Производство бетона

Недопустимо планировать производство бетонных, штукатурных, малярных и других работ, дающих влаговыделение, одновременно с опробованием аппаратов и оборудования, где в качестве сырья применяют металлический натрий, некоторые карбиды и другие вещества, воспламеняющиеся при соприкосновении с водой и водными растворами. [c.235]

Раствор бетона заполняет армированную изнутри металлическую форму, выполненную в виде буквы Т . Полиэтиленовая пленка необходима для поддержания заданной равновесной влажности в процессе производства бетона. Рама, на которой лежат изготовляемые балки, передвигается по стальной плите стенда и проходит под блоком излучающих горелок. Под действием теплового излучения балки высушиваются, а бетон схватывается. [c.302]

Приведенные примеры показывают, что при решении научных и технологических проблем цементирования скважин и производства бетона необходимо исследовать процесс формирования дисперсной структуры рассматриваемым методом. [c.67]

Механические воздействия (вибрация) были впервые применены в технологии производства бетона. Еще в конце 20-х годов в Советском Союзе для укладки и уплотнения бетонной смеси начали успешно использовать упругие механические колебания и в настоящее время по существу весь выпускаемый промышленностью бетон изготовляется по вибрационной технологии, в которой механические воздействия производятся в основном сразу после затворения, без учета фактора времени приложения механических воздействий. [c.186]

Все эти результаты позволили предложить новый метод механической активации [448] в производстве бетонов [450—452], а также впервые рекомендовать его в технологии цементирования скважин, когда, в частности, сам процесс закачки, начатый в определенное по кинетике структурообразования время, будет служить механической активацией, способствующей направленному улучшению физико-механических свойств тампонажного раствора и цементного камня [452—456]. Применение метода механической активации при цементировании скважин показали значительную эффективность и открыли новые возможности в технологии цементирования скважин [457—458]. [c.190]

Оксид кремния(1У) ЗЮг (кварц, кремнезем). Известно несколько форм оксида кремния (IV) 5102. Структуры кварца и других кристаллических форм 5102 показаны на рис. 6.14. Кварц плавится при 1710 °С, образуя вязкую жидкость. При застывании ее получается стекло (разд. 6.8). Кварцевое стекло пропускает инфракрасное и ультрафиолетовое иг лучения. Его используют для производства специальной лабораторной посуды и изделий. Оно химически инертно и подвергается воздействию лишь фтороводорода, фтора и расплавленных щелочей. Кремнезем применяют при производстве бетона, получении 502 из ангидрита (разд. 21.11), получе- [c.498]

Гигиенические условия производства строительных материалов будут существенно зависеть от агрегатного состояния отхода (жидкое, пастообразное, сухое). Агрегатное состояние может регулироваться на стадии подготовки осадков к утилизации в зависимости от требований технологии строительного материала от возможности высушивания отхода и пылеобразования в технологическом процессе от необходимости непосредственного контакта персонала с отходом, сырьевой массой или материалом, его содержащим. С этой точки зрения более благоприятным является использование жидких и пастообразных осадков в производстве бетонов, чем сухих порошков в асфальтобетоне или керамических и стеклянных материалах. [c.12]

Широко применяют инфракрасный нагрев в строительстве для сушки стен внутри помещений и при производстве бетонных и железобетонных изделий. [c.83]

Обогащение по упругости основано на разнице траекторий, по которым отбрасываются при падении на поверхность частицы минералов, имеющие различную упругость. Этот процесс применяется при обогащении строительных материалов (щебня и гравия для производства бетона высоких марок), асбеста и осуществляется в специальных барабанных сепараторах, а также в сепараторах с наклонной стальной плитой, [c.13]

Широкое применение в производстве бетонов находит также шлакопортландцемент. [c.183]

В 1986 г., по данным Минэнерго СССР, при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций более чем на 150 предприятиях страны было использовано около 3,5 млн т золо-шлаковых отходов, в том числе примерно 1 млн т в виде сухой золы-уноса и [c.194]

Золо-шлаковые отходы на ряде заводов по производству бетонных изделий привлекают для изготовления различного вида продукции. [c.198]

Метод основан на том, что загустевший (например, осажденный) цементный раствор использовать практически невозможно. Это означает, что цементный раствор. необходимо перемешивать, чтобы не допустить осаждения. Оборудование для работы с цементным раствором должно функционировать непрерывно до тех пор, пока оно не будет покрыто цементом и его работа блокирована. Этот метод позволяет решать также технические вопросы приспособления непрерывно действующей системы рецикла Цементного раствора к периодическому процессу производства бетона. [c.82]

В резервуарах 10, И имеются мешалки 13, 14, насос для перекачки взвеси 16 и трубопровод 17, ведущий к участку производства бетона, а также линия возврата взвеси 18 и линия подачи воды 19, имеющая выход в каждую из емкостей. [c.83]

Поверхностно-активные вещества нужны также для приготовления эмульсий с ядохимикатами, для производства бетона, светочувствительных пластинок и т. д. [c.266]

В книге освещен новый способ соверщенствования многих технологических и биологических процессов, основанный на направленном изменении физико-химических свойств водных систем путем кратковременного воздействия на них магнитных полей. Рассмотрены результаты исследований и практического применения магнитной обработки водных систем во многих областях промыщленности (производство бетона, керамики, обогащение полезных ископаемых, очистка воды и воздуха, и др.), в сельском хозяйстве (орощение посевов, рассоление земель) и в медицине. Описаны конструкции аппаратов, применяемых для магнитной обработки. [c.2]

Результаты лабораторных исследований позволили разработать техническое задание на проектирование опытно-промышленного производства бетонных и железобетонных труб, пропитанных антикоррозионными, гидроизоляционными, композиционными полимерными материалам. [c.186]

Перлитовый щебень 200—400 0.08-0,12 25-60 — Производство бетонов [c.520]

Все строительные объекты общественного назначения и промышленные здания содержат конструкционные элементы неорганического происхождения, в том числе выполненные из кирпича и бетона, причем последний стал основным материалом при строительстве большинства объектов. Изделия, выполненные из горных пород, также применяются при строительстве зданий, печей, емкостей и промышленной аппаратуры. Изделия из горных пород имеют достаточно высокую химическую стойкость, благодаря чему они не нуждаются в специальной защите, если только материал, который соединяет плитки, кирпичи и другие элементы, обладает антикоррозионными свойствами. Однако бетоны, являющиеся основным материалом для строительства, имеют неодинаковую стойкость (это определяется технологией производства бетона и химической стойкостью его компонентов — цемента и щебня). Поэтому придание бетону стойкости и защита его от коррозии представляют очень важную задачу. [c.278]

В стекольном производстве наряду с кальцинированной содой, традиционно используемой в качестве компонента сырьевой смеси, применяется широкий набор неорганических химических продуктов, выполняющих роль осветлителей, глушителей, красителей, окислителей. Большое количество химических добавок используется при изготовлении строительной керамики и в производстве вяжущих. Применяемые в производстве бетона добавки (ускорители схватывания, пластификаторы, ингибиторы коррозии и др.) насчитывают сотни наименований. [c.52]

РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ОТОПЛЕНИЯ СТВОЛОВ ТРУБ ВЫСОТОЙ ДО 180 м ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ [c.145]

Мы увеличиваем содержание СО2 разными путями. При вырубке лесов мы уничтожаем деревья, которые усваивают СО2 в процессе фотосинтеза (рис. VI. 14). При производстве бетона из известняка, одной из форм карбоната кальция СаСОз, тоже получается некоторое количество СО2. Но наиболее существенная часть СО2 образуется при сжигании топлива на воздухе, например, по следующим реакциям [c.402]

Особенно эффективно используются различные поверхностно-активные вещества в текстильной промышленности и в первую очередь при производстве синтетических и искусственных 1 олокон, искусственных кож, в нефтяной иромышленности, при флотации руд, при производстве синтетического каучука, датскеных изделий, пластификаторов, пластмасс, в лакокрасочной промышленности, п металлургии, металлообрабатывающей промышленности, в производстве бетона, в строительстве асфальтовых дорог, в пищевой промышленности, и сельском хозяйстве, е медицине и других отраслях. [c.4]

Применение поверхностно-активных веществ типа сульфонола в количестве около 0,2% от веса цемента при производстве бетона значительно повышает его прочность, плотность, морозостойкость и на 10—15% сокращает расход цемента. Особенно эффективное действие оказывают катионоактивные поверхностные вещества при использовании их в дорожном строительстве. Небольшие добавкп их к нефтяному битуму способствуют решению весьма важных задач в дорожном строительстве. Повышаются водоустойчивость, долговечность дорожных покрытий в результате улучшения сцепления битума с поверхностью минеральных материалов, значительно повышается прюшзводительпость труда, облегчаются технологические процессы в устройстве дорожных покрытий, расширяется возможность применения различных грунтов в условиях влажного и холодного к.лимата. [c.20]

В строительном деле добавки поверхностно-активных веществ приобретают особое значение в связи с новой технологией производства бетона, разработанной Н. В. Михайловым. Эта технология основана на использовании тонкоизмельченных цемента и микрозаполнителя с применение интенсивной разночастотной вибрационной обработки в процессе приготовления смеси и до начала ее твердения после укладки. Такая вибрационная обработка активирует взаимодействие цемента с водой, предельно разрушает структурные связи, возникающие между наиболее мелкими частичками, обеспечивая равномерное перемешивание смеси, а в дальнейшем при ее формировании — предельное уплотнение и быстрое твердение с получением плотной, мелкозернистой кристаллизационной структуры гидратных новообразований. [c.72]

На основе исследования этих закономерностей Ребиндер выдвинул весьма интересную идею создания прочного материала через разрушение . Суть идеи заключается в повышении прочности твердого тела путем разрушения его по всем дефектам (снижающим реальную прочность), с последующим прочным сращиванием образовавшихся частиц. Такое упрочнение достигается в производстве бетона. Задача состоит в том, чтобы на начальном этапе бетонная смесь при минимальном содержании воды обладала бы легкоподвижностью, т. е. была бы удобной при укладке. Последнее соответствует наименьшей прочности структуры и достигается разрушением путем механического воздействия п введения добавок ПАВ. Получаемый таким способом бетон обладает значительно более высоким пределом прочности тт, чем обычный, полученный без применения ПАВ [12]. [c.274]

Обширные работы по утилизации осадков гальванических стоков в производстве бетонных изделий выполнены сотрудниками АО Ворнежэлектропроект при участии областного центра Госсанэпиднадзора. Показано, что технологические физико-механические и санитарно-токсикологические свойства полученных материалов соответствуют требованиям [170-174, 177, 178]. Аналогичные работы выполнялись и другими авторами [175-181]. [c.142]

Проведены также работы по утилизации данного гальванического шлама при производстве бетонных изделий. Результаты исследований показали целесообразность введения шлама в пределах 1-2 % от массы цемента без уменьшения содержания последнего. При этом повышается пластичность бетонной смеси, примерно в два раза снижается жесткость, улучшаются удобоукла-дываемость и водоудерживающая способность, что предотвращает расслаивание смеси при транспортировке. Шлам данного химического состава целесообразно использовать как активнуьэ [c.143]

Исследования Воронежского центра санэпиднадзора по разработанной им методике [171] показали высокую способность цемента обезвреживать, создавая прочные соединения вредных компонентов (тяжелых металлов). Из бетона и бетонных изделий, изготовленных с добавлением гальванических штамов или отходов электронной промышленности, содержащих тяжелые металлы (Мп, Сг, N1, Сс1, РЬ, Си и др.), не происходила их мифация. В водных вытяжках обнаруживали их содержание значительно ниже ПДК [14]. Сделан вывод о возможном использовании этих отходов для производства бетонных изделий, применяемых в общественном и промышленном строительстве. [c.146]

Важным вопросом использования отходов является оценка их радиологической опасностии и токсичности. Этот вопрос часто поднимается и в отношении фосфогипса. Согласно ГОСТ 6133-99 (с поправкой 2002 г.), на камни бетонные стеновые в материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов (.4 эф) должна быть не более 370 Бк/кг. [c.15]

К наиболее аффективным направлениям в области переработки рердых отходов содового производства относятся получение оеспементно о пяжущего материала, который можло применять в производстве бетонных изделий, силикатиого кирпича и строительных растворов, а. также получение химического мелиоранта, который можно использовать для химической мелиорации кислых и подзолистых но ш. На одном из содовых заводов СССР планируется строительство крупной промышленной установки для производства мелиоранта. [c.398]

Известна работа по сравнительной экологической оценке, с применением биотестирования, последствий использования шламов сточных вод гальванических производств в качестве добавки при получении строительных материалов. В ней использованы осадки образующихся при реагентной обработке известковым молоком сточных вод гальванических цехов двух предприятий г. Иркутска. Осадки вводили в качестве присадок в сырьевые смеси производства бетона, асфальта, керамических горшков и плиток. Смеси готовили согласно технологиям, принятым на Лисихинском кирпичном и Ангарском керамическом заводах. Из полученных смесей по технологиям предприятий формовали образцы изделий и испытывали по стандартным методикам на механическую прочность, водопоглощение, а также методом биотестирования выполнили эколого-токсикологическую экспертизу. [c.107]

Щебень — распространенный строительный материал. Он широко испольэуется в качестве крупного заполнителя при производстве бетонов, применяется для устройства оснований и подстилающих слоев автомобильных и железных дорог. В настоящее время для его получения в равной мере привлекают каменные материалы естественного и искусственного происхождения. Добьиу первых ведуг в специальных карьерах, в качестве вторых используют ряд промышленных отходов. Среди них основное место занимают различные виды шлаков крупно-тоннажных металлургических производств. Шлаковый щебень по своим свойствам (прочность, устойчивость, морозостойкость) соответствует производимому из горных пород и заменяет его с эквивалентом, равным единице. Допустимые размеры его фракций варьируют от 5-10 до 70-120 мм. [c.165]

Рассмотрим основные виды бетонных и железобетонных изделий с использованием ЭОЛЫ и ЗШС. Общее количество технологий производства бетона с использованием отходов ТЭС и котельных превышает 100. [c.195]

Золы применяют не только в качестве достаточно активного заполнителя, снижающего расход вяжущего при производстве бетонов. В ряде сл)гчаев они позволяют получать бесцементные бетоны. [c.197]

Цемент многокомпонентный тонкомолотый (ТМЦ) (ТУ-5731-001-00284339-93) 300 400 500 29,4 39,2 49,0 18,0 22,0 26,0 Для производства бетонных, железобетонных, сборных и монолитных конструкций и строительных растворов. ТМЦ-Д50 и ТМЦ-Д80 с добавками золы, наполнителей и пр. не рекомендуется применять в агрессивных газовоздушных или средне- и сильноагрессивных жидких средах. Не допускается применять в преднапряженных конструкциях, в бетонах с требованиями по водонепроницаемости ( / > 6) Цемент должен демонстрировать равномерность изменения объема [c.310]

Заслуживают большого внимания последние данные Л. В. Ларина, С. Б. Трусова и Р. Д Азелицкой, которые свидетельствуют о возможности значительной стабилизации положительного действия магнитной обработки воды при производстве бетона. Исходя из гипотезы о полезности образования коллоидных структур, авторы оптимизировали концентрацию в технической воде сульфатов магния и кальция, а также хлористого магния (соответственно 1,2, 1,2 и 2,8 г/л). В этом случае всегда достигают хороших результатов [135]. [c.137]

Приведенные сведения свидетельствуют с большой перспективности применения магнитной обработки воды в производстве бетона. В отдельных случаях ожидаемый эффект не был достигнут, а начатое промышленное применение омагниченной воды было прекращено. Совершенно очевидно, что это явилось следствием определенной недоработанности вопроса. [c.141]

Перлитопый песок 60—250 0,04—0,06 - - Производство бетонов и теплоизоляционных изделий [c.520]