Резиновые смеаи бутадиеновых каучуко

Для приготовления резиновых смесей (сырой резины) на основе различных каучуков (натурального каучука бутадиенового СКВ, бутадиен-стирольного СКС, бутади ен-нитрильного СКН и др.) используется принцип сме [c.74]

Другой патент японских авторов [87] предлагает резиновую смесь для протекторов автомобильных шин с высокими показателями прочности, сопротивления истиранию, хорошим балансом сопротивления качению шин и сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге на основе 5-95 частей СКС растворной полимеризации (содержание стирольных звеньев 50-60 %, содержание бутадиеновых звеньев 1,4-транс-конфигурации 75-95 %) и 95-5 частей другого диенового каз чука с температурой стеклования ниже -60° С (например СКД). Данный состав смеси напоминает некоторые рецептуры ОАО "Нижнекамскшина", однако отечественная промышленность не выпускает СКС с таким высоким содержанием транс-звеньев бутадиеновой части. Обращает внимание тот факт, что и патент [85] также основан на применение каучука с высоким содержанием 1,4-транс звеньев бутадиена. [c.124]

Технологический процесс склеивания латексно-альбуминными дисперсиями сводится к следующему на предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 и более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч, после чего склеиваемую металлическую деталь нагревают 30—60 мин при 100—120 °С. По охлаждении накладывают резиновую смесь и деталь поступает на вул- канизацию. Рекомендуемое давление — 35 кгс/см . Указанный способ пригоден для соединения с металлом резиновых смесей из натурального и натрий-бутадиенового каучуков. [c.339]

В понятие липкость в резиновой промышленности вкладывают обычно другой смысл, рассматривая липкость как явление отрицательное. Например, при неправильном хранении натурального каучука он становится на поверхности липким. Резиновая смесь может также обладать липкостью, прилипать к рука и- работающих с нею, к металлическому столу и в то же время может плохо клеиться. Липкость—это свойство, которое может возникнуть у полимеров или смесей из них при окислении, действии микроорганизмов или введении в них мягчителей или пластификаторов. Увеличить естественную клейкость какого-нибудь каучука очень трудно. Попытки получить хорошие конфекционные клеи, например, из синтетического натрий-бутадиенового каучука путем введения в него различных мягчителей или пластификаторов не дали положительных результатов. [c.66]

Для большинства наполнителей, а также для каждого типа натурального и синтетического каучука существует свой оптимум наполнения, т. е. максимальное улучшение всего комплекса механических свойств изделий, достигаемое при определенном количестве данного наполнителя, введенного в резиновую смесь. Дальнейшее увеличение количества наполнителя не только не улучшает, но даже ухудшает механические свойства резины. Для натурального каучука оптимальное количество активных наполнителей составляет 10—30% от веса смеси (т. е. 20—60% от веса каучука), для бутадиенового синтетического каучука 30—70%, для хлоропренового [c.758]

Клеи на основе бутадиенового каучука изготовляют так же. как клеи из натурального каучука, но для растворения берут предварительно приготовленную резиновую смесь, в которую обязательно вводят наполнитель. Когезия таких клеев относительно невелика. [c.805]

Вследствие узкого ММР технологические свойства СКДЛ, оцениваемые по критическому зазору вальцов, при котором резиновая смесь начинает шубить , становятся неудовлетворительными уже при Л1 = 10 Вместе с тем резины на основе каучука с такой низкой М обладают более высокими физико-механическими показателями, чем другие бутадиеновые каучуки, что обусловливается высокой плотностью эластически эффективной части сетки, связанной с более узким ММР каучука по сравнению, например, с СКД [65]. [c.188]

Подрельсовые прокладки производятся из резиновой смеси, основным компонентом которой является шинный регенерат. К регенератной основе смеси добавляют около 207о бутадиенового каучука (СКД) для поддержания температуры хрупкости прокладок на уровне —37—40°С. В смесь вводят наполнители (технический углерод, каолин и др.), тип и количество которых выбирают таким образом, чтобы получить заданные показатели прочности и твердости прокладок с сохранением требуемого удельного объемного электросопротивления. [c.181]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ — технологич. процесс резинового произ-ва, при к-ром пластичный сырой каучук превращается в эластичную резину — материал, обладающий лучшими, чем каучук, физико-механич. и эксплуатационными свойствами. В большинстве случаев В. каучуков общего назначения (натуральный, бутадиеновый, бутадиен-стирольный) производится серой или какими-либо другими химич. агентами, к-рые образуют химич. связи между молекулами каучука. В результате такого процесса образуется пространственная молекулярная сетка со специфич. свойствами вулкапизата — наличием конечного значения модуля эластичности и неспособностью к самопроизвольному растворению в обычных растворителях сырого каучука. В. может быть ускорена добавлением небольших количеств органич. соединений ускорителей В. (см. Вулканизации ускорители). Многие ускорители являются эффективными только в присутствии активаторов — окислов металлов (напр., окиси цинка), действие к-рых проявляется в присутствии жирных к-т, образующих с окислами металлов соли, растворимые в каучуке. Таким образом, в состав вулканизующей группы обычно входит сера, ускоритель, активатор и к-та жирного ряда. Для предотвращения преждевременной В. в резиновую смесь вводят вулканизации замедлители. Ири термич. разложении вулканизующего агента или ускорителя, а также в результате реакций меноду ускорителями и серой образуются свободные радикалы, к-рые или присоединяются к двойным связям каучука, или отнимают атом водорода от а-метиленовой группы углеводородной цепи полимера. Свободный полимерный радикал взаимодействует с двойной связью соседней полимерной цепи, что приводит, т. о., к развитию полимериза-ционной цени, длина к-рой обычно мала. Свободный полимерный радикал может также взаимодействовать с друд ими радикалами и атомными группировками с образованием поперечных химич. связей между молекулами каучука. В зависимости от типа полимера и особенно от состава вулканизующей группы при В. образуются поперечные связи различного характера -—С—С— —С—8—С— —С—8 —С—. Состав, концентрация, распределение и энергия этих связей определяют многие важнейшие физико-механич. свойства вулканизатов. Так, если возникают преимущественно устойчивые поперечные связи (бессерная В., термовулканизация, радиационная В.), то это приводит к образованию резин, обладающих высокой стой- [c.337]

Как и в производстве изопрена, так и при получении бутадиена в кубовом остатке колонны ректификации содержатся ненасыпценные продукты, которые могут быть использованы после сополимеризации со стиролом в качестве низкомолекулярных полимерных модификаторов и мягчителей резиновых смесей для производства шин [131]. Показано, что непредельные соединения, содержапциеся в кубовом остатке ректификации бутадиена, под воздействием радикального инициатора со-полимеризуются с невысокой скоростью и низким выходом полимерных продуктов. Введение стирола значительно повышает выход сополимеров. Описана технология получения сополимера, который вводят в резиновую смесь. Выяснено, что введение этих олигомерных сополимеров улучшает технологические показатели резиновых смесей и прочностные показатели резин на основе бутадиенового, бутадиен-стирольного и изопренового каучуков. Отмечено улучшение степени диспергирования и распределения наполнителей. [c.149]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

Свойства и применение. Благодаря регулярности строения цыс-бутадиеновый каучук имеет низкую температуру стеклования (от минус 95 до минус 110 °С), что обусловливает хорошую морозостойкость вулканизатов. Резиновые смеси на основе г ыс-бутадиенового каучука не обладают клейкостью и плохо поддаются переработке на резиносмесительном оборудовании. Для улучшения технологических свойств смесей цыс-бутадиеновый каучук применяют вместе с другими каучуками (изопрено-вым, бутадиен-стирольным и др.). Вулканизаты на основе цмс-бутадиенового каучука, не содержащие активных наполнителей, имеют плохую механическую прочность, которая значительно повышается при введении в резиновую смесь сажи. [c.151]

Важной составной частью резиновых смесей являютси на-тюлнители. При их введении в резиновую смесь улучшаются физико-механические свойства резины прочность на растяжение, сопротивление истиранию, твердость наполнители увеличивают объем резиновых смесей. Влияние наполнителя на качество резиновых изделий зависит от вида примененного в резиновой смеси каучука. Один и тот же наполнитель (например, сажа) в смесях с бутадиеновым каучуком в несколько раз более зсимически активен, чем в смесях с натуральным. [c.71]

Стабилизация процесса вулканизации достигается путем выдерживания резиновых смесей при определенной влажности. Однако не всякая влага в смеси влияет на скорость вулканизации . Влага, адсорбированная сажей в количестве 4%, не оказывает ускоряющего влияния. Ускорение наблюдается лишь при содерл ании влаги в саже около 5%. Прибавление 2,5% воды в смесь в процессе смешения, дающее увеличение влажности смеси на 1%, незначительно сказывается на скорости вулканизации. Было установлено, что влага вызывает значительное ускорение вулканизации дивинил-стирольного ка чука и практически не влияет на вулканизацию натрий-бутадиенового и натурального каучуков . Вода проявляет свое ускоряющее влияние в присутствии каптакса и альтакса. В присутствии ДФГ вода не влияет на скорость вулканизации. На основании анализа изменения влажности дивинил-стирольного каучука в зависимости от относительной влажности воздуха предположено , что на скорость вулканизации оказывает влияние лишь влага, адсорбированная углеводородом полимера. Таким образом, для оценки активности ускорителей при разработке путей интенсификации вулканизации необходимо учитывать влияние влажности ингредиентов резиновой смеси и окружающей среды. [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология