Инден-кумароновая смола применение

Резины на основе 1,4-дивинилового каучука отличаются хорошей морозостойкостью (сохраняют эластичность при —65° С и даже ниже). Основное применение 1,4-дивинилового каучука — изготовление изоляционных и шланговых резин, предназначенных для эксплуатации в условиях очень низких температур. Для облегчения технологической переработки каучука на вальцах 1,4-дивинильный каучук применяется в смеси с натуральным или изопреновым при добавлении специальных мягчителей (инден-кумароновая смола, специальный очищенный битум). [c.189]

На рис 76 приведена технологическая схема получения инден-кумароновых смол периодического действия Схема включает ректификационный агрегат периодического действия, в котором под действием глухого и острого пара, а также применением вакуума из тяжелой ксилольной фракции или второго бензола получают следующие узкие фракции 1) толуольно-ксилольную (выкипающую до 150°), 2) тяжелый бензол (выкипающий в пределах 150—200°), 3) сольвент-нафту [c.327]

Инден-кумароновые смолы находят широкое применение в различных отраслях промышленности В лакокрасочной промышленности используется для приготовления масляно смоляных лаков, твердых лаков, при приготовлении красок и защ,итных покрытий, электроизоляционных лаков и диэлектрических замазок, смешанных олиф и других продуктов В производстве резины инден-кумароновые смолы играют роль мягчителя как синтетического, так и натурального каучука Жидкие смолы служат для пропитки корда в производстве шип [c.330]

Ряд химических продуктов коксования каменных углей (бензол, нафталин, фенолы, инден-кумароновые смолы и др.), наряду с продуктами переработки нефти и природного газа, находит широкое применение в производстве пластических масс, химических волокон и других синтетических материалов. Вместе с тем потребление в химической промышленности многих других продуктов переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и коксового газа весьма ограничено и далеко не исчерпывает ресурсов коксохимии. [c.7]

ПРИМЕНЕНИЕ ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.256]

Применение особо-светлых и светоустойчивых инден-кумароновых смол модифицированные смолы. При обычной технологии цроизводства инден-кумароновых смол можно получать смолы с окраской ниже 35 единиц, однако особо-светлых смол все же получить не удается. Окраска таких смол с течением времени меняется под влиянием света, кислорода воздуха и повышения температуры. [c.258]

Применение инден-кумароновых смол 259 [c.259]

Инден-кумароновые смолы имеют очень широкое и разнообразное применение, однако наиболее важным является их применение при производстве строительных плиток (облицовочных и для полов), линолеума, изоляционных материалов, в резиновой промышленности, а также в лакокрасочной при изготовлении различных лаков. В последнем.случае они должны обладать так называемой совместимостью, т. е. полной взаимной растворимостью с продуктами нефтяного происхождения (уайт-спиритом) и растительными маслами, в частности с тунговым маслом. [c.382]

Таким образом, применение лака БТ-577, модифицированного инден-кумароновой смолой, имеет следующие преимущества сокращение продолжительности естественной сушки — новый лак высыхает при 18—23 С в течение 3 ч, в то время как серийные — за 24 ч [c.33]

В аппаратуре цеха получения инден-кумароновых смол при применении хлористого алюминия скорость коррозии следующая [c.360]

В строительной индустрии находят применение инден-кумароновые смолы, каменноугольные масла и пек для производства строительных материалов. В железнодорожном транспорте используются большие количества каменноугольных масел для пропитки шпал в строительстве шоссейных дорог применяют так называемые дорожные дегти, приготовляемые из каменноугольных масел и пека. [c.10]

Одним из перспективных источников сырья для производства темных инден-кумароновых смол могут явиться полимеры бензольного отделения. Полимеры, получаемые в бензольных отделениях при регенерации каменноугольного поглотительного масла, до настоящего времени не находят применения и являются отходами коксохимического производства. Между тем исследования показывают, что из полимеров получаются смолы, которые могут найти применение в качестве мягчителей резиновых смесей 156]. [c.145]

Характеристика инден-кумароновых смол. Качество ин-ден-кумароновых- смол определяется окраской и температурой размягчения. Установлены также нормы на кислотность и щелочность, зольность и содержание в смолах влаги. В зависимости от области применения могут дополнительно предъявляться требования на совместимость с [c.145]

К этой группе пленкообразующих относятся карбоцепные полимеры полиэтилен, полипропилен, галогенсодержащие иоли-олефины (например, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, перхлорвинил и т. п.), полиакрилаты, каучуки, полимеры винилацетата и продукты их полимераналогичных превращений, инден-кумароновые олигомеры и некоторые другие. Эти полимеры находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря ценному комплексу физических и химических свойств. Многие из них (полиэтилен, полипропилен, каучуки, инден-кумароновые олигомеры, нефтеполимерные смолы, поливинилхлорид) получают на основе широко доступного дешевого сырья, что обусловливает возможность организации их многотоннажного производства. [c.319]

Исходным сырьем для получения смол является тяжелый бензол. Состав тяжелого бензола зависит от условий полимеризации и применяемого катализатора. В случае применения в качестве катализатора серной кислоты исходным сырьем должна являться узкая инден-кумароновая фракция, так как стирол под действием кислоты осмоляется, что делает невозможным получение светлых смол с высокой температурой плавления. Характеристика инден-кумароновой фракции должна быть следующей [c.383]

Канифоль, инден-кумароновая смола не повышают пластичность сырых смесей, а пластификаторы типа эфиров фталевой, фосфорной и себациновой кислот повышают пластичность, но замедляют вулканизацию и снижают физико-механические свойства. Учитывая, что при температурах выше 60—80° С фенольная смола сама является пластификатором, применение других мягчителей, как правило, нецелесообразно [c.98]

Настоящее исследование ставило своей задачей изучение возможности модификации инден-кумароновых смол толуол1фармальдегидными смолами (формолитами) и толуолфенолформальдегидными смолами (феноформо-литами). Достижение положительных результатов применения толуола для этих целей позволило бы, с одной стороны, в значительной степени увеличить ресурсы свет- [c.48]

Попытка применения формолитов для модификации инден-кумароновых смол была предпринята японскими исследователями. Для этой цели они использовали продукты поликонденсации ксилола с формальдегидом, нагревая их вместе с инден-кумароновой смолой в токе двуокиси углерода нри температуре 200°С и получая три этом высокоплавкие (температура размягчения 150— 170°С) модифицированные смолы. Из-за высокой температуры размягчения такие смолы находят ограниченное П рименение. [c.49]

В цехе инден-кумароновых смол образуется до 10 м сут сточных вод, содержащих продукты разложения хлористоалюминиевого комплекса и некоторое количество полимеризата. Обезвреживание этих сточных вод на Кадиевском коксохимическом заводе производится путем термообработки при температуре 1000 С в опытно-промышлен-ной П6ЧИ камерного типа. При этом на поде печи остается до 14% (от количества сточной воды) сыпучего сухого остатка, состоящего из смеси безвредных солей и окислов, в основном алюминия, натрия, кальция и в незначительном количестве кремния и железа. Метод термообработки сточных вод в коксохимической промышленности применен впервые, является весьма эффективным и рекомендуется для внедрения в про.мышленность, Ил, 1, Список лит, 2 назв. [c.172]

В связи с развитием промышленности полимеров и расширением областей применения синтетических смол в строительной технике особое значение в ассортименте коксохимических продуктов приобретают инден-кумароновые смолы. Производство инден-кумароновых смол, единственным поставщиком которых является до последнего времени отечественная коксохимическая промышленность, должно возрасти к 1965 г. в 5 раз по сравнению с 1959 г. При этом резко изменится контингент потребителей этих смол. Ведущим потребителем явится строительная индустрия, организующая на базе инден-кумароновых смол и дешевых сортов асбеста крупное производство асбестосмоляных [c.42]

За рубежом получают и применяют инден-кумароновые смолы в течение десятков лет. В соответствии с установившимися областями применения в США и ФРГ имеются весьма разветвленные шкалы (сортности. Та,к, в ФРГ строизводят 24 типа амол по температуре размягчения и 182 разновидности по окраске. В США, по данным фирмы Баррет, различают 7 типов инден-кумароновых смол по температуре размягчения [c.255]

Необходимо остановиться яа р1а13Л Ичных областях применения инден-кумароновых смол и на тех требованиях, которые в связи с этим предъявляют к их качеству. [c.256]

Вулканизаты с октофор 10S имеют повышенное напряжение при 300 /о удлинении в условиях вулканизации при 153°С и особенно при 183 °С, повышенные твердость, сопротивление тепловому старению и меньшую ползучесть в условиях высокотемпературной вулканизации. По прочностным свойствам резины, вулканизованные октофором 10S, превосходят серные. Применение АФСФС улучшает механические свойства резин, интенсифицирует процесс вулканизации покрышек, позволяет исключить из рецептуры протекторных резин канифоль, инден-кумароновую смолу, уменьшить содержание масла ПН-6, т. е. упрощает систему дозирования и транспортировки [83]. [c.119]

Положительный эффект увеличения содержания непредельных соединений на удаление тиофена и простота оформления этого метода обусловили его применение на заводах. Для этого в очищаемую фракцию добавляют некоторое количество тяжелого бензола или просто получают первый бензол с более высокой температурой конца кипения, т. е. с большим содержанием тяжелого бензола. Однако развитию этого метода препятствует дефицит тяжелого бензола — исходного сырья для получения весьма ценных полимеров, так называемых инден-кумароновых смол. Были предложения использовать для этого непредельные соединения головной фракции (циклопентаднен) [24]. Это предложение не могло привиться на практике, так как циклопентаднен образует вязкую кислую смолку., а ректификация фракций после очистки приводит к получению кислых продуктов [25—27]. К тому же циклопентаднен в настоящее время приобрел очень большую ценность как исходное сырье для получения весьма ценных ядохимикатов и эффективных антидетонаторов. Специфические свойства циклопептадиена и вообще легкокипящих непредельных соединений, незначительное содержание непредельных соединений в бензольной и толуольной фракциях приводят к тому, что в сыром бензоле единственным источником непредельных соединений могут являться только ксилольная фракция и тяжелый бензол. [c.32]

Как уже указывалось, сам по себе сырой бензол не находит применения. Задача цеха ректификации заключается в выделении индивидуальных компонентов — бензола и толуола, в получении смеси изомеров ксилола, называемой обычно просто ксилолом, и в получении смеси триметилбензолов и этилтолуолов, называемой сольвентом. В последнем обычно содержится также значительное количество ксилола. Кроме того, продуктами цеха ректификации являются технический сероуглерод и тяжелый бензол — исходное сырье для получения инден-кумароно-вых> смол. Переработка тяжелого бензола и получение инден-кумароновых смол обычно производится в специальных цехах. [c.305]

Первой стадией производства инден-кумароновых смол является ректификация, ксилольро-тяжелой фракции или второго бензола. Ректификация обычно осуществляется агрегате периодического действия с применением глухого и острого пара. В случае полимеризации с хлористым алюминием при ректификации получают фракции [c.384]

Получение нефтеполимерных смол (НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза (ЖПП) — побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. НПС используют в качестве заменителей дорогих и дефицитных натуральных и искусственных продуктов (растительных масел, канифоли, инден-кумароновых смол и т. п.). Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков (окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации — введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. Наилучшие катализаторы в реакции гидропероксидного эпоксидирования — металлы в высшем валентном состоянии, обладающие низким окислительно-восстановительным потенциалом и высокой кислотностью Льюиса (Мо, W, V, Ti). [c.281]

Благодаря широким возможностям использования в различных отраслях народного хозяйства и, в первую очередь, в связи с развитием промышленности полимеров и расширением областей применения синтетических смол в строительной технике, инден-кумароновые смолы заняли важное место в ассортименте коксо >нмических продуктов. Следует, однако, отметить, что промышленное производст-. во инден-кумароновых смол, главным поставщиком которых является до последнего времени коксохимическая промышленность, отстает от растущей потребности народного хозяйства в этих продуктах. С 1975 г. потребность в инден-кумароновых смолах в нашей стране будет превышать ожидаемое производство в 2,2 раза. Наряду со значительным увеличением потребности в текущем пятилетии изменится контингент потребителей смол. На первое место в структуре потребления выдвинется строительная индустрия, организующая на базе инден-кумароновых смол и дешевых сортов асбеста крупное производство асбесто-смоляных плиток. Тысячи тонн инден-кумароновых смол будут использованы в резинотехнической и шинной промышленности, для производства лакокрасочной продукции, пластобетона, линолеума, искусственной кожи, в производстве водонепроницаемой бумаги и тканей, клеющих средств, изоляционной ленты и т. п. , [c.143]

В связи с этим очевидно, что утилизация последнего в принципе не -вызовет затруднений его можно будет использовать, как и формальдегидный, для приготовления каменноугольных лаков и дегтей. Кроме того, предварительные данные, опирающиеся на результаты определения элементарного состава н молекулярной массы этого остатка, позволяют надеяться на возможность его применения в качестве мягчителя резины наряду с темными инден-кумароновы-ми смолами [6, с. 30]. [c.71]