Бутадиеновые каучуки свойства

Таблица 6.4. Динамические свойства резин на основе бутадиеновых каучуков, содержащих технический углерод типа ПМ-ЮО

Строение образующегося полимера зависит от условий проведения полимеризации, свойства полимера определяются распределением по цепи и соотношением приведенных выше структур, а также молекулярной массой полимера Бутадиеновые каучуки могут иметь молекулярную массу более 2500000 В производстве лакокрасочных материалов нашли применение жидкие каучуки с молекулярной массой 800—1500 Они растворяются в органических растворителях и хорошо совмещаются с другими пленкообразователями [c.149]

Бутадиеновые каучуки (СКД) применяются для изготовления износостойких резин, в первую очередь протекторов шин различного назначения. При вулканизации каучука СКД смолами обычного типа (Фенофор Б, Фенофор О и др.) получаются резины с большей теплостойкостью, чем при вулканизации типовых серных резин. Серосодержащие смолы, например Фенофор БС-2, в резинах на основе СКД (табл. 24) повышают прочностные свойства, температуре- и теплостойкость 152-155 [c.171]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ БУТАДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.185]

Таблица 26. Свойства резин на основе смеси бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков (6 4) с сажей ПМ-100 с различными вулканизующими системами и при различных условиях вулканизации

Бутадиеновые каучуки. Первым мономером, на примере которого были изучены многие закономерности процесса полимеризации, структура и свойства полимеров, а также создано промышленное производство синтетического каучука (благодаря работам академика С. В. Лебедева) явился бутадиен-1,3. Этот доступный и дешевый мономер широко используется. Помимо каучуков, синтези- [c.14]

ПС пв предварительном пластикации современные регулированные (мягкие) сополимеры бутадиена и стирола (например, каучуки типа СКС-30 АРК и СКС-30 АРКМ), хлоропреновые каучуки, бутилкаучуки, мягкие нитрильные каучуки. Стереорегулярный бутадиеновый каучук типа СКД при механической обработке не деструктируется, но при совместной обработке с изопреновыми или бутадиен-стирольными каучуками приобретает необходимые технологические свойства. [c.508]

Резины на основе бутадиеновых каучуков обладают высокой эластичностью, повышенной износо- и морозостойкостью. К недостаткам следует отнести низкую адгезию полученных резин к металлам и трудности при переработке на оборудовании резиновых смесей. Трудно совместить высокие физико-механические показатели резин из бутадиеновых каучуков с хорошими технологическими свойствами, поэтому для каждой конкретной области применения каучука необходимо учитывать требуемые эксплуатационные характеристики и условия переработки. Бутадиеновые каучуки чаще используют в комбинации с другими каучуками. [c.15]

И образованию разветвленной полимерной молекулы. Правда, такие молекулы составят лишь долю от преимуш ественно линейных полимерных молекул. Если же мономер включает две кратные связи, разветвленными окажутся практически все полимерные молекулы. Их характеризует высокая изотропность свойств, упругость и эластичность (при не слишком больших ММ). Примером здесь служит каучук (натуральный и искусственный), который образуется при полимеризации простейшего мономера с двумя кратными связями — бутадиена СН2=СН-СН=СН2. Двумерная схема молекулы бутадиенового каучука приведена на рис. В-8. [c.202]

Яркий пример глубокого изменения свойств вещества в коллоидном состоянии — упрочнение синтетических каучуков некоторыми высокодисперсными порошками. Например, при введении в натрий-бутадиеновый каучук канальной газовой сажи создается коллоидная система, в которой каучук (дисперсионная среда) на границе с сажей (дисперсной фазой) переходит в новое адсорбционно-ориентированное состояние, а механическая прочность полученной резины повышается в 10—20 раз по сравнению с резиной без сажи. Таким образом, благодаря тому что каучук, сажа и другие ингредиенты при смешении превращаются в многофазную коллоидную систему, оказалось возможным получить из натрий-бутадиенового каучука высококачественные резиновые изделия. [c.6]

Свойства резин на основе ( ис-1,4-бутадиеновых каучуков. цисЛ, [c.171]

Сходен с натуральным каучуком, по свойствам превосходит бутадиеновый каучук, выпускается для производства шин. [c.104]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низко-молекуляриых соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т. д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с винилиденхлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Для улучшения технологических свойств резиновых смесей применяют либо СКД, полученный эмульсионной полимеризацией с добавлением в качестве наполнителя масла, либо комбинации его с СКИ-3 или другими каучуками. Однако эмульсионный бутадиеновый каучук уступает СКД, полученному полимеризацией в растворе, по износостойкости. Введение масла типа ПН-бш снижает клейкость каучука. При использовании маслонаполненного бутадиенового каучука СКД-5 улучшаются технологические свойства резиновых смесей. [c.50]

В настоящее время наша промышленность СК производит примерно 200 марок каучуков и латексов. По назначению СК условно разделяют на каучуки общего и специального назначения. Каучуки общего назначения способны полностью или частично заменить НК в производстве всех видов шин и массовых резинотехнических изделий. К ним относятся стереорегулярные изопреновые и бутадиеновые каучуки, а также бутадиен-сти-рольные (а-метилстирольные) каучуки. Каучуки специального назначения придают резинам на их основе специфические свойства повышенную масло-, бензо-, термо-, морозостойкость, [c.9]

Бутадиеновые каучуки, получаемые в растворе. К этой группе каучуков относятся статистический СКДЛ, получаемый в присутствии литийорганических соединений, и стереорегулярные ц с-1,4-полибутадиены, образующиеся под влиянием титановых, кобальтовых и никелевых каталитических систем (СКД, СКД-2, СКД-3). Эти каучуки имеют различные молекулярные параметры, в связи с этим они отличаются реологическими характеристиками, стойкостью к термомеханической деструкции, морозостойкостью и некоторыми другими свойствами вулканизатов. [c.187]

Поскольку свойства композиции определяются несовместимостью компонентов, то на примере изучения морфологии двухкомпонентных смесей была предпринята попытка обосновать морфологический критерий совместимости, принимая за него отсутствие четкого оптического контраста между структурными (на надмолекулярном уровне) составляющими смесей на основе кристаллизующихся и аморфных полимеров [430]. Таким методом были изучены смеси полиэтилена низкой плотности и блок-сополимера стирола с бутадиеновым каучуком, содержащим 30% стирола, а также ПЭНП и ПЭВН с полиамидом и полистиролом. [c.215]

В целом, синтетические каучуки могут быть получены более устойчивыми к старению и действию истирания, более термостойкими, более устойчивыми к химическим реактивам по сравнению с натуральным каучуком, однако при этом они становятся более твердыми, что усложняет переработку. Для получения высокоэластичных и особо мягких резин применяют только натуральный каучук или его смеси с различными синтетическими каучуками. Наиболее близок по свойствам к натуральному каучуку синтетический бутадиеновый каучук. [c.585]

Прочность бутадиенового каучука, полученного способом алфиновой полимеризации, выше, чем эмульсионного морозостойкость его также выше. Недостатком алфиновых полимеров являются их плохие технологические свойства. При высоком молекулярном весе полимера достаточно образования небольшого числа поперечных связей между полимерными цепями, чтобы резко снизить растворимость полимера и ухудшить его обрабатываемость. Этот недостаток является причиной того, что алфиновая полимеризация до сих пор не внедрена в промышленность. [c.165]

Молекулы выпускаемого промышленностью натрий-бутадиенового каучука содержат около 70% звеньев, связанных в положении 1,2, и около 30%—в положении 1,4. Молекулярный вес его колеблется в пределах 50 ООО—200 ООО. Из структурных формул обоих типов полимеров видно, что линейные цепк полимера 1,4 при одном и том же молекулярном весе будут в два раза длиннее, чем цепи полимера 1,2, что, безусловно, очень сильно влияет на свойства каучука. [c.175]

Вследствие узкого ММР технологические свойства СКДЛ, оцениваемые по критическому зазору вальцов, при котором резиновая смесь начинает шубить , становятся неудовлетворительными уже при Л1 = 10 Вместе с тем резины на основе каучука с такой низкой М обладают более высокими физико-механическими показателями, чем другие бутадиеновые каучуки, что обусловливается высокой плотностью эластически эффективной части сетки, связанной с более узким ММР каучука по сравнению, например, с СКД [65]. [c.188]

Как видно из таблицы 102, Цис-1,4-бутадиеновый каучук превосходит натуральный по следующим показателям М ини-мальное теплообразование, максимальная износостойкость для протекторных резин, широкий температурный интервал сохранения прочностных и эластических свойств и др., а этилен-пропиленовый эластомер имеет превосходные качества по тепловому окислительному сопротивлению старению, а также [c.341]

Не наблюдается устойчивого влияния озвучивания иа адгезионные свойства латексов. Большее увеличение статической прочности связи от озвучивания заметно у латекса Б в нрименении его для капронового корда. Этот же латекс значительно увеличил динамическую щрочность связи вискозного корда с синтетичеоким бутадиеновым каучуком. [c.102]

Так, например, при совместной полимеризации полистирола и бутадиена получают стирольно-бутадиеновый каучук, обладающий ценными свойствами. [c.268]

Однако бутадиеновый каучук усту laer натуральному как по эластичности, так и по износостойкости. 13 настояп(ее время освоено производство изопренового каучука с т е р ( о р е г у л я р н о г о строения (в нем метильные группы расположены в строго определенном порядке), аналогичного по стр>ктуре натуральному каучуку. Получен также и бутадиеновый каучук стерес.регулярного строения, это так называемый дивиниловый каучук. Каучуки стереорегулярного строения - изопреновый и дивиниловый - близки по свойствам к натуральному каучуку, а дивиниловый по стойкости к истиранию даже его превосходит. [c.353]

Бутилкаучуки имеют некоторые преимущества перед натуральным и бутадиеновым каучуками. Они обладают высокой газонепроницаемостью, теплостойки, стойки к действию окислителей, имеют хорошие диэлектрические свойства. Однако из-за ряда их недостатков (несовместимость с другими каучуками, низкая адгезия к металлам и др.) более широкое применение начинаю находить модиф щированиые бутилкаучуки — хлорбутил- [c.427]

Физические свойства бутадиенового каучука (ПБ), в частности Тс и Тпл (Тразм), в значительной степени зависят от его стереорегулярности [c.76]

Синтетические каучуки. Первым промышленным синтетическим каучуком (автор С. В. Лебедев) был советский бутадиеновый каучук, получаемый из бутадиена полимеризацией посредством металлического натрия (натрийбутадиеновый каучук). Затем был разработан более удобный способ полимеризации, при котором бутадиен эмульгируют в воде, добавляя для этого мыла (стр. 174). Полимеризация капель бутадиена вызывается добавляемым инициатором, образуюш,им свободные радикалы (например, диазоаминобензол, кн. 2)- Строение бутадиенового каучука как продукта смешанной 1,2- и 1,4-полимеризации дано на стр. 294. Бутадиеновый каучук, так же как и натуральный, превраш ают в резину. Для варьирования свойств каучуков бутадиен часто полимери-зуют совместно с другими непредельными соединениями — стиролом СбНэ—СН-СНз, акрилонитрилом СНз=СН—С К (стр. 325) и др. Получаются макромолекулы полибутадиена с вкрапленными остатками молекул сомономера. Бутадиен-стирольные СК прочны к истиранию и идут для производства шин, бутадиен-акрилонитрильные (бутадиен-нитриль-ные) каучуки обладают повышенной стойкостью по отношению к углево-дородай (бензостойкость) и применяются для изготовления бензопроводов, шлангов и т. п. Схематически их строение можно изобразить так [c.302]

Если полимеризации подвергается мономер одного типа, то получают гомополимер, если смесь мономеров — то сополимер Полимеры на основе 1,3-алкадиенов имеют характерные вязкоупругие свойства и называются каучуками Бутадиеновые каучуки Впервые промьннленное производство синтетического каучука было осуществлено в 1931 г в СССР по способу С В Лебедева Г омополимер, полученный им анионной полимеризацией бутадиена под действием металлического натрия как инициатора, называют СК-каучуком (в Г ермании — каучук Буна, бутадиеннат-риевый) [c.342]

Благодаря успехам в области химии и технологии, достигнутым в начале 60-х годов, было организовано производство новых типов синтетических каучуков, обладающих комплексом ценных эксплуатационных свойств. К ним в первую очередь следует отнести стереорегулярные изопреновый и бутадиеновый каучуки, полноценно заменяющие натуральный каучук (НК) при изготовлении основной массы шин и резинотехнической продукции. Следует отметить, что по производству изопрено-вого каучука наша страна прочно занимает передовые позиции, выпуская его больше, чем все страны в мире вместе взятые. [c.3]

Свойства синтетических бутадиеновых каучуков улучшаются при сополимеризации со стиролом (каучук буна-8) или акрилонитрилом (каучук бyнa-N). Типичная рецептура для получения таких сополимеров показана в табл. 5 [90]. [c.53]

А. С. Кузьминский, Л. Л. Шанин, Колл, ж., 10, 212 (1948). Изменение физических свойств натрий-бутадиенового каучука при окислении молекулярным кислородом. [c.219]

Совершенно очевидно, что отечественные стереорегулярные бутадиеновые каучуки мало в чем уступают зарубежному аналогу. Использование каучука СКД совместно с СКИ-3 в ишнных смесях повышает износостойкость, морозостойкость, сопротивление росту трещин, усталостную выносливость, динамические свойства резин. Сотрудники НИИШПа [20] испытали применение в боковине легковых шрш "Р" Белоцерковского ПО шин кучу-ка СКД РЛ повышенной однородности вязкости по Муни (44 3). Полученные данные приведены в таблице 2.22. [c.48]

В процессе стерео специфической полимеризации бутадиена -1,3с использованием титановой каталитической системы образуются побочные продукты (1-винилциклогексен-З и др.), которые после концентрирования их в виде кубовой жидкости можно сополимеризовать и тем самым отделить от растворителя при ректификации возвратного толуола. Такие сополимеры, имеюплие среднечисленную молекулярную массу в пределах 270-590, были предложены для пластификации бутадиеновых каучуков [132]. Как и в случае олигомеров пиперилена, было отмечено улучшение технологических свойств резиновых смесей. Кроме того,полученные резины обладали повышенным сопротивлением к раздиру и многократным деформациям. [c.149]

СКД — 1 ис-бутадиеновый каучук стереорегулярного строения может заменить СКБ в гуммировочных резинах в комбинации с НК или СКИ. Технологические свойства и химическая стойкость таких резин (марки ИРП-1289, -1346, -1347, -1348, 51-1464) равноценны стандартным. Для крепления их к металлу рекомендуется термопреновый клей. Вулканизация проводится серой открытым опособом (горячим воздухом). [c.226]

Способность наполнителя поглощать энергию деформирования увеличивается с ростом адгезии, поэтому роль последней в механизме усиления очень велика. Чем ближе по параметрам раство-5ИМ0СТИ (т. е. энергии когезии) каучук и полимерный наполнитель 556], тем резче повышается сопротивление раздиру при увеличении содержания наполнителя, что определяется адгезией двух компонентов. Влияние наполнителя на энергию разрушения связывают также с тем, что частицы действуют как центры рассеяния энергии. Вместе с тем при использовании диспергированного полимера в качестве наполнителя повышается вязкость матрицы по аналогии с понижением температуры, что также сказывается на свойствах системы. Однако образование химической связи полимерной среды с наполнителем (например, в сополимере бутадиена со стиролом, где стирольные участки как бы играют роль наполнителя) может оказывать меньшее влияние на прочность при растяжении, чем наличие в бутадиеновом каучуке равного количества полистирола. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология