Компрессор поршневые степень сжатия

Рис.4.7. К влиянию степени сжатия газа на объемный КПД поршневого компрессора (обозначения — в тексте)

На установках гидроочистки старого типа для сжатия газа всех назначений применялись только поршневые компрессоры, что объясняется, в основном, невысокой мощностью установок. В настоящее время поршневые компрессоры используются тогда, когда невозможно или нецелесообразно применять центробежные компрессоры (если в широких пределах изменяются характеристики газов, нри высоких значениях степени сжатия и низкой производительности). [c.116]

Диаграмма изменения давления, изображенная справа на рисунке 20.1, напоминает индикаторную диаграмму поршневого компрессора. Но это только в том случае, если давление сжатия р2, зависящее от степени сжатия камеры на участке аЬ, равно давлению в нагнетательном патрубке (нормальная диаграмма). В противных случаях индикаторные диаграммы изменяются по линиям ЬЬ или ЬЪ". Выравнивание давления р., в камере и конечного давления р происходит скачком в момент соединения рабочей камеры с областью нагнетания. При этом непроизводительно затрачивается дополнительная работа (заштрихованные площади). [c.251]

С увеличением степени повышения давления Рк/ро в одной ступени снижаются коэффициент Подачи 1 и индикаторный г 1 поршневых компрессоров . При многоступенчатом сжатии уменьшается степень повышения давления в каждой ступени и увеличиваются X и т],-. [c.62]

Остановить компрессор, если степень, сжатия достигает опасной величины (е=5). Проверить поршневые уплотнения, дефектные кольца заменить-новыми (запасными) [c.88]

Рекомендуемое значение степени сжатия одной ступени для поршневых компрессоров равно 3—4. У турбокомпрессоров степень сжатия Z составляет 1,2.—1,4. [c.69]

Производительность многоступенчатого поршневого компрессора определяется производительностью первой ступени. Зависимость степени сжатия к от числа ступеней [c.425]

Степень сжатия в поршневом компрессоре [c.342]

Устройство и принцип действия поршневых ВН в общем аналогичны поршневым компрессорам, но есть некоторые особенности, связанные с весьма высокими степенями сжатия Р2/Р (10 и более). В частности, чтобы обеспечить приемлемую производительность, т.е. достаточно большое значение объемного КПД необходимо конструктивно (см. разд. 4.3.3) предусмотреть весьма малые объемы вредного пространства (т.е. малые бв). Существуют и другие способы повышения >.о. [c.369]

Если требуется сжимать газ до более высокого давления, применяют многоступенчатые компрессоры с промежуточным охлаждением газа между ступенями в выносных водяных холодильниках. При этом степень- сжатия в каждой ступени не превышает указанного выше предела. На рис. 6-4 представлена схема двухступенчатого поршневого компрессора с промежуточным охлаждением газа между ступенями. Параллельно расположенные [c.54]

Турбокомпрессоры, отличающиеся от турбогазодувок более высокой степенью сжатия, и, следовательно, большим числом рабочих колес, почти всегда работают с промежуточным охлаждением газа после группы ступеней (2—4), реже — после каждой ступени. Выражения (111.13) и (111.14) справедливы и в данном случае применительно к каждой группе ступеней, т. е. до каждого отвода газа в промежуточный холодильник. Рабочий процесс сжатия реального газа в многоступенчатом турбокомпрессоре с промежуточным охлаждением изображается в i—S-диаграмме так же, как и в случае многоступенчатого поршневого компрессора (см. рис. III-5, б). [c.153]

Преимуществами поршневых компрессоров являются возможность создания высоких степеней сжатия (до 1500 и более) прн неограниченном нижнем пределе производительности, а также высокий коэффициент полезного действия. Им свойственно одновременно множество недостатков а) тихоходность, обусловливающая громоздкость, большой вес машины, сравнительно небольшой верхний предел производительности (12 000—15 ООО м /ч), невозможность прямого соединения с электродвигателем и большую занимаемую производственную площадь б) большие инерционные усилия вследствие возвратно-поступательного движения, вызывающие необходимость в массивном фундаменте в) загрязнение сжимаемых газов смазочными маслами г) неравномерность всасывания и подачи газа д) множество быстроизнашивающихся трущихся деталей е) чувствительность к загрязнениям газа [c.167]

Пластинчатые компрессоры по сравнению с поршневыми значительно проще по устройству, требуют в 5—6 раз меньшей площади, непосредственно соединяются с электродвигателем, имеют равномерную подачу, небольшой вес и не нуждаются в тяжелых фундаментах. В отличие от центробежных машин они могут быть построены для малых и средних производительностей, имея при этом более высокий коэффициент полезного действия, а также слабую зависимость напора от производительности. Недостатками пластинчатых компрессоров являются ограниченная степень сжатия газа (3—4), более низкий механический коэффициент полезного действия, высокая точность изготовления. [c.168]

Компрессоры с двумя вращающимися поршнями проще поршневых по устройству при большей компактности, меньшем весе и равномерной подаче. Подобно центробежным, осевым и винтовым машинам они не имеют внутренней смазки, но при этом не требуют для своего изготовления высококачественных материалов и часто имеют более высокий коэффициент полезного действия. Они, однако, не допускают степени сжатия газа более 1,2—2,0 из-за увеличения утечки газа и падения величины г)ад. [c.168]

При современных масштабах химического производства, характеризующихся большими количествами сжимаемого газа и высокими степенями сжатия, часто оказывается целесообразным сочетание компрессоров различных типов центробежных н поршневых, осевых и центробежных и т. п. При таких сочетаниях можно обеспечить каждому компрессору оптимальный рабочий режим. С другой стороны, поскольку оптимальные рабочие режимы разных компрессоров часто в известных пределах совпадают, то не исключено, что в ряде случаев по рабочим параметрам могут оказаться равноценными несколько типов. Тогда выбор оптимального варианта можно сделать на основе строгого экономического расчета. [c.169]

Поршневой вакуум-насос, имея устройство, аналогичное поршневому компрессору двойного действия, отличается от последнего более высокой степенью сжатия. Так, например, при создании остаточного давления 5 кПа (разрежение 95%) и сжатии отсасываемого газа до давления 0,1 МПа степень сжатия составляет 1,05/0,05 = 21. В этом случае, как видно из выражения (П1.5), [c.169]

Поршневые кольца изготовляются из перлитного чугуна с высокими механическими и антифрикционными качествами — твердостью Яв= 170—220. Кольца небольшого диаметра изготовляют иногда из стали. У насосов, кислородных компрессоров и воздушных компрессоров с высокой степенью сжатия, смазываемых водным раствором мыла, кольца делают из кованой бронзы. [c.234]

Степень сжатия на одной ступени поршневого компрессора не превышает 5, поэтому на заводах сжин<ения применяется многоступенчатое сжатие с помощью поршневых компрессоров или устанавливаются центробежные машины. [c.198]

Во избежание значительного понижения объемного к. п. д. компрессора и недопустимого повышения температуры в нем степень сжатия газа в цилиндре компрессора не должна превышать некоторого предела. В одноступенчатых поршневых компрессорах с охлаждающими водяными рубашками отношение pg/pi обычно составляет 3—5. [c.54]

В каких пределах изменяется степень сжатия в одной ступени поршневого компрессора [c.56]

Каким образом наличие мертвого объема влияет на степень сжатия поршневого компрессора [c.171]

В металлургической промышленности для смазки тяжелонагруженных механизмов с циркуляционной системой смазки и большой радиальной протяженностью трубопроводов. Для смазки поршневой группы воздушных компрессоров с высокой степенью сжатия Там же, где и масло П-28 (ГОСТ 6480—53) [c.511]

Одним из важных условий обеспечения безопасности при работе с горючими смесями является исключение возможности возникновения условий их загорания. С этой целью должны быть приняты надлежащие меры для устранения зарядов статического электричества (заземление коммуникаций и аппаратуры, громоза-щита и т. д.). Стенки трубопроводов и аппаратов не должны быть нагреты выше температуры самовоспламенения. Сжатие газа может производиться как поршневыми компрессорами, так и трубо-компрессорами, однако степень сжатия должна выбираться такой, [c.540]

Масло для прокатных станов П-28, ГОСТ 6480—53, кислотно-контактной очистки, вырабатывается из бакинских малосернистых парафинистых нефтей. Применяется для высоконагруженных узлов прокатных станов, оборудованных циркуляционной системой смазки с трубопроводами большой протяженности, в том числе подшипников жидкостного трения валков прокатных станов, для которых необходимо минеральное масло вязкостью около 30 сст при 100° С. Кроме того, масло П-28 применяют для смазки цилиндро-поршневой группы воздушных компрессоров с высокой степенью сжатия. [c.141]

Производительность многоступенчатого поршневого компрессора определяется производительностью перво " ступени. 3ав сим0сть степенн сжат я л- от числа ступеней [c.425]

Коэффициент герметичности учитывает утечки во всасывающих клапанах, поршневых кольцах и сальниках компрессора. Коэффициент герметичности зависит от быстроходности, степени сжатия и конструктивных особенностей компрессора. Его значение равно 0,95—0,98. [c.182]

Турбинные компрессоры имеют меньший к. п. д., чем хорошо выполненные поршневые машины, что особенно заметно при малой производительности и большой степени сжатия (т. е. при небольших проходных сечениях в колесах и при большом их числе). Зато они имеют ряд преимуществ по сравнению с поршневыми машинами. Эти преимущества следующие простота конструкции, надежность работы, удобство эксплуатации, больший межремонтный период, малые габаритные размеры и вес, уравновешенность машины и, следовательно, легкий фундамент, непрерывная и плавная подача газа, отсутствие загрязнения газа смазкой. Благодаря этим преимуществам при производительности более 16 м /сек эксплуатация турбокомпрессоров оказывается иногда более экономичной, чем эксплуатация поршневых компрессоров, несмотря на больший к. п. д. последних. [c.257]

В то время как для одноступенчатых поршневых компрессоров степень сжатия не превышает 8. [c.172]

Необходимо выяснить потребность народного хозяйства в жидкостнокольцевых вакуум-насосах, создающих вакуум до остаточного давления порядка 0,1-25 тор, и компрессоров со степенью сжатия от 3 до 30, возможность их использования вместо существующих поршневых компрессоров. [c.20]

Для смазки цилиндров компрессоров следует употреблять смазочные масла, имеющие температуру вспышки 220—240° С и температуру воспламенения порядка 400° С. В компрессорах с высокой степенью сжатия применяют растворы глицерннового мыла. При сжатии коксового, нефтяного и других газов, растворяющих смазочные масла, используют специальные смеси цилиндрового масла, вапора и гудрона. Для смазки цилиндров воздушных компрессоров применяют компрессорные масла марок 12(М) и 19(Т) по ГОСТ 1861—54, которые хорошо противостоят окисляющему действию воздуха цилиндров, а для смазки азотных и азотоводородных компрессоров— цилиндровые масла марок 11 и 24 (ГОСТ 1841—51). Для цилиндров кислородных компрессоров смазкой служит смесь дистиллированной воды с 6—8% технического глицерина, а в некоторых компрессорах установлены самосмазывающиеся втулки и поршневые кольца из спрессованного при высокой температуре графита. Применяют также сухую взрывобезопасную графитную смазку и фтороорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом и окислами азота. [c.223]

Для высоких степеней сжатия при большой производительности практикуется совместное использование центробежных и поршневых компрессорных машин. Созданы наддувные турбокомпрессоры давлением до 30 ат и производительностью 40 000 м ч, которые подают сжатый газ или воздух непосредственно в третью ступень поршневого компрессора высокого давления. Создание наддувных компрессоров явилось крупным шагом в совершенствовании таких производств, как синтез аммиака, спиртов и разделение газовых смесей. [c.263]

В центробежных компрессорах (турбокомпрессорах) давление газа повышается при непрерывном его движении через проточную часть машины в результате работы, которую совершают лопатки рабочего колеса компрессора. Центробежные компрессоры применяются для сжатия гаэов до давления 0,8 МПа (8 ат). По сравнению с поршневыми центробежные компрессоры имеют ряд преимуществ. Вследствие отсутствия возвратно-поступательного движения частей они не требуют тяжелого фундамента ротор их вращается с постоянной угловой скоростью, а движущиеся детали соприкасаются с неподвижными деталями только в подшипниках, что позволяет использовать более дешевые быстроходные двигатели. Центробежные компрессоры более компактны. Основной недостаток центробежных компрессоров по сравнению с поршневыми заключается в том, что степень повышения давления в одной ступени комп- [c.171]

Для компримирования ацетилена и ацетиленсоде 5-жащих газов применяются как поршневые компрессоры, так и турбокомпрессоры. Подробно oпи aн5 применяемый в производстве ацетилена методом термоокислительного пиролиза турбокомпрессор фирмы ОНИ (ФРГ) для сжатия газов пиролиза. Производительность его 20 000 м ч (в расчете на газ, приведенный ь нормальным условиям) при абсолютном давлении нагнетания 9 ат. Турбокомпрессор (рис. 30) состоит и двух корпусов — низкого и высокого давления, что обусловлено малой степенью сжатия. [c.77]

Пластинчатый компрессор (рис. III-14) состоит из ротора 2, эксцентрично расположенного в корпусе 1 таким образом, что между ними образуется серповидное пространство. В теле ротора по всей его длине сделаны радиальные или наклонные в сторону вращения пазы, в которые свободно вставляются стальные пластинкн < толщиной 1—3 мм, могущие скользить в своих пазах. При вращении ротора пластинки под действием центробежной силы выходят из пазов и плотно прижимаются к внутренней цилиндрической поверхности корпуса и его боковых крышек. Пластины делят серповидное пространство на замкнутые ячейки, объемы которых в направлении вращения с одной стороны расширяются, а о другой — уменьшаются (пластины при каждом обороте ротора рыходят из пазов и возвращаются в них). Газ, входящий по всасывающему патрубку 4 ъ расширившиеся ячейки, сжимается при вращении ротора и вытесняется в нагнетательный газопровод 5. В точке 6 вытеснение заканчивается, ячейка разобщается с нагнетательным пространством и после расширения остатка газа, благодаря увеличивающемуся объему вновь наполняется всасываемым газом. Зазор между ротором и цилиндром в его нижней части образует вредное пространство. Отношение объема ячейки в момент ее полного расширения к объему в начале всасывания (после расширения остатка) определяет степень сжатия газа, а угол между этими двумя положениями называется углом всасывания. Таким образом, рассматриваемая машина работает по принципу поршневого компрессора газ сжимается в результате уменьшения рабочего объема. Достигаемая на практике степень сжатия газа обычно равна 3—4. [c.160]

При этом новом методе конденсации альдегидов с ацетиленом, а также при проведении некоторых других его реакций необходимо компримировать и перекачивать ацетилен под давлением 5—20 ата. Прежде считалось опасным работать с ацетиленом под давлением выше 1,5 ата, но сейчас найдены условия безопасного обращения с компримированным ацетиленом, которые позволяют осуществлять промышленные операции в крупном масштабе. Для сжатия ацетилена немцы применяли обычные поршневые компрессоры, работавшие при малых скоростях со степенью сжатия, равной 2 1 — 3 1 это позволяло обеспечить требуемое охлаждение между ступенями. После каждого компрессора устанавливали пламяпреградители, представлявшие собой длинные трубы, заполненные проволочными спиралями или керамиковыми кольцами. Трубопроводы применяли по возможности более короткие и узкие. Трубы большого диаметра заполняли трубками диаметром 6,3 мм. В этих условиях тепло, выделявшееся при разложении ацетилена, рассеивается, что предотвращает вспышки, при которых развивается давление, в десять раз превышающее рабочее. Эти вспышки могут вызвать детонацию, при которой возникает давление в 100 раз больше рабочего. Аппаратура установки была рассчитана на десятикратное увеличение давления против рабочего это давало достаточный запас прочности при условии, что разложение ацетилена ограничивается простыми вспышками. [c.290]

Из приведенных выше численных примеров следует, что в аспекте устойчивости смазки степени сжатия в ПК на уровне 4—5 близки к предельным. Это означает, что ни по условиям приемлемой производительности, ни по условиям вязкостной стабильности смазки задача работы компрессора с высокими степенями сжатия (на уровне десятков и сотен) не может бьггь решена при использовании одноступенчатого поршневого компрессора. [c.343]

Достоинства поршневых компрессоров (ПК) состоят в возможности создания высоких степеней сжатия (до 1000) при не-офаниченном нижнем пределе производительности, а также в сравнительно высоком КПД. К недостаткам относятся фо-моздкость, высокие инерционные усилия вследствие возвратнопоступательного движения поршня, зафязнение сжимаемого газа смазкой, высокая стоимость. [c.368]

Центробежные компрессоры лишены перечисленных недостатков благодаря своей быстроходности. Они отличаются более простым устройством и надежностью действия, компактностью и меньшим весо.м, меньшей занимаемой площадью и более легким фундаментом, непрерывностью и равномерностью подачн, отсутствием внутренней смазки и загрязнения газа маслами, возможностью непосредственного соединения с электродвигателем, более низкой стоимостью и легкостью обслуживания. Большим достоинством центробежных компрессоров является высокий верхний предел производительности (более 50 м /с). К числу недостатков рассматриваемых машин относятся несколько более низкий коэффициент полезного действия (в сравнении с поршневыми) и ограниченный нижний предел производительности (около 1,5 м с). Дело в том, что обеспечение высокой степени сжатия [c.167]

При высокой степени сжатия температура в цилиндре может достигнуть недопустимой величины - начинается разложение смазки, увеличивается износ трущихся поверхностей, в воздушном компрессоре возможны воспламенение и взрыв масляного нагара, накопившегося в цилиндре и трубопроводах ( должна быть не выше 46 3 К). В этиленовых компрессорах при высоких температурах возможна полимеризация этилена, поэтому температура нагнетания должна быть не вьш1е 36 3-373 К. Для снижения температуры нагнетания увеличивают число ступеней. В многоступенчатом компрессоре уменьшаются поршневые сипы по сравнению с одноступенчатым. [c.16]

Преимущества центробежных компрессоров уже с начала их промышленного производства обеспечили широкое применение этих машин во многих отраслях промышленности, потребляющих большие количества сжатого воздуха и других газов. Особенно наглядны и бесспорны технико-экономические преимущества центробежных компрессоров по сравнению с малопроизводительными и громоздкими поршневыми компрессорами, когда требз ется компримирова-ние больших количеств газа в пределах относительно невысоких степеней сжатия. [c.22]

Компрессоры на установках гидрокрекинга используют для циркуля1уш водородсодержащего газа и подпитки свежего водорода. Водород подпитывают обычно поршневым компрессором, так как для этого необходима высокая степень сжатия. Поскольку поршневые ксатрессоры не очень надежны в эксплуатации, устанавливают два и даже три компрессора с тем, чтобы ОЛИН мог быть в постоянном профилактическом ремонте. [c.110]

Возврат водородсодержащего газа в цикл.обычно обеспечивается с помощью центробежного компрессора. Даже в случав низкой молекулярной массы рециркулирукщего газа работа с большим объемом при относительно малой степени сжатия делает предпочтительным применение центробежного компрессора перед поршневым жз-за более низкой начальной стоимости, меньших габаритов и более низких эксплуатахщонных затрат. Исходя из особой важности циркуляционного компрессора, как и оборудования, связанного с нш, требуется высокая надежность в части проектирования, изготовления и эксплуатации компрессорного оборудования. Обычно не предусматривается резервный компрессор. Но в ряде случаев, особенно на установ- [c.77]

В 1969 г. фирмой Borden hemi al Со. был пущен завод мощностью 240 тыс. т/год с одним потоком технологического оборудования, оснащенный турбокомпрессорами. Однако пусковой период завода затянулся почти на полгода, что связано с высокими степенями сжатия газа. При условии реше1шя этих проблем себестоимость производства метанола на этом заводе может оказаться ниже, чем на других заводах, использующих поршневые компрессоры с электроприводом. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология