Смолы кумароновые для покрытий

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

Инден-кумароновые смолы находят широкое применение в различных отраслях промышленности В лакокрасочной промышленности используется для приготовления масляно смоляных лаков, твердых лаков, при приготовлении красок и защ,итных покрытий, электроизоляционных лаков и диэлектрических замазок, смешанных олиф и других продуктов В производстве резины инден-кумароновые смолы играют роль мягчителя как синтетического, так и натурального каучука Жидкие смолы служат для пропитки корда в производстве шип [c.330]

Для получения монолитных цветных покрытий С. М. Мелик-Багдасаров [41] рекомендует применять в качестве вяжущего пластифицированную кумароновую смолу. [c.96]

Для определения способности к листованию навеску пудры 1,5 г помещают в пробирку и тщательно размешивают с 10 мл лака. Лак представляет собой 25% раствор кумароновой смолы в скипидаре. После размешивания пудры с лаком в пробирку погружают шпатель, представляющий собою полированную стальную пластинку длиной 100—130 мм, шириной 10—12 мм и толщиной 0,5—1 мм. Через 10 сек. шпатель медленно вынимают из лака и подвешивают в вертикальном положении. Погруженная в лак поверхность шпателя при этом оказывается покрытой слоем алюминиевой пудры. На нижней части шпателя этот слой имеет характер сплошного покрытия на некотором расстоянии от нижнего конца на поверхности покрытия имеются трещины. Отношение длины участка шпателя, покрытого сплошным слоем пудры, к общей глубине его погружения, выраженное в процентах, и характеризует способность пудры к всплыванию или листованию. [c.272]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

Инден-кумароновые смолы применяют для получения химически стойких покрытий по металлу и древесине, а такл<е приго-. товления полиграфических красок. [c.208]

Бутилцеллозольв (МРТУ 6-01-222—68). Продукт оксиэтилирования бутилового спирта. Растворяет нитрат целлюлозы, кумароновые смолы, но, как и этилцеллозольв, не растворяет ацетилцеллюлозу и копаловые смолы. Бутилцеллозольв хорошо совмещается с алкидами и позволяет наносить алкидные лаки на нитратцеллюлозные покрытия, можно использовать при получении водоразбавляемых красок. [c.39]

В целях повышения атмосферостойкости покрытий на основе лака БТ-577 и частичной замены входящего в его состав дефицитного и дорогостоящего растительного масла разработан [3] новый быстросохнущий битумный лак на инден-кумароновой смоле, которая является продуктом полимеризации легкого каменноугольного масла. В результате сравнительных испытаний старого битумного лака БТ-577 и нового установлено, что по физикомеханическим показателям оптимальной является рецептура, в которой 50 % раствора растительного масла заменено раствором инден-кумароновой смолы. Ускоренные климатические испытания при повышенной влажности и температуре также показали высокую стойкость этого покрытия. Натурные испытания подтвердили высокие малярные и физико-химические свойства лака, его хорошую совместимость с алюминиевой пудрой. [c.33]

Инден-кумароновые смолы применяются для изготовления химически стойких покрытий-по металлу, покрытий по дереву, типографских красок, а также составов для пропитки бумаги, картона и кожи, придающих этим материалам водонепроницаемость и высокие диэлектрические свойства. [c.374]

Благодаря непроницаемости, адгезионным свойствам и нейтральности кумароновые смолы успешно используются для покрытия цементов и бетонов. Смесь этой смолы с каолином и каучуком представляет собой превосходную замазку для заделки трещин, образующихся в силосных ямах. [c.256]

Эмульсии кумароновых смол для покрытий получают, например, диспергируя расплавленную кумароновую смолу в водном ipa TBope силиката натрия при температуре, близкой к температуре кипения, или применяя метилциклогексанол-стеарат как эмульгатор и пластификатор. В этом случае берут 1030 ч. метилциклогексанолстеарата на 900 ч. кумароновой смолы с температурой плавления около 120°. Смесь сплавляют и разме- [c.227]

Асбестосмоляные плитки (ВТУ—57 АС и А СССР). В последнее время для плиточных покрытий полов стали применять асбестосмоляные плитки. Эти плитки изготовляют на основе синтетических смол (кумароновых, кумароно-поливинилхло-ридных 1И др.) в смеси с пластификатором и красителем. [c.64]

До недавнего времени широкое применение находил глифта-левый линолеум — рулонный материал из джутовой ткани, покрытой глифталевой смолой. Однако его производство не соответствует современному уровню развития техники в производстве рулонных материалов. Прежде всего расходуется много ценных веществ растительные масла (льняное, тунговое, подсолнечное, хлопковое, соевое), глицерин, фталевый ангидрид, природные смолы (кумароновая, канифоль), наполнители (пробковая и древесная мука), пигменты (литопон, охра, мумия), джутовая ткань. На получение глифталевого линолеума ежегодно затрачивается более 4 тыс. т пищевых масел, из них около 1 тыс. т весьма дефицитного тунгового масла. Технология изготовления такого линолеума сложна и громоздка, необходимость длительной термообработки и вызревания (сушки) материала делает технологический цикл очень длительным. Поэтому, несмотря на высокие декоративные и эксплуатационные показатели, глифталевый линолеум за рубежом практически уступил место новым полимерным рулонным материалам, изготовляемым -главным образом на основе поливинилхлорида. [c.157]

В последние годы проведены исследования в области применения дорожных битумов и предложено много способов повышения качества битумов и прочности покры-тий. Для повышения адгезии дорожных битумов к каменным материалам предложено добавлять 1—2 вес.% сульфированного растительного масла, обработанного хлорным железом [189], синтетическое волокно [268], 1,5—5 вес.% полихлоропрена [514], алифатические амины Сю—С19, высокомолекулярный алкилполиамин [457], кумароновые, малеиновые смолы [525]. Гибкие и устойчивые покрытия получают добавлением к битуму 2—5 вес.% бутадиен-стирольного каучука [391], отбросов автомобильных покрышек и осколков стекла (боя) [446], 10 вес.% пропиленэтиленового сополимера [314]. Добавлением к битуму резины с крошкой кальцинированного обожженного таксита соадаются гибкие покрытия с малым скольжением [362]. [c.377]

Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем (пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [c.215]

При строительстве покрытия на дороге Киев—Харьков в 1960 г. и на выставке передового опыта народного хозяйства УССР (в 1961 г.) также применяли цветной асфальтобетон с использованием в качестве вяжущего кумароновой смолы и в качестве пластификатора — таллового масла [44]. [c.96]

До последнего времени удельная доля пленкообразующих на основе карбоцепных полимеров в лакокрасочной промышленности была невысокой. Разработка новых типов лакокрасочных материалов на основе полиолефинов (водо-, органо- и аэродисперсии), а также принципиально новых методов нанесения покрытий сильно расширила возможности использования рассматриваемых полимеров в качестве пленкообразующих. Полимеры на основе карбоцепных полимеров выпускаются в ряде подотраслей химической промышленности, в том числе промышленностью пластических масс, нефтеперерабатывающей и др., а лакокрасочная промышленность чаще всего является лишь их потребителем. Это в первую очередь относится к таким многотоннажным полимерам, как полиэтилен, полипропилен, хлорированные полиолефины, нефтеполимерные смолы и инден-кумароновые олигомеры. Выпуск полимеров, необходимых для производства полиакрилатных и поливинилацетатных лакокрасочных материалов, обеспечивает сама пакокрасоочная промышленность. [c.319]

Сочетание полиэфирных смол эластичного типа с хрупкими ку-мароноБыми смолами обеспечивает получение покрытий полов с высокими эксплуатационными характеристиками. Полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями применяют при изготовлении наливных полов. Водопоглощение этих составов в 10 раз меньше, чем поливинилацетатных. [c.49]

Совмещение ХСПЭ с термопластами и синтетическими смолами придает им повышенную эластичность и ударную прочность и используется для получения полуэластичных материалов, ацгезивов, клеев, плиток для полов и защитных покрытий . Для увеличения твердости в ХСПЭ вводят бутадиен-стирольные, фенолс-альдегидные, эпоксидные, мочевино-альдегидные, меламиновые и алкидные смолы. Для улучшения перерабатываемости, конфекционных свойств смесей ХСПЭ и их адгезии вводят ПЭ, хлоркаучук, ицден-кумароновые смолы, эфиры, канифоли, полиизобутилен, нефтяные и другие смолы. [c.58]

В некоторых случаях алкил- и арилфенольные смолы способствуют совмещению пленкообразующих различных типов в лаковой композиции. Добавление алкил-и арилфенольных смол к другим пленкообразующим улучшает качество многих из них. Добавка алкилфенольных смол к эфиру канифоли в количестве 5—25% повышает температуру плавления эфира канифоли на 30—50°, а также значительно увеличивает водостойкость и химическую стойкость покрытия. Качество кумароновых смол после нагревания их совместно с алкилфенольными смолами улучшается. [c.298]

Мастика кунарово-каучуковая КН-3 продукт, изготовляемый на основе полихлоропренового каучука, кумароновой смолы, наполнителя и растворителя. Применяют для приклеивания рулонных и плиточных поливинилхлоридных и резиновых покрытий к стяжкам пола или к плитам перекрытия. Продукту присвоен гос5 дарственный Знак качества. [c.567]

Водостойкость повышают введением гидрофобных термопластичных материалов инден-кумароновой смолы, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3, гндрофо-бизирующей жидкости ГКЖ-94. Повышение плотности достигают введением фурилового спирта или смеси фу-рилового спирта и водорастворимой фенолформальдегидной смолы резольного типа ФРВ в соотношении 7 3. НИИЖБ для повышения прочности, плотности и химической стойкости торкрет-покрытия рекомендует использовать продукт поликонденсации полиэфиров орто-кремневой кислоты. При этом обезвоживается жидкое стекло, повышается кремнеземистый модуль, уменьшается щелочность, образуются новые полимерные соединения сложного химического состава, откладываемые в микропорах и капиллярах, тем самым не давая стенкам смачиваться и исключая проникание агрессивных сред. [c.100]

Добавка 5% кумароновой смолы к нитрату целлюлозы, который сам по себе дает хрупкие плeнкиЗ позволяет получать более эластичные покрытия улучшается адгезия пленок к подложке, повышается атмосферостойкость, пленка приобретает очень хороший блеск. [c.257]

Раббо1Н В прекрасно совмещается с нитроцеллюлозными лаками - 3, которым он придает прекрасный блеск кроме того, он улучшает адгезию покрытия, его устойчивость к старению и к действию солнечного света. Раббон совмещается с пластификаторами, например с трикрезилфосфатом, хлорированными бифенилами, ланолинами, кумароновыми смолами. Получающиеся лаки быстро высыхают и рекомендуются для покрытия легких сплавов, применяемых в авиастроении. Благодаря устойчивости к химическим агентам они могут успешно применяться для защиты различных аппаратов в. химической промышленности. [c.486]

Некоторые масляные краски, особенно на основе тунгового масла, низкомолекулярных фенольных смол, а также некоторых других углеводородных смол (например, изомеризованного каучука и кумароновой смолы), обладают высокой стойкостью к действию влаги и химических веществ для достижения более высокой стойкости к этим воздействиям рекомендуют базмасля-ные краски на основе полиэфирных смол. Из безмасляных красок наиболее широкое распространение получили лакокрасочные материалы на основе битумов несмотря на невысокую стоимость, они имеют существенный недостаток, который заключается в том, что все краски на битумной основе имеют черные или темные тона и недостаточно декоративны больщинство из них также слабо устойчиво к атмосферным воздействиям, из-за чего необходимо применять толстые покрытия. Более того, на битум трудно наносить покрытия других типов. Тем не менее битумные покрытия широко применяют для защиты стальных конструкций, особенно если их внешний вид не играет основной роли. В последние годы была значительно улучшена технология изготовления битумных лакокрасочных материалов, и в настоящее время имеются [c.498]

Инден-кумароновые смолы широко применяют в промышленности в производстве строительных материалов для получения облицовочных асбестосмоляных плиток и линолеума в лакокрасочной промышленности для получения различных лаков, политур, типографских красок и чернил, масляных и эмалевых красок, для приготовления мастик и замазок в производстве синтетического клея в резиновой промышленности для регенерации резины и в качестве компонента в резиновых смесях как пластификатор в производстве шин и покрышек, при вулканизации каучука в производствах кожзаменителей, искусственной кожи, клеенки, составов для пропитии тканей, бумаги, картона (для придания им водонепроницаемости), коррозионноустойчивых композиций и покрытий, абразивных изделий и др. [c.205]

В качестве добавок в составы вводят хризолитовый асбест до 5%, гидрофобизующие и уплотняющие добавки (парафин, инден-кумароновую смолу, фуриловый спирт, ацетоно ормаль-дегидную смолу и тл.) до 3%, а также ускоряющие и противо-морозные добавки (в состав по п. а ) до 20% массы воды затворения. Средняя плотность этих торкрет-покрытий 1800— 2100 кг/м , предел прочности при сжатии после сушки и нагрева 5-25 МПа. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология