Смолы кумароновые производство

Из большого числа химических продуктов коксования, идущих для целей органического синтеза, особенно для производства полимеров, наиболее важное значение имеют бензольные углеводороды, нафталин, фенольные продукты и инден-кумароновые смолы. Среди этих продуктов первое место по значению и весу занимает бензол, который используется для производства важнейших полупродуктов в промышленности пластических масс, синтетического каучука, синтетических волокон, синтетических моющих средств, инсектицидов, дезинфицирующих веществ, красителей, фармацевтических препаратов и т. п. К пластмассам и синтетическим смолам, для производства которых (непосредственно или через полупродукты) требуется бензол, [c.34]

Высококипящие непредельные соединения представляют собой сырье для производства ценных полимерных (инден-кумароновых) смол, применяемых производстве строительных плиток, различных лаков, линолеума, типографских красок и т. д. Фра ция сырого бензола,,содержащая высококипящие непредельные соединения, благодаря большому удельному весу последних, обычно. называется тяжелым бензолом. [c.302]

Многочисленные отрасли промышленности нуждаются в большом количестве кумароновых смол. Для производства этих [c.249]

Инден-кумароновые смолы получают, как правило, в цехах полимерных смол, их производство в 1963 г. превысило производство в 1950 г. в 6 раз. [c.203]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Используют также низкокипящие фракции сырого бензола для выделения сероуглерода и циклопентадиена, а также "тяжелый сырой бензол" - для производства "инден-кумароновых смол". Существуют цехи для приготовления ди-циклопентадиена (из коксохимического циклопентадиена), сероуглерода, а также несколько цехов инден-кумароновых смол. Народно-хозяйственное значение этих производств было значительным из-за отставания развития нефтехимических производств. В настоящее время их вклад в выпуск соответствующих смол небольшой. [c.304]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

Бензофуран непосредственно не сульфируется [52]. При обработке его серной кислотой происходит осмоление. Этот процесс применяется в производстве кумароновых смол, когда на фракцию каменноугольной смолы, содержащую бензофуран, действуют серной кислотой. [c.16]

Технология переработки фенольной фракции состоит в следующем после экстракции фенолов и оснований нейтральную часть подвергают ректификации с присоединением соответствующих фракций к нафталиновой и направляют ее на производство нафталина и при присоединении к тяжелому сольвенту — на производство инден-кумароновых смол. [c.478]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Потребность в инден-кумароновых смолах в настоящее время примерно в два раза превышает их производство. В перспективе ожидается дальнейшее увеличение спроса. [c.48]

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.62]

Инден-кумароновые смолы находят широкое применение в различных отраслях промышленности В лакокрасочной промышленности используется для приготовления масляно смоляных лаков, твердых лаков, при приготовлении красок и защ,итных покрытий, электроизоляционных лаков и диэлектрических замазок, смешанных олиф и других продуктов В производстве резины инден-кумароновые смолы играют роль мягчителя как синтетического, так и натурального каучука Жидкие смолы служат для пропитки корда в производстве шип [c.330]

Кроме того инден-кумароновые смолы используются при производстве синтетической кожи и кожзаменителей, для пропитки ткани, бумаги, при производстве пестицидов, ионообменных смол и Т д [c.330]

ПРОИЗВОДСТВО КУМАРОНОВЫХ смол [c.254]

Производство кумароновых смол в техническом отношении является ТИПИЧНЫМ примером полимеризации, вызывающей превращение вещества в смолу. [c.254]

Производство кумароновых смол 255 [c.255]

Первые попытки наладить производство кумароновых смол из упомянутых выше фракций не дали положительных резуль- [c.255]

СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ [c.257]

Производство кумароновых смол 259 [c.259]

Производство кумароновых смол 267 [c.267]

В промышленности диметилформамид широко ис11ользуется при переработке синтетических смол, в производстве лаков, красок и пигментов, для очистки газов от серы. В смеси с другими растворителями диметилформамид является хорошим растворителем синтетических и естественных смол, мягчителей и пр. (полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиамиды, кумароновые смолы, бутадиен-нитрильный каучук и др.). [c.232]

Все перечисленные материалы, а также многие другие изготовляют из смол, трудно синтезируемых и, следовательно, значительно более дорогостоящих, чем смолы из нефтяного сырьй. Нефтеполимерные смолы нашли щирокое признание в ряде отраслей промышленности, в частности, в тех, где применяются индено-кумароновые смолы коксохимического производства. [c.121]

Полистирол применяется также и в лакокрасочных матепи лах и клеях. Адгезионные свойства его улучшаются арр ор-ными смолами хлори ОБмным дифенилом) и кумароновыми смолами. Для производства лаков в композиции с полистиро- [c.158]

До недавнего времени широкое применение находил глифта-левый линолеум — рулонный материал из джутовой ткани, покрытой глифталевой смолой. Однако его производство не соответствует современному уровню развития техники в производстве рулонных материалов. Прежде всего расходуется много ценных веществ растительные масла (льняное, тунговое, подсолнечное, хлопковое, соевое), глицерин, фталевый ангидрид, природные смолы (кумароновая, канифоль), наполнители (пробковая и древесная мука), пигменты (литопон, охра, мумия), джутовая ткань. На получение глифталевого линолеума ежегодно затрачивается более 4 тыс. т пищевых масел, из них около 1 тыс. т весьма дефицитного тунгового масла. Технология изготовления такого линолеума сложна и громоздка, необходимость длительной термообработки и вызревания (сушки) материала делает технологический цикл очень длительным. Поэтому, несмотря на высокие декоративные и эксплуатационные показатели, глифталевый линолеум за рубежом практически уступил место новым полимерным рулонным материалам, изготовляемым -главным образом на основе поливинилхлорида. [c.157]

Благодаря введению кумароновой смолы становится возможным использование поливинилового спирта в качестве связующего, а также приготовление атмосферостойких лаков на основе метакриловых полимеров. В сочетании с модифицированными глифталевыми смолами кумароновые смолы могут использо-заться в производстве эмалевых красок для мебели. Совместно феноло-формальдегидными смолами они применяются в основном для приготовления изоляционных лаков или изоляционных лленок, а также для изготовления многочисленных типов анти-лоррозионных лаков. [c.257]

В чистом виде или в смеси с другими смолами кумароновые смолы применяются также в производстве непроницаемых тканей, бумаги, текстильного волокна. Для придания непроницае-.мости коже, материалу для верха автомобилей и т. д. картон окунают в раствор кумароновой смолы в бензоле (Эльдис ) или в смесь смолы с парафином, гуттаперчей и резиной (Шаффер ). Для проклейки бумаги смолу сплавляют с жирными кислотами и бентонитом в виде геля . [c.258]

Цех ректификашш сырого бензола служит для переработки поступающего иэ цеха улавливания или привезенного с других коксохимических производств сырого бензола. Основными товарными продуктами являются чистые бензол и его гомологи толуол, ксилолы. На некоторых коксохимических производствах и заводах вырабатываются инден-кумароновые смолы, дициклопентадиен, чистые пиридин, лутидин, коллидины и другие продукты. В цехе имеются отделения дистилляции сырого бензола, в составе некоторых цехов отделения ректификации легких пиридиновых оснований, сернокислотной мойки или гидроочистки, регенерации серной кислоты, склад готовой продукции, погрузки. [c.7]

Ректификация легкой фракции сырого бензола позволяет получать сероуглерод (содержание СЗг - до 95%) и дициклопентадиен. При ректификации тяжелого бензола выделяют инден-кумароновую фракцию с пределом выкипания 170 - 195 С, которую подвергают полимеризации в присутствии А1С1з с получением ценных инден-кумароновых смол, используемых в производстве линолеума, лаков, изоляционных материалов. [c.65]

Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем (пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [c.215]

Проведенные эксперименты показали, что из сольвент-нафты и фенольного масла коксохимических предприятий может быть выделено (ректификацией) дополнительное количество сырья, пригодного для производства светлых инден-кумароновых смол. Варианты технологических схем могут быть различными. Одним из наиболее ра-циональных следует признать совместную ректификацию фенольного масла и сольвент-нафты с выделением фракции, выкипающей при температуре (150—200°С и содержащей смолообрааующие соедине- ния, и нафталиновой фракции. После обеспиридинивания фракция, выкипающая при температуре 150—200°С, подвергается полимеризации либо самостоятельно, либо совместно с тяжелым бензолом. Условия полимеризации в обоих случаях не отличаются от принятых при переработке тяжелого бензола. [c.64]

Ошибка воспроизводимости составляет 3,1% (отн.). Продолжительность анализа 10—15 мин. Метод может быть рекомендован для контроля качества тяжелого бензола, поступающего на производство инден-кумароновой смолы, а также сырого бензола и фракций, вьжи-пающих до температуры 200°С, выделенных из сольвепт-пафты и фенольного масла. [c.138]

На Кадиевском коксохимическом заводе построена опытно-промышленная печь для обезвреживания стоков, образующихся при производстве инден-кумароновых смол. Стоки образуются в отделении полимеризации из отработанных серной кислоты, хлоралю минневого комплекса, промывной воды, раствора едкого натра, с которыми увлекается некоторое количество тяжелого бензола и полимеризата. Средний состав сточной воды следующий, г/л I [c.128]

Кад иев ский как сохимиче акий завод — одно из ведущих предприятий по производству инден-кумароновых омол для ра злич ных отраслей промышленности. На заводе праведен большой комплекс иослейований по оценке качества сырья, отработке технологии, изу(чению свойств инден-1кумароно1вой смолы в соответствии с требованиями рзз(ных потребителей. [c.62]

Сырьем для производства инден-кумароновых смол служат Некоторые ненасыщенные компоненты сырого бензола и каменноугольной смолы, получившие общее название смолообразующих соединений К этим компонентам относят высококипящие непредельные углеводороды кумарон СзНвО, инден СдНд, стирол СйН5СН=СН2 н их гомологи [c.325]

Смолы, полученные из сырья со значительной концентрацией кумарона и индена получили название инден-кумароновые, а из сырья со значительной концентрацией стирола — стирольно-инденовые До настоящего времени производство инден-кумароиовых смол осуществляется, главным образом, на базе сырого бензола [c.325]

Карбазол используется для производства красителей, некоторых инсектицидов (пирозан) и пластасс, карбазол-формальдегид-ных смол и сополимерных карбазол-инден-кумароновых смол Фенантрен представляет собой бесцветные моноклинические лепесточки Он значительно лучше антрацена и карбазола растворим в бензоле, толуоле, сольвентах I и П, в тяжелом бензоле, легких и тяжелых пиридиновых основаниях Фенантрен является исходным сырьем для получения дифеновой кислоты, фенантрен-формальдегидных смол, фенантрахинона и других веществ [c.357]

Кумарон или бензофуран относится к гетероциклическим соединениям. Крепкие кислоты полимеризуют его в смолооб-раэный паракумарон. На этом свойстве кумарона основано производство технической кумароновой смолы, которая получается при действии концентрированной серной кислоты на фракции сырого бензола. [c.8]

Наиболее простая схема производства кумароновой смолы, по которой ведется получение этого продукта на некоторых аших заводах, показана на рис. 86. Тяжелый бензол, полученный в процессе предварительной ректификации сырого бензола, из сборника 1 насосом 2 подается в моечный аппарат 3, где производится его обработка химическими реактивами. Рабочая емкость моечного аппарата рассчитывается на загрузку 10—12 м тяжелого бензола. [c.257]