификаторы, растворимые красители, Отвердители, сиккативы, матирующие в-ва н др. При нанесении на металл, дерево, пластмассы, тканн, бумагу и др. образуют ТВ. про фачные пленки. Осн. характеристики — вязкость, содержание сухого остатка (обычно 10—50%), растекаемость по пов-сти ( розлив ). Примен, основа эмалей, грунтовок, пшатлевок для получ. электроизоляц. покрытий иживоннси. См., пз.пр., Алкидные лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.295]

ЛАКИ (от нем. La k первоисточник санскр. laksa), р-ры пленкообразователей в орг. растворителях или воде. Могут содержать также пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие в-ва, р-римые красители и др. добавки. Различают Л. полуфабрикатные (основа для приготовления эмалей, грунтовок, шпатлевок) и товарные, образующие при нанесении на подложку твердые прозрачные покрытия Классифицируют Л. по хим. природе плеикообразователя, напр, алкидные лаки (см. Алкидные смолы), полиэфирные лаки, эфироцеллюлозные лаки, по областям применения (мебельные, консервные, электроизоляционные и др.). Получают Л. растворением пленкообразователей в р-ри-телях или синтезом из мономеров в среде р-рителя, затем вводят необходимые добавки. Осн. показатели Л.- вязкость, содержание нелетучих компонентов, растекаемость по пов-сти ( розлив ), скорость высыхания (отверждения). Наносят Л. на пов-сть изделия распылением, кистью, наливом, с помощью валковых машин и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют для отделки дерева, металла, пластмассы, бумаги, ткани. [c.568]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

По происхождению различают природные П. (напр,, высыхающие растительные масла, смолы природные, гл. обр. канифоль и шеллак) и синтетические П. (алкидные, амино-и феноло-формальд., эпоксидные, полиэфирные, перхлорви-ниловые смолы, полиакрилаты и ми. др.). Наиб, зиачение имеют синтетические П., к-рые обеспечивают получение покрытий, обладающих более стабильными и разнообразными характеристиками, чем природные П. Кроме того, синтетические П. могут придавать покрытиям спец. св-ва, напр, термо- и хим. стойкость, отсутствующие у покрытий из природных П. Синтетические П. почти полностью вытеснили природные напр., растит, масла применяют преим. в произ-ве алкидных смол, а также как пластифицирующие добавки к синтетическим П., ограниченно-в качестве П. [c.574]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

Покрытия на основе полиэфирных (алкидных) смол обладают высокой атмосферостойкосгы), элаиичносты) нехорошей адгезией к ыетал-лу [36]. К их недостаткам следует отнести продолжительность естественной сушки и невысокую химическую стойкость получаемых покрытий. Улучшение свойств алкидных смол достигается путем модифицирования их стиролом. Алкидно-стирольные пленкообразователи образуют отверждаемые в естественных условиях покрытия с высокой твердостью и адгезией к металлу. [c.17]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

В США, где внедрение двухслойных покрытий типа металлик длительное время сдерживалось более жестким законодательством по охране окружающей среды, их доля в общем объеме потребления покрытий типа металлик возросла в 1985 г. до 50%. Однослойные покрытия типа металлик на основе алкидных смол заменены двухслойными, состоящими из полиэфирного, базисного и акрилового покрывного слоев или полностью акриловыми материалами. Их наносят прогрессивным методом мокрое по мокрому без промежуточной сушки. В настоящее время содержание сухого остатка в базисных слоях доведено до 37—40%, покрывных — до 46—57%. В 1986 г. около 50% всех эмалей, потребляемых в США для окраски внешних поверхностей автомобилей, составляли эмали для покрытий типа металлик с повышенным содержанием сухого остатка в базисных слоях. Значительно возрастает экологическая полноценность покрытий типа металлик при использовании в базисных слоях водоразбавляемых материалов. В частности, в Великобритании в 1986 г. внедрены высококачественные материалы Aquabase . Указанные составы не подвержены влиянию колебаний влажности при нанесении и обеспечивают получение покрытий, по внешнему виду не уступающих и даже превосходящих составы на растворителях. В прозрачных покрывных слоях начато использование полиэфирных порошков. [c.85]

При изготовлении проводов со стекловолокнистой изоляцией наряду с алкидными все шире используют виниловые, акриловые, кремнийорганические, эпоксидные и полиуретановые лаки. Для особо тяжелых условий эксплуатации выпускают провода с комбинированной эмалевостекловолокнистой изоляцией. В качестве эмалевых покрытий применяют полиэфирные, поли-эфиримидные и полиимидные материалы, а проклейку, пропитку и лакировку стекловолокна осуществляют кремнийорганическими лаками с нагревостойкостью выше 180 °С. В последнее время внедряют новые органосиликатные покрытия, которые при 350—700 °С в результате разрушения органической части и ряда последующих превращений трансформируются в покрытия керамического типа, способные выдерживать температуру 700 °С. [c.118]

Для предварительной заводской окраски рулонного и листового металлов использовали в основном алкидно- и акрилмел-аминовые, силоксанакриловые материалы на растворителях и поливинилхлоридные пластизоли. В настоящее время указанные покрытия почти полностью вытеснены более долговечными (срок службы 20—25 лет) материалами на основе полиэфирных, силоксанполиэфирных, акриловых (водоразбавляемых) смол и фторполимеров. [c.254]

Для получения высококачественного покрытия флуоресцентной осветительной арматуры Уэтерелл [1821], после предвари- тельной обработки поверхности, наносил на нее один слой алкидной эмали. Нанесение покрытия производилось при помощи распыления с подогревом. Методом напыления можно наносить покрытие на основе алкидных смол на внутреннюю поверхность алюминиевых тюбиков [1823]. Чандлер [1824] отметил, что нанесение покрытий из полиэфирных лаков при помощи двухсоплового пульверизатора представляет трудности при дозировке больших количеств смолы с небольшой добавкой катализатора. Поэтому следует наносить смолы наливом или распылением, при раздельном последовательном нанесении полуфабриката полиэфирного лака с интервалом 15 мин. [c.113]

В последнее время кремнийорганические полимеры нашли широкое применение в качестве пленкообразующих для защитнодекоративных эмалей строительного назначения. Особенно широко для этих целей используют полисилоксаны, модифицированные алкидными и полиэфирными смолами. Алкидносилоксановые покрытия имеют хорошую адгезию к строительным материалам и конструкциям, отличаются высокой атмосферо-, морозо- и водостойкостью, ВЫ.СОКИМИ декоративными и защитными свойствами. [c.174]

Для окраски проката применяют специальные лакокрасочные материалы на основе алкидно-меламиновых, эпоксидных, акриловых и полиэфирных пленкообразователей, фторполимеров, а также органодисперсий (пластизолей, органозолей) на основе поливинилхлорида и его сополимеров. При использовании последних получают качественные однослойные покрытия с хорошими защитными и физико-механическими свойствами со сроком службы 10— 15 лет45. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология