Бутадиеновый каучук цис-Бутадиеновый каучук

Основополагающие исследования в области методов синтеза синтетических каучуков выполнили русские ученые С, В. Лебедев, И. Л. Кондаков, А. Е. Фаворский и др. С. В. Лебедев в 1910 г. впервые получил образец синтетического бутадиенового каучука. В 1926—1928 гг. он с группой сотрудников разработал метод получения натрий-бутадиенового каучука. См. Сергиенко С. Р. Академик Сергей Васильевич Лебедев. Жизнь и научная деятельность.— М. Изд-во АН СССР, 1959, 127 с. Создание СК было выдающимся достижением и в катализе. [c.185]

В 1926—1927 гг. С. В. Лебедев с небольшой группой сотрудников разработали и предложили для промышленного осуществления оригинальный каталитический метод получения бутадиена из этилового спирта в одну стадию и способ полимеризации бутадиена металлическим натрием. По этому методу в начале 1931 г. было организовано опытно-промышленное производство на специально созданном в Ленинграде Опытном заводе литер Б (ныне ВНИИСК), а в 1932 г. в Ярославле и Воронеже были пущены первые два промышленных завода натрий-бутадиенового каучука (СКВ). [c.10]

В качестве иллюстрации этого заметим, что вальцевание на холодных вальцах натрий-бутадиенового каучука (не содержавшего антиоксиданта) уже через один-два часа приводит к образованию более жесткого и плохо растворимого материала. Продолжение вальцевания ведет к дальнейшему повышению жесткости и полной потере растворимости. Однако введение в каучук до вальцевания нескольких десятых весового процента ди-трет-бутилгидрохинона задерживает полную потерю растворимости на несколько часов [27]. Влияние введения ингибиторов на изменение пласто-эластических свойств сырых резиновых смесей при вальцевании также показано совершенно отчетливо [28]. [c.326]

Широко внедряется печной способ производства сажи, позволяющий на одном типовом технологич. оборудовании, при изменении параметров процесса, производить сажу с различными свойствами. Благодаря применению печных саж из жидкого сырья стало возможным освоение новых синтетич. каучуков, в частности стереорегулярных бутадиеновых (см. Бутадиеновые каучуки). [c.176]

Первый образец синтетического (бутадиенового) каучука был получен замечательным русским ученым, впоследствии академиком АН СССР, учеником А. Е. Фаворского — Сергеем Васильевичем Ле- [c.46]

Рассмотрим коротко основные типы синтетических каучуков. Бутадиеновые каучуки (СКБ)—наиболее распространенный тип синтетических каучуков. Получаются при полимеризации бутадиена-1.3 (дивинила) с применением перекисных катализаторов [c.82]

Резиновые смеси. Наряду со смесями на основе одного К. н. широко применяют смеси из его композиций с синтетич. изопреновыми каучуками, бутадиеновыми каучуками (СКД и СКБ), бутадиен-стирольными каучуками всех типов, в том числе и маслонаполненными, и др. [c.500]

Н. к. изготовляют гл. обр. на основе наиболее массовых синтетич. каучуков общего назначения — бутадиен-стирольных, синтезируемых эмульсионной полимеризацией при низких темп-рах, и стереорегулярных бутадиеновых. Кроме того, производят наполненные изопреновые, этилен-пропиленовые, бутадиен-стироль-ные (получаемые полимеризацией в р-ре) каучуки, бутадиеновые каучуки эмульсионной полимеризации, бутилкаучук и др. При получении Н. к. указанные выше ингредиенты смешивают с каучуками, как правило, в технологич. процессе производства последних. [c.164]

Каучук бутадиеновый—Каучук бутадиен-стирольный 1067 [c.1067]

При обработке бутадиеновых каучуков на промышленном оборудовании при температурах до 140—150° С наблюдается лишь небольшой эффект пластикации каучука. При более высоких температурах скорость и эффект пластикации возрастают. Более интенсивно, особенно при высоких температурах, пластицируются каучуки типа СКД-П. [c.42]

Однако бутадиеновый каучук уступает натуральному как по эластичности, так и по износостойкости. В настоящее время освоено производство изопренового каучука стереорегулярного строения (в нем метильные группы расположены в строго определенном порядке), аналогичного по структуре натуральному каучуку. Получен также и бутадиеновый каучук стереорегулярного строения, это так называемый дивиниловый каучук. Каучуки стереорегулярного строения — изопреновый и дивиниловый — близки по свойствам к натуральному каучуку, а дивиниловый по стойкости к истиранию даже его превосходит. [c.303]

Так, например, в макромолекулах одного из наиболее морозостойких синтетических каучуков—бутадиенового каучука, получаемого методом эмульсионной полимеризации, содержится около 80% звеньев, соединенных связями в положении 1—4. Еще лучше морозостойкость (т. е. ниже температура стеклования) бутадиенового каучука, полученного в присутствии некоторых металлорганических катализаторов. Макромолекулы полибутадиена, образовавшиеся при применении этих катализаторов, содержат 98—99% звеньев, соединенных друг с другом в положении [c.732]

Если полимеризации подвергается мономер одного типа, то получают гомополимер, если смесь мономеров — то сополимер Полимеры на основе 1,3-алкадиенов имеют характерные вязкоупругие свойства и называются каучуками Бутадиеновые каучуки Впервые промьннленное производство синтетического каучука было осуществлено в 1931 г в СССР по способу С В Лебедева Г омополимер, полученный им анионной полимеризацией бутадиена под действием металлического натрия как инициатора, называют СК-каучуком (в Г ермании — каучук Буна, бутадиеннат-риевый) [c.342]

Типы и свойства 1,4-чис-бутадиеновых каучуков. Стереорегулярные бутадиеновые каучуки являются новыми каучуками общего назначения, их производство начато сравнительно недавно и быстро развивается. Полибутадиен призван занять одно из ведущих мест (после 1,4-г с-изопренового каучука) среди каучуков общего назначения. [c.325]

Изопреновый каучук Бутадиеновый каучук (СКБ) Бутадиен-стирольный кау-, чук (СКС-30) Бутадиен-нитрильный каучук (СКН-18) Хлоропреновый каучук Бутилкаучук [c.97]

Ответ. Дивиниловый каучук имеет стереорегулярное строение, поэтому он по эластичности превосходит природный каучук. Бутадиеновый каучук имеет нерегулярное строение, поэтому он менее эластичен, чем природный каучук. [c.130]

Молекулы выпускаемого промышленностью натрий-бутадиенового каучука содержат около 70% звеньев, связанных в положении 1,2, и около 30%—в положении 1,4. Молекулярный вес его колеблется в пределах 50 ООО—200 ООО. Из структурных формул обоих типов полимеров видно, что линейные цепк полимера 1,4 при одном и том же молекулярном весе будут в два раза длиннее, чем цепи полимера 1,2, что, безусловно, очень сильно влияет на свойства каучука. [c.175]

В настоящее время промышленность синтетического каучука в нашей стране является крупной передовой отраслью химической индустрии, производящей широкий ассортимент различных каучуков и латексов. В девятой пятилетке производство синтетических каучуков в СССР развивалось в соответствии с директивами ХХЦ/ съезда КПСС, при этом значительно вырос выпуск высококачественных изопреновых и бутадиеновых каучуков. [c.5]

Эти данные подтверждают обнаруженный в 1981 году тот факт [31], что резины из каучуков с винильными группами имеют благоприятное соотношение гистерезисных потерь при малых и высоких скоростях деформации. При невысоких частотах деформации (10-100Гц) они имеют малые потери на зфов-не резин из 1,4-цис-бутадиенового каучука (низкое сопротивление качению), а при высоких частотах (300 и более Гц) имеют повышенные потери, превосходящие даже у резин на основе обычных бутадиен-стирольных каучуков (высокое сцепление с дорогой). [c.62]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Выпускаемые в настоящее время бутадиеновые каучуки можно подразделить на стереорегулярные и нестереорегулярные. К первым обычно относят каучуки, получаемые с помощью координационно-ионных (комплексных) и литийорганических катализаторов ко вторым — каучуки, получаемые в присутствии щелочных мета.1лов, и эмульсионные каучуки. [c.41]

Яркий пример глубокого изменения свойств вещества в коллоидном состоянии — упрочнение синтетических каучуков некоторыми высокодисперсными порошками. Например, при введении в натрий-бутадиеновый каучук канальной газовой сажи создается коллоидная система, в которой каучук (дисперсионная среда) на границе с сажей (дисперсная фаза) переходит в новое адсорбционно-ориентированное состояние, а механическая прочность полученной резины повышается в 10—20 раз по сравнению с резиной без сажи. Таким образом, благодаря тому, что каучук, сажа и другие ингредиенты при смешении превращаются в многофазную коллоидную систему, оказалось мозможным получить из натрий-бутадиено-вого каучука высококачественные резиновые изделия. [c.6]

Вулканизацию П. проводят аналогично вулканизации полибутадиена (см. Натрий-бутадиеновый каучук) и его производных. Вулканизирующий агент — сера для ускорения процесса применяют окись цинка или магния. При 150° вулканизация проходит в течепие одного часа. Вулканизованный П. без наполнителя очень эластичен, но имеет в 4 раза меньшую прочность при разрыве, чем с активным наполнителем — сажей. Прочность при разрыве, уд. деформация при разрыве и диэлектрич. свойства вулканизованного П. равны или превосходят соответствующие свойства каучука натурального и хлоропренового каучука. Маслостойкость, негорючесть, морозостойкость и стойкость к окислителям П. выше, чем у натурального каучука и нолихлоропрена. Свойства вулканизованного П. приведены в таблице. [c.109]

Натуральный каучук. . . . Бутадиеновый каучук. . . . Бутаднен-стирольный каучук. [c.335]

Метод применяется для фракционирования готового пластика, содержащего наряду с бутилакрилатным каучуком бутадиеновый каучук (10%). [c.38]

Эластичность реального каучука. Деформация реального каучука никогда не является полностью высокоэластической. Условие независимости внутренней энергии от деформации выполняется только приближенно и при не слишком больших растяжениях. (порядка нескольких десятков процентов при комнатной температуре). При больших деформациях в ряде каучуков начинает развиваться кристаллизация (например, в натуральном каучуке, бутилкаучуке или полихлоропрене), приводящая к возникновению существенной зависимости внутренней энергии от деформации и, следовательно, к изменению природьг эластичности. В случае некристаллизующихся каучуков (бутадиеновых каучуков) при больших деформациях также возникает зависимость внутренней энергии (или объема) от величины деформации, т. е. наряду с высокой эластичностью проявляется упругость кристаллического типа. В последнем случае изменение механизма упругости вызвано тем обстоятельством, что в сильно деформированном образце гибкость выпрямленных цепей весьма ограничивается приложенными растягивающими силами. Иначе говоря, при большой деформации растяжения выпрямленная цепь ведет себя, как жесткая молекула. Вследствие этого дальнейшее развитие деформации приводит к проявлению упругости, характерной для кристалла. [c.200]

Недавно было проведено подробное исследование кинетики фотоокисления пленок натрий-бутадиенового каучука толщиной 50—200 1 при температурах 40—70° под действием излучения лампы ПРК-2 (через стекло пирекс). В этом случае светоокисление протекает с постоянной скоростью и заканчивается через 12— 14 часов (рис. 109), в то время как термоокисление в темноте имеет автокаталитический характер. Нижний предел квантового выхода по поглощенному кислороду равен 0,5. Характерным для светоокисления натрий-бутадиенового каучука в указанных условиях является то, что изменение концентрации стабильных перекисей (кривые 1—3 рис. ПО) заметно не влияет на скорость фотоокисления, в отличие от их поведения при термоокислении (рис. 110, кривая 4 ). Образующиеся при световом окислении каучука СКБ перекиси устойчивы при температурах 40—70° и не распадаются под действием света как в воздухе, так и в высоком вакууме, что не подтверждает для этого случая существующих взглядов 20.на роль стабильных перекисей при светоокислении каучуков. [c.131]

Для понижения внутренних напряжений проводили предварительное структурирование композиций путем придания им тпк-сотропных свойств с помощью модифицирующих добавок. В качестве структурирующей добавки применялись 16%-ные растворы бутадиенового каучука в бензине и в смешанном растворителе — бензин и этилацетат в соотношении 1 1. На рис. 4.13 представлена зависимость вязкости от напряжения сдвига для исходной композиции и композиции, модифицированной раствором бутадиенового каучука. Из рисунка видно, что исходная композиция является системой ньютоновского типа. На кривой вязкости растворов бутадиенового каучука в бензине наблюдается довольно большой участок максимальной постоянной вязкости участок минимальной вязкости не проявляется. Для бутадиенового каучука в смеси растворителей обнаруживается участок максимальной и минимальной постоянной вязкости с резким переходом между ними, что обусловлено различным конформацион-ным состоянием макромолекул в указанных растворителях. Бензин является хорошим растворителем для бутадиенового кау- [c.155]

Работая в области непредельных углеводородов, лаборатория не могла остаться в стороне от проблемы синтетического получения каучука. Как уже было упомянуто, питомец лаборатории, покойный академик С. В. Лебедев, осуществил синтез бутадиенового каучука, исходя из этилового спирта. В настоящее время мы имеем уже промышленность этого каучука, дающую до 100 ООО т продукции в год. Необходимость ввоза экзотического натурального каучука совершенно отпала, и имя С. В. Лебедева навсегда останется в науке, как основателя промышленности синтетического каучука. Но и после С. В. Лебедева лаборатория продолжала работать по каучуковой проблеме. Работы были направлены в сторону выгодного способа получения изопренового каучука, по составу наиболее близкого к натуральному. В этом направлении во время мировой войны были сделаны попытки в Германии. Исходным материалом брали ацетилен, который конденсировали с ацетоном, по Мерлингу, в присутствии амида натрия [c.677]

В мировом промышленном производстве бутадиеновых каучуков применяют два типа катализаторов на основе галогенидов титана и алюминийтриалкилов (1-я каталитическая система) и на основе растворимых в углеводородах соединений кобальта и диалкилалюминийхлоридов (П-я каталитическая система). Отече-стве нные каучуки, полученные на этих катализаторах, известны как СКД-1 и СКД-П, причем только первый тип выпускается в промышленном масштабе. В последнее время все больший интерес вызывают каталитические системы на основе я-аллильных комплексов никеля. [c.314]

Бутадиеновые каучуки, получаемые в растворе, по объему производства занимают второе место среди каучуков общего назначения. Промышленное значение имеют 5 каталитических систем, применяемых для синтеза бутадиеновых каучуков. Наибольшее распространение получила титановая система, раз-нообразные варианты которой предусматривают использование каталитических комплексов на основе тетраиодида либо смешанных хлорид-иодидов титана (например, Ti bb) и триизобутилалюминия. Эти каталитические комплексы являются гомогенными катализаторами Циглера — Натта и позволяют с хорошей воспроизводимостью получать каучук (называемый в СССР СКД-1) с высоким содержанием 1,4-цис-звеньев. [c.269]

Стандартная рецептура испытания каучуков -бугадиен-стирольный каз ук эмульсионной полимеризации -бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации -изопреновый каучук -бутадиеновый каучук растворной полимеризации -бутилкаучук 2321-80 2321-80 2303-83 2476-80 2302-83 11138-78 15628-79 23492-79, 14925-79 14924-75 ГУ 2294-034-05766801-95 Не соотв. Не соотв. Не соотв. Не соотв. Не соотв. [c.525]

В США для отдельных сортов каучука введены недавно новые обозначения, а именно ВК — бутадиеновый каучук, 1К — изопре-новый каучук, СК — хлоро-преновый каучук, КК — синтетический натуральный каучук, АВК — акридбута-диеновый каучук, 1Ш — изо-бутенизопреновый каучук [c.90]

Составить уравнение дегидрирования бутана с образованием бутадиена и вычислить объем бутана при н. у.), необходимого для производства 1000 кг бутадие-иоБого каучука. Указать степень полимеризации бутадиена, если средняя молекулярная масса образца бутадиенового каучука 9,72- Ю". [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология