Процесс каскадах реакторов

Непрерывный процесс нитрования может быть реализован в каскаде реакторов идеального смешения с перетоком из реактора в реактор. [c.194]

Поскольку составляющие суммарный процесс реакции риформинга имеют неодинаковые значения энергии активации — наибольшее для реакций гидрокрекинга (117 — 220 кДж/моль) и меньшее для реакций ароматизации (92—158 кДж/моль), то при повышении температуры в большей степени ускоряются реакции гидрокрекинга, чем реакции ароматизации. Поэтому обычно поддерживают повышающийся температурный режим в каскаде реакторов, что позволяет уменьшить роль реакций гидрокрекинга в головных реакторах, тем самым повысить селективность процесса и увеличить выход риформата при заданном его качестве. [c.187]

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Рис. 111-18. Каскад реакторов для процесса хлорирования бензола

Оборудование, относящееся к отдельным стадиям процесса производства АОС с температурой самовоспламенения на воздухе до -f50° , должно располагаться в изолированных помещениях, при этом реакторы синтеза и, в случае непрерывного процесса, каскады реакторов — в изолированных боксах (отсеках). [c.159]

Очень часто непрерывный процесс проводят не в одном кубовом реакторе непрерывного действия, а в каскаде реакторов. Термин каскад означает, что ноток продукта, выходящий из одного реак- [c.47]

Процесс многостадийного смешения в системе с параллельным током, схема которого показана на рис. ХП1-5, и, также может быть рассчитан при помощи методов, описанных в главе VI для каскада реакторов идеального смешения. [c.397]

Для сульфирования ароматических соединений применяют главным образом концентрированную серную кислоту, олеум и серный ангидрид. Сульфирование ароматических соединений проводят в аппаратах периодического действия с мешалками и охлаждающими рубашками, змеевиками или с дополнительной выносной теплообменной аппаратурой. В многотоннажных производствах процессы сульфирования проводят непрерывна в каскаде реакторов с мешалками. В реакторах поддерживают различную температуру в соответствии с изменением концентрации и готовности сульфирующего агента. [c.109]

При нитровании углеводородов реакционная масса состоит из двух несмешивающихся жидкостей. Процессы нитрования могу г быть как периодическими (их проводят в аппаратах периодического действия), так и непрерывными (их проводят в каскаде реакторов с мешалками). После каждого аппарата устанавливают сепаратор для отделения органической фазы от нитрующей смеси. Лри этом свежую нитрующую смесь подают в последний аппарат, в котором находится пронитрованный углеводород и возможно создание более жестких условий для исчерпывающего нитрования исходного, вещества. Отработанные кислоты из этого аппарата отделяют и направляют в предыдущий аппарат и т. д. Таким [c.117]

При переходе на непрерывный процесс нитрования в каскаде реакторов эффективность повышается за счет возможности еще большей интенсификации процесса, с сохранением той же безопасности ведения процесса (снижение количества нитромассы в аппарате). [c.200]

В случае последовательных реакций, когда целевой продукт одновременно является полупродуктом, для получения максимального выхода нужно использовать реактор периодического действия или реактор полного вытеснения. Если необходимо интенсивное перемешивание реагентов, например для улучшения теплообмена или развития межфазной поверхности, то процесс можно проводить в каскаде реакторов полного перемешивания при незначительном снижении выхода. [c.342]

Для каждого последующего (2-, 3-го и т. д.) аппарата в каскаде реакторов или для 2-, 3-й и т. д. полки многополочного (контактного) аппарата, а также для любого реактора, работающего в циклическом процессе [c.80]

При замене периодических процессов непрерывным проведением их в каскаде реакторов (например, при выщелачивании, растворении и пр.) для расчетов используют уравнения типа (V. 1) [c.197]

Интенсификация непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов [c.194]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе очень сильно отличается даже от технологической схемы непрерывного нитрования в каскаде реакторов. Поэтому синтезу схемы управления технологическим процессом предшествовала разработка оборудования и технологического регламента. [c.197]

При осуществлении непрерывных процессов, а также для обеспечения необходимых температурных условий на различных стадиях реакции отдельные аппараты компонуются в каскад реакторов. В таком каскаде жидкость проходит последовательно через все аппараты, а газ может подаваться последовательно или параллельно в каждый реактор. В случае, если количество газа, рассчитанного по стехиометрическому уравнению реакции, недостаточно для обеспечения оптимальных гидродинамических условий в каждом аппарате, а разбавление инертным газом нежелательно, каскад может работать по замкнутой циркуляционной схеме (рис. 45). Согласно этой схеме, основная масса газа транспортируется через все аппараты каскада циркуляционным компрессором 1. Свежий газ в количестве, достаточном для реакции, вводится в циркуляционной контур компрессором 2. На выходе из 6 83 [c.83]

Если реакция 1) имеет более низкий температурный коэффициент, чем реакция 2), а реакция 3) — более высокий коэффициент, чем реакция 4), то температуры должны быть сравнительно низкими на начальной стадии процесса и относительно высокими на конечной его стадии. Этого можно достичь последовательным повышением температур в каскаде реакторов непрерывного действия с мешалками. [c.113]

Выход ПРОЦЕССЫ В КАСКАДАХ РЕАКТОРОВ [c.64]

В качестве примера на рис. 111-18 представлена схема каскада реакторов с перемешиванием в объеме для процесса хлорирования бензола На рис. И1-19 изображена схема каскада, состоящая из двух реакторов, для окисления 802 в ЗОд в адиабатических условиях с промежуточным охлаждением реакционных газов между аппаратами [c.64]

На рис. 1П-20 показана схема для того же процесса окисления ЗОа в 80з, когда каскад реакторов выполнен в виде секционного [c.64]

Каскад реакторов используют обычно при необходимости вести процесс с глубокой степенью превращения исходных компонентов или если такое аппаратурное оформление позволяет снизить количество нежелательных побочных продуктов. [c.100]

Рассмотрим вопросы математического моделирования процесса, протекающего в каскаде реакторов, для следующих случаев а) процесс в каскаде реакторов с перемешиванием в объеме б) процесс в каскаде реакторов без перемешивания в направлении потока в) процесс в каскаде реакторов различных типов. [c.100]

Процесс в каскаде реакторов с перемешиванием в объеме [c.100]

Как уже отмечалось, согласно теории непрерывных процессов для повышения эффективности использования реакционного объема, а иногда и для снижения количества нежелательных продуктов реакции процессы с перемешиванием следует проводить в каскаде реакторов или секционном аппарате. [c.100]

Система уравнений (IV,169)—(IV,174) и т. д. представляет собой математическую модель, с помощью которой можно найти параметры для установившегося состояния процесса, протекающего в каскаде реакторов с перемешиванием в объеме при наличии жидкой фазы. [c.101]

Большую опасность представляет чрезмерное снижение уровня жидкости в аппаратах, так как в этом случае возможен проскок водорода в сборники ТИБА и опасное повышение давленпя в них и другой аппаратуре, не рассчитанной на высокое давление. При недопустимо большом повышении уровня жидкости в реакторах алюминиевая пыль, шлам и органические продукты могут попасть в подшипникн мешалки, что приведет к заклиниванию мешалки и остановке всего каскада реакторов. Сравнительно большое время пребывания сырья в зоне реакции при непрерывном процессе обус- [c.154]

Процесс в каскаде реакторов без перемешивания [c.102]

В ряде случаев целесообразно вести процесс в каскаде реакторов без перемешивания в направлении потока. Так, для необратимых реакций по мере увеличения степени превращения исходных реагирующих веществ часто желательно повышение температуры, а для обратимых реакций — понижение ее. [c.102]

Уравнения (V. 25) и (V. 26) представляют собою характеристические уравнения проточного реактора идеального смешения и позволяют определить неизвестную величину по заданным. В любом случае для реактора полного смешения его размер, расход реагентов, начальные и конечные концентрации могут быть определены только при условии, если известна кинетика процесса. Каскад реакторов полного смешения. В каскаде реакторов состав реакч ционной смеси изменяется по мере пере р хода из одного аппарата в другой. В [c.92]

Каждый реактор представляет одау ступень изменения. концентраций, так как концентрации в каждом реакторе изменяются скачком. Соединяя вершины ступеней одной линией, получим кривую, аналогичную кривой реактора полного вытеснения (рил. З.П). Чем больше ступеней в каскаде, тем ближе процесс к реактору полного вытеснения. [c.50]

Для оценки чувствительности оптимума гораздо чаще используют прямое сравнение предполагаемого варианта реалтгзации процесса с оптимальным. Именно такой прнем применен в последующих г/тавах. тли оценки оптимального распределения 1)еакционных объемов в каскаде реакторов (см. главу IV, стр. 172) и ступенчатого приближения к оптимал[,ному температурному профилю в реакторе В1,1-теснении (см. главу V, стр. 240). Указанный подход к проверке чувствительности дает хорошие результаты, так как позволяет сразу проверить возможность приближения к оптимальному режиму. [c.38]

Большое значение N показывает, что рассматриваемая система близка по результатам к пдеальному трубчатому реактору с тем же общим времеием контакта. Однако требуемое время иребыванця так велико (Л т = X = 24,6 ч), что практически осуществление процесса возможно лпшь в каскаде реакторов. [c.54]

Реакторы вытеснения. Наиболее распространенными являются трубчатые реакторы. Ввиду того, что жидкофазные процессы проводятся, как правило, с малыми объемными скоростями, в обычных трубчатых реакторах вследствие низкой линейной скорости жидкости не достигается хорошая теплоотдача от смеси к стенке трубки. С целью интенсификации теплообмена используют реакторы типа труба в трубе , составленные из нескольких последовательных секций, причем в каждой секции создается многократная циркуляция жидкости с помощью специального насоса (рис. 3.2). Такой аппарат работает подобно каскаду реакторов идеального смешения. При наличии нескольких последовательн] х текций его эффективность приближается к эффективности реактора идеального вытеснения. [c.122]

Упрощенная технологическая схема процесса изображена на рис. 89. Исходную шихту готовят в смесителе 1, куда подают алюминиевую пудру, растворитель (бензин, гептан или толуол) и рециркулирующий триэтилалюмииий. Перед загрузкой продувают смеситель (как и другие аппараты) азотом, при помощи которого осуи1ествляется и транспортирование потоков. Из смесителя (при непрерывной схеме их требуется несколько) полученную суспензию подают в каскад реакторов 2, имеющих мешалки, рубашки для охлаждения и обратные конденсаторы 3. [c.311]

При нитровании углеводородов или хлорпроизводных реакци-энная масса состоит из двух несмешивающихся жидкостей. Во избежание местных перегревов и побочных реакций окисления необходимо интенсивное охлаждение и перемешивание, что одновре-мепио способствует ускорению процесса. Его обычно проводят в каскаде реакторов с мешалками после каждого аппарата установлен сепаратор для отделения органической фазы от нитрующей смеси. При это.м свежую нитрующую смесь (или углеводород) подают в последний реактор, где необходимы наиболее жесткие условия для исчерпывающего нитрования исходного вещества. Отработанные кислоты из этого реактора отделяют и направляют в предыдущий аппарат и т. д. так совершается противоток нитрующей смеси по отношению к органическому реагенту (рис. 99). [c.344]

Максимальный выход промежуточного продукта в последовательных реакциях достигается при вполне определенном времени пребывания (контакта) [78, с. ПО] отсюда следует, что в отношении выхода промежуточного продукта оптимальным является периодический процесс, в котором все молекулы реагируют одинаковое время. В любом типе реактора непрерывного действия, как указывает Денбиг [78], неизбежны колебания времен пребывания и даже если среднее время пребывания в реакторе будет равно оптимальному, всегда найдутся элементы потока, которые пройдут через систему со временем пребывания, большим или меньшим оптимального. Чем шире диапазон изменения времен пребывания, тем меньше максимально возможный выход. Дифференциальная функция распределения времени контакта для каскада реакторов смешения становится более компактной с увеличением числа последовательно соединенных реакторов (например, см. [83]), и селективность реакции должна в этом случае увел ичиваться. Нахождение разумного числа аппаратов в каскаде (в смысле минимума затрат) зависит от квалификации проектировщика [78, с. 84], так как определяется стоимостью аппаратов, затратами на их эксплуатацию и выходом целевых продуктов. Очевидно, число аппаратов в каскаде 3—4 и среднее время контакта 40—60 мин должны обеспечить достаточно высокий выход глицерина (35—40% при гидрогенолизе глюкозы). [c.142]

В качестве примеров приводятся описания систем защиты процессов нитрования, магнийорганического синтеза и некоторых других, разработанных на основе изложенных методов. Здесь даются схемы АСЗ процессов нитрования в полунепрерывном оформлении, в каскаде реакторов и в трубчатом реакторе. При рассмотрении вопросов исследования и синтеза АСЗ полунепрерывного процесса нитрования пиридона приводится алгоритм защиты процесса по температуре реакционной массы, реализу- [c.8]

Технологическая схема процесса получения винилтолуола на основе толуола и ацетилена представлена на рис. 4.4. Потоки толуола и Н2804 с добавкой НеЗО из дозатора / подают последовательно в каскад реакторов 2 с мешалками, в которые параллельно поступает ацетилен. После отделения катализатррного слоя в разделителе 5 алкилат нейтрализуют в аппарате 4 и разделяют в комбинированной колонне /О, откуда дитолилэтан подают через перегреватель 5 в секцию крекинга 6. Катализат крекинга через систему утилизации теплоты и сепарации (7—9) поступает в колонну 10 и в колонны И и /2 для выделения толуола, дитолилэтана, винилтолуола и побочно образующегося при крекинге ДТЭ этйлтолуола. Слой катализатора из разделителя 3 направляют в секцию регенерации 13. [c.109]

Математическое моделирование осуществлено для периодического процесса и непрерывного в каскаде реакторов. Исследуется зависимость от времени реакции или конверсии следующих показателей среднечисленной степени полимеризации Р , средневесовой степени полимеризации Р , среднесендимитационной степени полимеризации, коэффициентов [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология