Гранулирование порошков

Рассмотренный выше метод сухого гранулирования порошков с применением только одних механических и притом не интенсивных механических воздействий не следует смешивать с другими методами уплотнения порошков и переведения их в непылящее состояние — брикетированием с применением связующей среды, получением гранул из порошка, смоченного небольшим количеством жидкости, и т. д. [c.355]

Гранулирование порошков представляет собой самопроизвольный процесс, протекающий в связи с изменением свободной энергии системы путем слипания частиц. Чтобы этот процесс прошел успешно, необходимо некоторое оптимальное смачивание поверхности частиц небольшим количеством жидкости. Роль смачивающей жидкости сводится к созданию пограничного слоя с повышенной вязкостью, способствующего склеиванию частиц. Если смачивающей жидкости недостаточно, то получаются мелкие гранулы и остается несвязанный порошок. В избытке смачивающей жидкости образуются крупные комья различных размеров. Например, оптимальная влажность для гранулирования суперфосфата — 22—23%. [c.136]

Интересные работы по гранулированию порошков проведены Воюцким с сотрудниками. Гранулируя различные виды сажи, окись цинка и другие порошкообразные материалы, они показали возможность гранулирования совершенно сухих материалов. Основным фактором они считают энергетическое взаимодействие отдельных частиц, приводящее к образованию агрегатов-зародышей при обкатке в барабане- За счет ненасыщенных силовых полей, существующих у поверхности частиц, [c.136]

Процесс гранулирования порошков обычно состоит из двух стадий 1) формирование гранул путем структурирования увлажненного порошкообразного материала, т. е. превращение его в укрупненные комочки и 2) высушивание их для придания прочности. Иногда обе стадии совмещаются в одном аппарате. [c.285]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ ПОРОШКОВ ПРЕССОВАНИЕМ [50, 102, 1101 [c.293]

Дисперсные красители выпускают в виде тонких порошков, содержащих красящее вещество в количестве 15—40%, а также вспомогательные вещества — диспергаторы, смачиватели и наполнители. В последние годы стали выпускать гранулированные порошки и водные пасты красителей. Их преимущество перед тонкими порошками заключается в том, что они не пылят и хорошо дозируются. Основная масса частиц красителя в порошках и пастах имеет размер 2—4 мк и менее, однако в последнее время стараются выпускать более тонкодисперсные красители с размером основной массы частиц 0,5—1 мк, так как такие красители дают более ровные окраски без пятен ( крапин ). [c.298]

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ. Образуются густые пасты, которые затем отжимают на фильтр-прессе. [c.67]

Суппозитории готовят в условиях фармацевтических предприятий методами прессования, выливания и таблетирования из гранулированного порошка. Последним методом получают так называемые таблетированные суппозитории (суппозитории-таблетки) с весьма твердой поверхностью, способные легко растворяться или разрушаться в присутствии влаги. Их качество проверяют теми же тестами, что и таблеток. [c.353]

Экспериментальные исследования, проведенные с не-гранулированными порошками, со всею очевидностью показали первостепенное значение для химических лекарственных порошков зависимости механической прочности от давления прессования. [c.201]

Получают алюминиевую пудру дисперсионным методом — сухим или мокрым измельчением гранулированного порошка алюминия или отходов листового металла Измельчение проводят в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами Сухое измельчение ведут в присутствии добавок (парафины, стеарин и др ) в среде инертного газа После размола частицы порошка полируют в специальных аппаратах [c.289]

Существенным недостатком гранулирования в односекционных аппаратах непрерывного действия является образование гранул самых различных размеров, что нежелательно, например, при гранулировании порошков антибиотиков. Дело в том, что процесс гранулирования идет одновременно по всему объему слоя, но образовавшиеся гранулы требуемого размера своевременно не выводятся из гранулятора и продолжают увеличиваться в размере одновременно с образованием мелких гранул. [c.490]

Стекла использовались в виде гранулированного порошка, размер гранул колеблется в пределах 0,1—0,4 мм. Поры стекла имели размеры молекулярного порядка. (Стекла были предоставлены С. П. Ждановым). [c.194]

Гранулирование порошков цеолитов, которые впоследствии могут служить как промоторы катализаторов, производилось в измененном технологическом режиме Подсушенный порошок цеолита, совместно с 3 или 5% глины, смешивался на шаровой мельнице в течение 1,5—2,0 ч, после чего подвергался гранулированию водным раствором алюмината натрия. Гранулы после гранулятора рассевались, и фракция 3—5 мм подвергалась сушке при 100°, после чего карбонизировалась в течение 1 суток газами, содержащими углекислый газ. Разложение алюмината производилось углекислым газом, насыщенным парами воды [c.484]

Рис. 3. Зависимость насыпного веса порошка от размера гранул (гранулирование порошка с = 0,1—0,16 мм)

Гранулированные порошки должны быть приготовлены методом распылительной сушки. Механическое смешение не обеспечивает выпуска продукции, отвечающей требованиям технических условий. Проверка качества такой продукции, состав которой неравномерен, исключительно затруднена. [c.130]

СМС должны представлять собой гранулированные порошки или таблетки от белого до светло-желтого цвета, без неприятного запаха. [c.130]

В технологическом процессе производства синтетических моющих средств типа препарата Лотос используется сравнительно сложное и громоздкое оборудование, но оно обеспечивает получение гранулированных порошков высокого качества. [c.137]

Сушка пастообразных моющих средств с одновременным образованием гранулированных порошков. [c.137]

Анализ литературных источников показал отсутствие каких-либо теоретических разработок, выявляющих общие закономерности протекания процесса гранулообразования мелкодисперсных материалов в устройствах с инициатором перемешивания, а в плане экспериментальных исследований - ойытных данных по гранулированию порошков Фосйопсодепжаших, минеральных удобрений. [c.88]

Пористые стекла. Так в газовой хроматографии принято называть адсорбенты и носители, получаемые измельчением натрий-бор-силикатного стекла. Они представляют собой белые гранулированные порошки с удельной поверхностью 10—500 м /г. Преимуществом пористых стекол является устойчивость к нагреванию и действию кислот. Адсорбаионные свойства пористых стекол обусловлены наличием групп SiOH образующих водородные связи с [c.172]

Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве. Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов [43, 102, 110]. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. При малой адгезии, т. е. при слабом сцеплении твердых частиц, материал сначала брикетируют прессованием, а затем дробят до требуемого размера кусочков. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем ст.руктурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, лолучаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием, т. е.д,испергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверждая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [c.285]

Чем более пластичен материал, тем ниже требуемое давление прессования. При больших давлениях и значительном повышении температуры возможно появление жидких фаз — эвтектических рас-плавов, способствующих особо прочному сцеплению частиц после охлаждения спрессованного материала. Увеличение прочности достигается и введением связывающих добавок. К ним относятся пленкообразующие (вода, растворы веществ, реагирующие с прессуемым материалом) и вяжущие (смолы, глина). Роль их тождественна той, которую они выполняют при гранулировании порошков структури- рованием (см. разд. 12.1.1). Например, при гранулировании прессованием кристаллического хлорида калия (плохо поддающегося гранулированию структурированием прн окатывании) его предварительно нагревают до 120—140 °С и увлажняют насыщенным раствором КС1 до влажности 0,5%. Кроме того, могут добавляться вещества, уменьшающие трение между частицами и между прессуемой массой и валками. [c.294]

КарБоксиметилцеллюлозу получают при обработке телочно целлюлозы (хлопковой или древесной) монохлоруксусной кислото или ее натриевой солью. КМ11 выпускают в виде волокнистого матери ала или гранулированного порошка. [c.96]

Полимер СГ-1 (ионообменная смола), горючее вещество в виде гранулированного порошка. Не растворяется ни в одном из растворителей. Взвешенная в воздухе пыль влажностью 2, 7о зольностью 5 /о фракции 850 мк взрывоопасна пыль, содержащая 70% частиц размером 74 мк, имеет нижн. предел взр. 20,2 г/ле т. самовоспл. 845° С. Осевшая пыль пожароопасна т. са мовоспл. около 300°С (разл.). Тушить распыленной во дой, пеной. См. также Пыли промышленные. Тушение [c.208]

В книге рассматриЧаются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования — подача порошка в матрицы, дозирование и прессование. Большое внимание уделено йснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажи сти, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования, и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетнруемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных- параметров таблетки — плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся -сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [c.2]

При прессовании негранулированных порошков пределы отклонений масс достигали 40%- Во всех случаях гранулированные порошки пмели большую среднюю [c.180]

Кроме того, на снижение проч ности гранулированных порошков могут в лиять вспомогательные вещества, вносимые вб время дополнительного сухого смешивания и опудривания. Дело в том, что стеарат кальция, стеариновая кислота и другие вспомогательные вещества имеют, как правило, низкую механическую прочность. Это видно по кривым прессования порошка фуралина. На рис. 64 приведены зависимости для нескольких различных смесей этого препарата. Самая низкая прочность соответствует прессовке из гранулята, прошедшего опудривание стеариновой кислотой, твином-80 и сахаром. Проч ность того же гранулята до опудривания (см. рис. 64, кривая 5) значительно выше. [c.204]

Гранулированные порошки могут быть как конечной, так и промежуточной лекарственной формой для экстемпорального приготовления из них суспензий, сиропов, гелей, объединяя в себе достоинства сухих концентратов и жидкостей конечная форма — гранулы — в более высоких дозах может быть рекомендована для детей старшей возрастной гругшы и взрослым, промежуточная — гранулы дяя разбавления водой — для младших возрастных групп детей. [c.746]

Устройства для уплотнения порошков с малой сыпучестью устанавливают перед таблеточными машинами. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. Степень уплотнения, достигаемая на уплотнителях, зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1,3—1,5 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), VP150-E515 (ФРГ) и др., подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка 202]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 4.39. [c.232]

Пленочные клеи, не содержащие растворителей, например модифицированные эпоксидные клеи, также могут быть получе-1Ы различными методами. Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру- ией гранулированного порошка, приготовленного смешением и зальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля ари 140—160 °С. Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими (70—100 °С) вальцами между двумя слоями полизти-леятерефталатной пленки. [c.11]

Тоикоизмельченный порошок сухого или предварительно увлажненного препарата, иногда с добавкой клеящего ингредиента, дозируется питателем сверху или в одну из промежуточных секций многоконусной колонны. Воздух подается газодувкой 4 через калорифер 2 в нижнюю часть колонны и через увлажнитель 3 в одну из промежуточных секций, отделяется от взвеси в сепарационной зоне 5 и выбрасывается в атмосферу через фильтр. При псевдоожижении происходит гранулирование порошка. В каждой секции концентрируются частицы более или менее узкой фракции, причем размер гранул нарастает от верхней секции к нижней. Из различных секций может осуществляться одновременный отбор отдельных узких фракций гранул. [c.491]

Для приготовления моющих растворов в разварочные емкости обычно засыпают несколько мещков СМС, сильное пы-ление которых вызывает раздражение кожного покрова и органов дыхания рабочих. Поэтому наиболее целесообразной товарной формой моющих средств для прачечных являются гранулированные порошки или таблетки. Жидкие и пастообразные СМС непригодны для них из-за сложности транспортировки. Пасты, кроме того, склонны при хранении расслаиваться или затвердевать, в последнем случае выгрузка их из тары становится невозможной. [c.130]

При гидростатическом прессовании требуется весьма равномерное заполнение формы пресспорошком. По этой причине требуется хорошее гранулирование порошков часто применяют вибрацию при засыпКе порошка в прессформу. Гидростатическое прессование происходит под большим давлением, обычно в пределах 100—5000 ат-, наиболее часто применяют давление —600—1500 ат. [c.158]

Сушка и образование гранулированных порошков из пасты происходят в сушильных установках-башнях 3 системы Лурги. Пастоо разная масса с влажностью 35—40% подается многоступенчатым насосом 2 высокого давления (до 70 атм) к форсункам 4 сушильной башни. Свободная зона в НЭ сосах по отношению к рабочей зоне должна быть минимальной (1 1,2) во избежание осаждения пасты в мертвом пространстве. Паста из насоса поступает в кольцевой трубопровод, находящийся в верхней части башни. Из кольцевого трубопровода масса форсунками распыляется в верхней части башни. Для полного использования рабочего объема башни устанавливают 6—8 форсунок. Форсунки изготовлены из нержавеющей стали, а сопло форсунки — из карбида вольфрама. Они обеспечивают тангенциальное поступление пасты в башню. С нижней части башни в нее поступает горячий воздух [c.138]

Известны способы выравнивания пористости по высоте и увеличения соотношения прочности и проницаемости грубопористой подложки за счет применения сферических частиц с гладкой поверхностью, использования порошков с узким распределением среднего диаметра частиц по размерам, избирательного осаждения металла в порах, избирательного внедрения порошков, избирательного травления, применения порообразователей и гранулирования порошков. Однако эти способы ограниченно применимы при использовании металлических порошков. [c.650]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология