Индено-кумароновые смолы

Получение, применение, антропогенные источники поступления в окружающую среду. Встречается в сырой нефти и (до 1 %) в каменноугольной смоле. Из чистого И. изготовляют полимеры, пластмассы, инсектициды, индено-кумароновую смолу. Для промышленного производства последней применяется фракция каменноугольной смолы, близкая по температуре кипения к кума-рону. При применении и получении клеев из этой смолы И. в воздухе рабочих помещений встречается совместно с кумароном, так же как при выбросах в атмосферу или в водоисточники. Летучие продукты выделяются из индено-кумароновых плиток (Боков). [c.218]

Индено-кумароновые смолы (ИКС) [c.450]

Торговые марки индено-кумароновых смол, выпускаемых за рубежом [c.455]

Индено-кумароновые смолы представляют собой смесь продуктов полимеризации кумарона и индена, содержащихся в сыром бензоле и в фенольной фракции каменноугольной смолы. [c.8]

Вопросу получения индено-кумароновых смол из коксохимического сырья посвящено много научно-исследовательских [c.8]

В работе сообщается о получении высокосортных индено-кумароновых смол каталитической полимеризацией в присутствии серной кислоты. Сырьем служила фракция 168—190 °С, выделенная из нафты и подвергнутая дегидрированию. Полимеризация осуществлялась в присутствии 3,5% серной кислоты, при температуре ниже 36°С. В результате были получены смолы, обладающие высокой точкой плавления. [c.9]

Как указывается в работе , индено-кумароновые смолы, получаемые периодическим методом полимеризации, обладают недостаточно высокими качествами, так как трудно регулировать температурный режим процесса. [c.10]

Существуют различные методы обесцвечивания индено-кумароновых смол , в том числе метод гидрирования при давлении 70 ат и температуре 130 °С над Ni-катализатором, многократное растворение в бензоле и осаждение в спирте и др. [c.10]

Авторы работы отмечают, что при термической полимеризации также образуются индено-кумароновые смолы, причем наиболее прозрачные по цвету смолы получаются в процессе регулируемой полимеризации при 200—260 С в случае, когда сырье содержит инден, кумарон и дициклопентадиен. Наиболее темные сорта омолы обычно получаются из сырья, подвергаемого нерегулируемой термической полимеризации. В зависимости [c.10]

В работе высокоплавкий светло-окрашенный полимер получают хлорированием индено-кумароновых смол при пропускании раствора хлора в 50%-ный раствор полимера в инертном растворителе в течение 3 ч, применяя в качестве катализатора иодистое железо (можно применять никель, а также кобальт в смеси с иодом) в количестве 0,5% или 0,2% иода и 0,2% металлического железа на исходный полимер. Процесс можно вести в интервале температур от —40 до 100 °С. Термическая стабильность полученного продукта весьма высока. [c.11]

Молекулярные веса индено-кумароновых смол неодинаковы -. Для использования смол в технике может иметь значение не только средний молекулярный вес, но и распределение молекулярных весов в полимере. Авторы получили серию проб смол с. узкими пределами величин молекулярных весов и изучили вязкости расплавов этих смол. Они установили закономерности, изменения вязкости смол в зависимости от их молекулярного веса, а также определили средние молекулярные веса фракций. Так, показано, что вязкости и энергия активации индено- [c.11]

Зависимость между молекулярным весом и температурой размягчения индено-кумароновой смолы исследовалась в работе . Авторы показали, что с увеличением молекулярного веса смол температура их размягчения повыщается. Так, при изменении молекулярного веса смол от 430 до 640 температура их размягчения изменяется с 68 до 123 °С. [c.12]

О методах получения индено-кумароновых смол, их свойствах, производстве из них различной промышленной продукции сообщается в работах [c.13]

Технологическая схема получения индено-кумароновой смолы на коксохимических заводах СССР состоит из следующих-осиовных этапов [c.15]

Индено-кумароновые смолы обладают следующими свойствами водонепроницаемостью, нейтральностью, химической стойкостью к действию кислот и щелочей, малой электро- и теплопроводностью, высокой связывающей и клеющей способностью, хорошей растворимостью в органических растворителях-и прочими важными свойствами они способны образовывать прочную пленку. Благодаря указанным свойствам эти смолы находят широкое применение в самых различных отраслях про--мышленности резиновой, электротехнической, бумажной, в производстве асбесто-смоляных плиток, линолеума, различных сортов красок, лаков, клеев, замазок, мастики, эмалей, кожзаменителей и многих других изделий и материалов. [c.15]

Значение индено-кумароновых смол в народном хозяйстве трудно переоценить. Однако ресурсы продуктов коксохимии, в-частности тяжелого бензола, служащего сырьем для производ- [c.15]

Получение смол из нефтяного сырья имеет и большие экономические преимущества, так как они в несколько раз дешевле индено-кумароновой смолы, полученной из коксохимического сырья. [c.16]

Выход нефтеполимерных смол типа индено-кумароновых смол в зависимости от исходного сырья составляет примерно от 4 до 33% на фракцию или от 4 до 20% на исходное легкое или зеленое масло, а также на смолку завода СК. Подвергая полимеризации непосредственно легкое масло, можно получить до 20% нефтеполимерных смол весьма сложного химического состава. Наибольший выход смол (23—33%) получается из фракций легкого масла, кипящих выше 140 °С. Состав инденовых смол достаточно сложный. По данным спектрального анализа, они представляют смесь полимеров на основе индена, стирола, а также отдельных высокомолекулярных олефиновых и диолефиновых углеводородов. [c.24]

В технике каталитическая и инициированная полимеризация широко используется для получения индено-кумароновых смол из коксохимического сырья, а также для производства синтетических смол на базе продуктов переработки нефти. [c.55]

Индено-кумароновые смолы, смолы нефтеполимерные и им подобные существуют в различных модификациях. В зависимости от температуры размягчения, молекулярного веса и вязкости различают несколько сортов и групп указанных смол. [c.102]

Нормы на индено-кумароновые смолы регламентируются ГОСТ 9283—59. [c.102]

Нефтеполимерные смолы, качества которых до настоящего времени еще не регламентируются ГОСТ (в связи с новизной их производства), могут быть оценены с точки зрения тех требований, которые предъявляются к индено-кумароновым смолам, получаемым из коксохимического сырья. [c.102]

Индено-кумароновые смолы и подобные им синтетические смолы из нефтяного сырья широко применяются в различных отраслях народного хозяйства нашей страны, а также за рубежом. В дальнейшем применение этих смол должно еще больше расшириться. [c.121]

Полимерная смола может быть использована взамен канифоли и индено-кумароновых смол. [c.125]

Заменить канифоль смолой можно во всех случаях, где не требуется омыление. Наиболее целесообразным следует считать использование полимерных смол как заменителя индено-кумароновых смол и в виде связующего материала при изготовлении древесно-волокнистых плит. [c.126]

Большой интерес к нефтеполимерным смолам определяется не только их высокими и многообразными качествами, но и значительными ресурсами нефтяного сырья, которые могут быть использованы в производстве смол, а также простотой процессов их получения, обусловливающих их дешевизну и низкую себестоимость. (Например, себестоимость индено-кумароновых смол из нефтяного сырья, по данным горьковского завода Нефтегаз , в 1,7 раза ниже себестоимости смолы из коксохимического сырья.) [c.149]

Раствор хлоро-пренового каучука и модифицированной феиолоформ альдегидной смолы в смеси толуола с бензином Раствор перхлорвини-ловой и индено-кумароновой смол в смеси растворителей [c.37]

Были исследованы депрессорные свойства тяжелых нефтяных остатков как первичного (гудрон, асфальт), так и вторичного проис-хоядвния битум, крекинг-остаток дистиллятного и остаточного про исхощения, смола пиролиза и индено-кумароновая смола), а также их компоненты. [c.79]

Для улучшения когезионных свойств смесей и повышения клейкости и адге--зии к валкам применяют канифоль, сосновую смолу, индено-кумароновые смолы, резотропин. Каркасность и шприцуемость смесей могут быть улучшены добавкой высокостирольных смол. В качестве стабилизаторов используются парафенилен диамин и его производные (4010, 4010 NA и др.) в сочетании с сантофлексом А У и микрокристаллическим воском (типа антилюкс) и другие системы, обычно применяемые для защиты резин на основе СКИ и СКС. [c.45]

Каолин сообщает вулканизатам удовлетворительную стойкость к тепловому старению и улучшает озоностойкость. Из пластификаторов, облегчающих обработку смесей, рекомендуются индено-кумароновые смолы, которые в зависимости от происхождения и способа полимеризации могут выполнять функции пласти фикаторов, разбавителей или веществ, повышающих клейкость смесей. Несколько хуже ведут себя, хотя широко применяются, полидиены, вазелиновое масло, рубракс, мазуты и т. п. Пластификаторы типа сложных эфиров явля ются лучшими для хлоропреновых каучуков, играя одновременно роль антифризов. [c.88]

Для повышения клейкости смесей применяются индено-кумароновые смолы, яррезин и др. [c.125]

Индено-кумароновые смолы (ГОСТ 9263-66)—твердые или вяз-копластпческие вещества от светло-желтого до темно-коричневого цвета, размягчающиеся при температуре 60—<140°С и имеющие плотность 1,08—1,14 г/см . Химически стойки, влагостойки, имеют хорошие диэлектрические свойства и адгезию к металлам, пластмассам, дереву, кирпичу и бетону. Применяются при производстве лаков, красок, клеев, мастик и клея КНЭ-2/60, [c.59]

В зависимости от исходного сырья и условий полимеризации индено-кумароновые смолы могут быть получены различного цвета (от светло-желтого до черного), разной плотности (от 1,080 до 1,149 г1см ), обладать. различной температурой размягчения (от 50 до 150°С) и вспышки (от 170 до 278°С) и раз ной консистенции (от жидкой до твердой). В США выпускается большое число индено-кумароновых смол —более 50 ти-пов 2. В Советском Союзе смолы выпускают 13 марок, отличающихся друг от друга температурой размягчения и цветом. [c.8]

В работе указывается на воз1можность получения индено-кумароновых смол из сольвент-нафты, особенно богатой ненасыщенными соединениями и кипящей в пределах 150— 200 °С. Из этого продукта было получено смолы до 40—45% на сырье полимеризацию про<водили в присутствии серной кислоты, хлористого алюминия или хлористого цинка. [c.9]

Представляют интерес работы по использованию сырого бензола и каменноугольной смолы для получения индено-кумароновых смол . Авторы работ применяли для получения этих смол различные катализаторы хлористый цинк, серную кислоту, смесь серной и ортофосфорной кислоты, смесь серной и ортофосфорной кислот с фуллеровой землей и бентонитом, Для полимеризации использовалась фракция 160—185 °С. В ре> зультате исследования оказалось, что лучшая смола (светло-желтая) была получена в присутствии 4—5% смеси серной и ортофосфорной кислот, взятых в отношении 30. Выход смолы составил 50% на исходную фракцию. [c.9]

Большие работы в области получения индено-кумароновых смол были проведены в Харьковском углехимическом институте. П. П. Карпухин в 1934 г. получил кумароновые смолы в присутствии катализаторов хлористого алюминия и хлористого железа . Разработан метод получения указанных смол с использованием в качестве исходного сырья не только фракции 160—200 °С, но и силольной, ксилольно-тяжелой и тяжелого бензола. Катализатором служил хлористый алюминий, который имеет следующие преимущества. При полимеризации в его присутствии получаются весьма тугоплавкие смолы — температура размягчения их выше 120 °С полимеризации можно подвергать не узкую индено-кумароновую фракцию, а фракцию более широкого диапазона кипения получение хлористого алюминия налажено в настоящее время в промышленном масштабе. Полученная индено-кумароновая смола обладает высокими качествами температура размягчения ее 100—150°С, цвет—янтарный, она имеет высокий молекулярный вес и отличается малой зольностью. [c.12]

Известен способ полимеризации непредельных соединений тяжелого бензола в присутствии газообразного ВРз. Процесс проводится в непрерывнодействующей системе в две стадии при абсолютном давлении ВРз 1,2—1,8 ат, что способствует, как указывают авторы работы, более полному использованию смолообразующих веществ и позволяет получать стандартные индено-кумароновые смолы повышенного качества. Полученные смолы имеют молекулярный вес 900—1000, температуру размягчения по кольцу и шару 120— 135 °С, плотность 1,089 г см . [c.12]

Сообщается о получении индено-кумароновых смол полимеризацией фракции легкого масла (160— 200 и 160—180 °С) в четыре стадии в присутствии А1С1з в качестве катализатора и при температуре 20—60 °С. Процесс включает следующие этапы обесфеноливание слабым раствором щелочи, подсушка Н2504, полимеризация, нейтрализация и промывка полимери-затов, отгонка с паром растворителя. В работе исследовано также влияние других различных исходных продуктов, при проведении процесса в присутствии катализаторов Н2504 и А1С з и при температуре О—60 °С, на выход и качества смолы и уста- [c.12]

В Советском Союзе до 1955 г. индено-кумароновые смолы производили на небольших установках Днепродзержинского, Макеевского, Ворошиловского и Кемеровского коксохимических заводов . В 1955 г. производство смол было организовано на Кадиевском коксохимическом заводе. Получаемые индено-кумароновые смолы имеют темную окраску с течением времени они еще больше темнеют. Отдельные авторы ссылаясь на работы Кармоди н Келли, объясняют это образованием фульвено-вых структур, т. е. насыщенных продуктов конденсации полимеров с альдегидами или кетонами, получающимися при окислении смолообразующих веществ непредельного характера. Образование фульвенов ускоряется при воздействии света (особенно ультрафиолетовой части его спектра), кислорода воздуха, повышенной температуры и т. п. Для разрушения фульвеновых структур применяется метод каталитического гидрирования, который приводит к стабилизации и осветлению смол. [c.14]

Индено-кумароновые смолы, имеющие температуру размяг-. чения 60—80 °С, используются в качестве эффективных мягчи-телей в производстве резиновых смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков, а также в качестве веществ, способствующих увеличению механической прочности вулканиза- тов. Имеется ряд работ 2 , посвященных вопросам изучения структуры вулканизатов смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков и содержащих индено-кумароновую смолу. В частности, индено-кумароновая смола является эффективным мягчителем для смесей, изготовленных на основе бутадиенг-стирольных каучуков она обеспечивает высокую клейкость этих смесей и большую механическую прочность. В присутствии индено-кумароновых смол снижается вязкость смесей из каучуков СКС-30, причем тем больше, чем ниже температура разг мягчения смолы. Физико-механические свойства вулканизатов смесей, приготовленных с использованием в качестве мягчите-лей индено-кумароновых смол, выше, чем при использовании других мягчителей. [c.15]

Все перечисленные материалы, а также многие другие изготовляют из смол, трудно синтезируемых и, следовательно, значительно более дорогостоящих, чем смолы из нефтяного сырьй. Нефтеполимерные смолы нашли щирокое признание в ряде отраслей промышленности, в частности, в тех, где применяются индено-кумароновые смолы коксохимического производства. [c.121]

На основе смол, полученных на опытных установках горьков-Ького завода Нефтегаз , были приготовлены плитки для полов. Плитки эти отличались хорошим качеством. По удельному удлинению, твердости, водопоглощению они превосходили аналогичные материалы, изготовленные с применением индено-кумароновых смол. [c.126]

Вначале приготовляют резиновую смесь из каучука и наполнителя, а затем ее модифицируют индено-кумароновой смолой и, наконец, растворяют в бензине и зтилацетате. Мастика обладает высокой эластичностью, водо- и термостойкостью и обеспечивает высокую прочность склеивания (2—3 кГ1см через-одни сутки). Хорошо склеивают полимерные пленки клеи КН-2,. [c.92]