Отжиг на структуру цели

Для обезжиривания чаще всего используют этиловый и метиловый спирты, ацетон, трихлорэтилен и др. При выборе растворителя конечной целью является качество поверхности, хорошее смачивание ее. Для очистки поверхности от окислов проводят катодное восстановление в той же ячейке, что и электрохимические измерения. Иногда для восстановления окислов электроды обжигают в атмосфере водорода, исключив при этом возможность контакта металла с воздухом. Отжиг в водороде обеспечивает меньшее наводороживание электрода. При этом восстанавливается нормальная структура поверхностного слоя, деформированного при меха- [c.73]

Заварку дефектных мест стального литого аппарата должны выполнять высококвалифицированные дипломированные электросварщики, поскольку данные аппараты, как правило, относятся к автоклавам и работают при высоком давлении. После произведенной заварки литые стальные аппараты подлежат термической обработке на отжиг в целях улучшения структуры сварного шва и улучшения механических свойств. [c.83]

Сваренные барабаны подвергаются тщательной термической обработке (отжигу) в целях устранения вредных последствий для структуры металла и остающихся вредных напряжений, а также в качестве более надежной меры против явлений старения металла. При определении прочности сварного шва, согласно BLD, считать коэфициент ослабления для сварки горновой (на коксе) 0,8 и для сварки на водяном газе до 0,9. Барабаны изготовляются либо с вклепанными днищами, либо со сферическими обжатыми днищами по концам одного общего цилиндра. При длинах, начиная с 10 л и выше, применяются исключительно обжатые днища, причем, помимо продольного сварного шва, применяются и поперечные швы. Обычно поперечные швы предпочитают относить ближе к концам барабана (в целях устранения работы шва на изгиб при прогибании длинных барабанов). При расположении трубных отверстий следует это делать таким образом, чтобы отверстия не располагались в шве и сам сварной шов по возможности не был обращен к топочным газам. [c.39]

Толстостенные литьевые изделия из кристаллических термопластов часто подвергают отжигу с целью уменьшения внутренних напряжений. У тонкостенных изделий из полиамида, изготовленных литьем под давлением, отжиг служит в основном для повышения прочности, твердости и сопротивления истиранию. Полиамиды при литье под давлением легко переохлаждаются, а в переохлажденном состоянии они склонны ко вторичной кристаллизации. В результате термообработки повышается их плотность изменений в структуре кристаллов не отмечается [c.220]

Исследование процессов механической обработки, отжига и т. д. Интенсивная разработка новых направлений использования нейтронографии в целях характеристики фазового состояния систем быстро открывает новые пути. В частности, нейтронография расширяет возможности изучения структур кристаллов после холодной обработки и отжига, структур аморфных веществ и др. [c.224]

Нормализация. Целью нормализации является получение мелкозернистой однородной структуры металла, улучшение обрабатываемости резанием. устранение наклепа после предварительной обработки резанием, подготовка структуры к последующей закалке. При нормализации сталь нагревают до температуры отжига и затем охлаждают на воздухе. [c.28]

Термической обработкой называется процесс, связанный с нагреванием и охлаждением изделий с целью изменения свойств металлов за счет изменения их внутреннего строения. При сварке труб из некоторых легированных сталей происходит изменение структуры металла шва и околошовной зоны и возникают внутренние термические напряжения, вследствие чего изменяются механические свойства сварного соединения. Для снятия внутренних термических напряжений и предупреждения образования трещин в процессе эксплуатации, а также восстановления структуры металла сварные соединения подвергают термической обработке. Для снятия внутренних термических напряжений сварные соединения подвергают отжигу, а для изменения структуры металла и повышения пластичности — нормализации. Режимы термообработки сварных соединений труб из различных марок сталей указаны выше. [c.188]

Применение указанного режима подогрева в условиях сварки не предупреждает образование мартенсита в целях приближения к исходной структуре стали до сварки последующая термическая обработка (отжиг или отпуск) является обязательной независимо от применяемых присадочных материалов. Использование более [c.351]

При содержании 0,4—1,7% сурьма исключает появление в структуре пластинчатого графита в процессе отжига белого чугуна при температуре 950 10°С и снижает его жаростойкость тем в меньшей степени, чем больше графита. В целом сурьма снижает стойкость металлической основы к окислению, не является раскис-лителем чугуна в процессе легирования и не может снижать его газонасыщенность. Легкоплавкие окислы ЗЬгОз, ЗЬ Оз при температуре испытания могут перемещаться в глубь металла, и с увеличением содержания сурьмы расширяется периферийная зона образцов со следами окислов ио границам зерен. [c.69]

Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут — бор — алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [c.70]

Термические печи служат для нагрева металла с целью изменения его кристаллической структуры (закалка, отжиг, нормализация, азотирование и т. п.). В большинстве случаев температура в рабочем пространстве термических печей 800—900° С. Однако есть термические печи и с более низкой температурой (низкий отпуск при 200—300° С) и более высокой (термическая обработка некоторых специальных марок стали проводится при температуре нагрева до 1300° С). [c.118]

Для изменения структуры применяют термическую обработку стали (аустенизацию, стабилизирующий отжиг). Так как межкристаллитной коррозии стали подвергаются в зоне термического влияния сварного щва, то для предотвращения МКК следует подвергнуть стабилизирующему отжигу или аустенизации все сварное изделие в целом, если это возможно осуществить технологически. [c.109]

Термическая обработка металлов производится для улучшения их структуры с целью придания им свойств, необходимых для данных конкретных условий их работы прочности, твердости, износоустойчивости, вязкости и т. п. Термическая обработка включает в себя ряд операций нагрев до определенной температуры, выдержку при ней определенное время и охлаждение с заданной скоростью. Наиболее распространенными операциями термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация. [c.144]

В машиностроительной промышленности природный газ используют в печах для плавки и нагрева металла и в сушилах. Плавильные печи применяют главным образом при производстве изделий из чугуна и цветных металлов и их сплавов. При плавке металлы и сплавы получают в жидком (расплавленном) состоянии с определенной температурой и составом, обеспечивающими качественную отливку. Нагревательные и термические печи применяют для нагрева металла перед пластической деформацией (ковкой, штамповкой, прессованием и т. д.) и при его термической обработке. Цель нагрева перед пластической деформацией — уменьшение сопротивления металла деформации (сопротивление деформации нагретой до П50—1250° С стали в 10—15 раз меньше, чем холодной). Цель нагрева при термической обработке (закалка, отпуск, отжиг, нормализация и т. д.) — изменение внутренней структуры металла и получение за счет этого заданных физикомеханических свойств. [c.455]

Широко распространенным методом очистки стал метод бомбардировки поверхности ионами инертного газа [120]. Ионы с низкими энергиями порядка 200—600 эв довольно обычны, однако для успешного применения метода следует соблюдать целый ряд специальных условий. Для удаления повреждений структуры, вызванных ударяющимися ионами, требуется отжиг, применение которого, однако, связано с риском, который обсуждался выше в отношении нагрева. Поэтому необходимо производить тщательную дегазацию при температуре, превышающей температуру отжига. [c.143]

Для обеспечения получения надлежащей структуры литья при точном соблюдении химического состава отливки подвергают термической обработке, условно распадающейся на две стадии кристаллизацию и отжиг. Кристаллизация ведется с учетом диаграммы состояния системы АЬОз—ЗЮг (см. рис. 1) охлаждение до 18 0° должно идти с максимально возможной скоростью для перевода расплава в области стабильного существования муллита, с выходом из области выпадения из расплава кристаллов корунда. Ниже 1830° охлаждение должно быть замедлено с тем, чтобы дать возможность муллиту выделиться из расплава. С этой целью немедленно после заливки теплоизолируют литейные формы, учитывая, что расход тепла на нагрев изоляции быстро снизит температуру расплава приблизительно до [c.340]

Вторичная обработка восстановленного металла проводится для его очистки, а также с целью перестройки кристаллической структуры металла, изменения его состава и свойств. К операциям вторичной обработки относятся рчистка металла методами дистилляции, электролиза, электрошлакового переплава и зонной плавки получение сплавов, закалка, отжиг, отпуск, цементирование и др. Некоторые из них рассматриваются ниже. [c.9]

Отжиг, следуюш,ий за кристаллизацией, и являющийся ее естественным продолжением, служит для выравнивания кристаллической структуры в разных участках отливки, для снятия внутренних напряжений во избежание растрескивания и для отжига, с этой же целью, остаточного стекла. [c.341]

Идея расплавления базальта с целью отливки его в формы появилась уже около 100 лет тому назад. Однако при осуществлении этого процесса оказалось, что при застывании расплавленная масса совершенно теряет кристаллическую структуру природного базальта, а вместе с нею и все свои ценные качества (табл. 8), превращаясь в хрупкое аморфное стекловидное вещество. Дальнейшими исследованиями было доказано, что применение соответствующего отжига и медленного охлаждения отлитого в формы материала приводит к его рекристаллизации, в итоге которой качество полученных изделий превышает качество исходного сырья. [c.354]

Помимо природы, вида и условий возбуждения св-ва К. (спектр и энергетич. выход свечения, длительность послесвечения) существенно зависят от технологии их получения, к-рая обычио включает прокаливание аморфной шихты, состоящей из оси. в-ва и активирующих добавок, прн т-рах 900-1200 °С. Для улучшения процесса кристаллизации в шихту иногда добавляют плавни (К.С1, LiF, a lj и др.). В процессе прокаливания происходит частичное замещение иоиов осн. в-ва ионами активирующих примесей. Для эюй же цели применяют ионную имплантацию, электролитич активацию, лазерные распыление и отжиг, др. методы, позволяющие получать К. при значительно более низкой т-ре. В ряде случаев синтез осуществляют в атмосфере инертных газов. Для формирования центров свечения заданной структуры и получения требующихся для практики св-в свечения в К. часто вводят помимо активатора соакти-ваторы и сенсибилизаторы. [c.535]

Бомбардировка ионами аргона проводится при низких значениях параметров, для того чтобы уменьшить толщину слоя с нарушенной структурой. Для этой цели достаточен разряд в течение нескольких минут при напряжении постоянного тока 250 в и силе тока 100 ца. Так как применяемое давление аргона равно нескольким микронам, то для поддержания разряда нужно использовать небольшую индукционную катушку, расположенную вблизи разрядной трубки (но не в контакте с ней), либо ионизирующий электронный ток внутри трубки. В процессе бомбардировки аргон внедряется в поверхность образца. Непродолжительный отжиг образца в течение нескольких минут при 500° достаточен для удаления аргона и восстановления решетки кристалла. Чтобы получить поверхности, которые после проверки методом дифракции электронов с низкими энергиями можно было бы считать почти атомно чистыми, необходимо многократно повторять попеременную тепловую обработку и бомбардировку ионами. Фотографии, сделанные с увеличением в 800 раз, указывают на то, что ионная бомбардировка в применяемых условиях уменьшает шереховатость грани (100) монокристаллов никеля и германия. Снятая при использовании электронов с низкой энергией электронограмма грани (100) кристалла никеля, предварительно подвергнутого ионной бомбардировке и отжигу, показывает, что полученная поверхность протравлена параллельно грани (100), и, следовательно, в пределах точности измерений (около 5%) можно считать, что никаких других граней не имеется. [c.147]

По первому методу отжиг проводят в окислительной среде с целью выжигания части углерода, в результате чего после отжига структура отливок получается неоднородной по сечению. В поверхностном слое структура ферритная, затем она переходит в перлито-феррито-графитную, а в сердцевине отливкп — структура перлито-графитная. [c.344]

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — М , содержащих 4—8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427 °С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений Р-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия (1в на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии с1е на рцс. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой [c.227]

Теллурид висмута можно получать, непосредственно сплавляя компоненты (при 650°) на воздухе в графитовых тиглях под слоем флюса — эквимолярной смеси Na l и КС1 (или смеси КС1 и Li l 2 3). Для измельчения структуры слитка кристаллизацию расплава ведут с применением высокочастотной вибрации (20—35 кГц). Для некоторых целей теллурид висмута получают горячим прессованием тщательно смешанных порошков теллура и висмута (400°, давление 4—7 т/см ) с последующим отжигом в вакууме [116]. [c.154]

Результаты этих исследований можно проиллюстрировать на примере изучения поливинилиденфторида. После ориентации, достигающей в ряде случаев 1000%, видна типичная фибриллярная структура (рис. II. 21, а). Изучение пленок даже с помощью низковольтного микроскопа не позволяет достаточно хорошо наблюдать большепериодную структуру микрофибрилл. После отжига (рис. II. 21, б) происходит сращивание целых фибрилл и отдельных кристаллитов в направлении, перпендикулярном оси растяжения. Структура становится скорее ламелярной, чем фибриллярной. Протяженность кристаллических ламелей достигает 1000 А и более они могут быть как прямыми, так и изогнутыми и располагаться перпендикулярно оси растяжения или под некоторым углом к ней. [c.133]

Растяжение крупносферолитных (с диаметром сферолитов 50 мкм и выше) полимерных пленок отличается прежде всего крайней неоднородностью [88—94]. Разные стадии деформации, которые мы описывали выше, протекают в разных участках образца в разное время, и шейка даже при весьма значительных удлинениях очень негомогенна по структуре. Наряду с отдельными фибриллизованными областями сохраняются индивидуальные сферолиты с резко очерченными границами, или обломки сферолитов. Иногда целые сферолиты остаются вообще недеформированньши в образцах, общая деформация которых достигает 200% [88]. Снятие нагрузки и отжиг при повышенных температурах приводит к почти полному восстановлению исходт ных размеров образцов. [c.206]

В 1,2 нами была рассмотрена принципиальная возможность применения гамма-облучения для образования в окиси алюминия и алюмо-палладиевых катализаторах "метки" 0 , регистрируемой методом ЭПР, с целью изучения влияния структуры носителя, а также присутствия Б нем ионов палладия на закономерности накопления, отжига и релаксационные характеристики. В настоящем сообщении приведены данные о зависимости между этими параметрами и концентрацией палладия (0,05 - I, e масс.) на окиси алюминия. Постановка такой задачи обусловлена тем, что в изученных системах содержание (концентрация) металла на носителе определяет его состояние, а это, в свою очередь, может сказаться на характере взаикодейсгвия парамагнитного центра (ПМЦ) с носителем. [c.140]

При определении шихтовых составов исходных сплавов мы руководствовались их диаграммами состояния [9, 11]. Составы двойных Pt — А1- и Pd — А1-сплавов подбирали согласно характерным точкам диаграммы с целью получения индивидуальных алюминидов или образцов с максимальным их содержанием. Реакции образования химических соединений платиноидов с алюминием высокоэкзотер-мичны. Сплавы готовили в специально сконструированной приставке к высокочастотной установке ОКБ-8020 в атмосфере аргона (99,99 %) с дозированной подачей платиноида в расплав. Отливки помещали в кварцевые ампулы, откачивали до 1И торр и подвергали гомогенизирующему отжигу при 600—900° в течение 20—30 ч. Состав готовых двойных сплавов уточняли химическим анализом. Структуру и фазовый состав сплавов исследовали рентгеноструктурным и металлографическим анализами. Данные физико-химических исследований исходных сплавов и выщелоченных катализаторов приведены в таблице 1. Фазовый состав приготовленных сплавов в основном отвечает диаграммам состояния, за исключением сплавов № 2 и 5, где в незначительном количестве присутствуют близлежащие фазы. В сплавах, содержащих [c.300]

Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850—870° С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Отпуск отливок из стали 40Г-Л, 40Х-Л и40ХН-Л рекомендуется, производить при температуре 600—650° С [9]. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.110]

Дрейфус и Келлер [30], а также Бермистер и др. [22] обнаружили экспериментально, что в найлонах предпочтительным при отжиге является увеличение исходной длины складки вдвое. Это позволило им предложить более простой механизм, который включает перегруппировку лишь части молекулы без согласованного перемешения всей молекулы как целого. Этот процесс схематически показан на рис. 7.3. При утолщении складка а поглощается складками бис. Этот процесс создает точечные дефекты, которые могут быть названы складчатыми al лoкaцuямu, поскольку они соответствуют краевым дислоканд-ям в двух измерениях (отсутствие рядов мотивов вместо плоскостей разд. 4.3.3). Следующей стадией процесса преобразования складки является переползание этой дислокации. Когда складка а покидает исходную поверхность ламели, энергия дислокации в значительной степени рассеивается и естественное объяснение остановки дальнейшего утолщения (по крайней мере временной) состоит в предположении об увеличении исходной длины складки вдвое. Дальнейшее утолщение требует новой складчатой дислокации для того, чтобы исходная длина складки была увеличена в 4 раза по отношению к исходной. Этот основной механизм переползания складчатой дислокации приемлем для отдельной изолированной части ламели. Для полного описания увеличения длины складки его необходимо рассматривать с учетом всей кристаллической структуры. Увеличение длины соседних складок выгодно с энергетической точки зрения и оказывает влияние на геометрию важное значение для скорости генерирования складчатых дислокаций, возможно за счет спрятанных складок, имеет исходная [c.451]

Методом дифференциального термического анализа Хибарт и Платт [ 102] установили существование двух пиков плавления у найлона-6,6. Изменение положения и размеров этих пиков в зависимости от условий отжига описано в работах [36-38]. Характер плавления найлона-6,6 в целом подобен характеру плавления найлона-6. Один пик плавления (около 258°С) оказался практически не зависящим от условий термического отжига, в то время как второй — сильно зависящим от этих условий (ср. с кривыми 1 ш 4 на рис. 9.31) Иллерс [108] наблюдал также маленький пик плавления при температуре несколько выше температуры кристаллизации (аналогичный пику 5 на рис. 9.31). Можно ожидать, что природа пиков плавления у найлона-6,6 такая же, как и у найлона-6. Однако сложности в определении плотности аморфных областей (табл. 8.6.), существование различных кристаллических структур (табл. 2.16), а также разнообразная морфология кристаллов (разд.3.7.4) осложняют отнесение пиков плавления. Плавление ряда полиамидов на основе тра с-4-октен-1,8-дикарбоновых кислот и аминов с нечетным числом атомов углерода было проанализированно Ланзетта и др. [c.263]

Цель отжигов — изучить в заводских условиях влияние окончательной термической обработки на способность фольгп к травлению. В связи с этим представляет интерес сравнить партии фольги с различными отжигами по их структуре. [c.75]

Поскольку в этом случае ириба)вляется еще один этап к производственному процессу и усложняет его из-за необходимости выщелачивания из первичного геля низкомолекулярного поли- мера средой, вызывающей набухание, то обычно просто изме- няют рецептуру отливочного раствора с целью получения первичного геля с изначально высоким объемом пустот. Однако некоторые органические растворы, которые взаимодействуют с мембраной и вызывают ее набухание, изменяют начальные характеристики пор и проницаемость. Поэтому более важными с практической точки зрения я1вляются физические методы изменения структуры геля, направленные на уменьшение пористости, в частности отжиг, сдавливание, усадка в растворителе. [c.260]

ТОЧНОГО состава представляют собой смеси кристаллитов обоих типов. В этой работе ставилась также цель выяснить с помощью ректгеноанали-за природу того изменения в структуре стекла, которое вызывается термической обработкой (отжигом). [c.77]

Не существует никаких общих правил, которые можно было бы рекомендовать для окончательной подготовки поверхности с гарантией, что будет обеспечена ее химическая чистота и достаточная гладкость. Каждую систему следует рассматривать отдельно и заботиться об удалении посторонних веществ, которые могут влиять на перестройку или активность поверхности, причем проводить очистку следует так, чтобы структура поверхности не изменялась. Вследствие перестройки поверхности многие каталитические реакции фактически сами создают для себя поверхность катализатора, и поэтому начальная гладкость поверхности не имеет такого существенного значения, как в случае окисления. Как показали ранее электронные микрофотографии [24] при увеличении 84 000 X, поверхность электрополиро-ванного кристалла меди получается на вид гладкой. Конечно, такие фотографии не могут служить доказательством отсутствия волнообразности поверхности или доказательством ее гладкости в атомном масштабе. Но, поскольку большинство каталитических реакций вызывает перестройку, такие поверхности достаточно гладки для целей подобных исследований, В результате перестройки поверхности с нее удаляются некоторые загрязнения путем простого покрытия их металлом. В некоторых реакциях, таких, как реакция водорода и этилена на никеле, поверхность катализатора не претерпевает заметной перестройки, и в этом случае требуется весьма тщательно удалять загрязнения с поверхности. Как указывалось выше, это осуществляется путем удаления металла бомбардировкой ионами водорода с последующим отжигом. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология