Нитрование непрерывное

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мещалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

Самым эффективным методом жидкофазного нитрования парафинов >Сю, кипящих выше 160—180°С, является нитрование парами азотной кислоты. В этом случае жидкий углеводород в реакторе барботажного типа нитруют при 130—220 °С. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую кислоту. При нагревании и испарении кислота поглощает тепло, выделяющееся во время реакции. Пары кислоты попадают затем в распределительное устройство и барботируют через реакционную массу, осуществляя нитрование углеводорода. Преимуществом этого метода является наличие в реакционном объеме только незначительного количества паров азотной кислоты, благодаря чему процесс безопасен и легко контролируется. [c.350]

Непрерывный процесс нитрования может быть реализован в каскаде реакторов идеального смешения с перетоком из реактора в реактор. [c.194]

Нитрование в непрерывной системе. В некоторых процессах нитрование проводят только азотной кислотой концентрацией 60 — 5%. Кислоту переводят в парообразное состояние в колонне и противотоком вводят жидкий бензол. Вниз стекает реакционная смесь, которую непрерывно перегоняют вода, образующаяся при реакции, удаляется сверху вместе с избытком бензола (в виде азеотропной смеси). Жидкий остаток фракционируют и получают сырой нитробензол. Непрореагировавшие бензол и кислоту рециркулируют. На рис. 111 представлена схема подобной установки. [c.305]

Рис. 4-8. Схема АСУ непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе —1— холодная вода —2— сливная вода —з— нитруемая смесь —4— нитрующая смесь —5— реакционная масса —в— газообразные продукты.

Нитрующими агентами при первом нитровании служат меланж и отработанная кислота (образовавшаяся после второго нитрования). Меланж подают из хранилища 6 в регулятор напора 8 и затем через дозатор 9 в нитратор. Избыток меланжа стекает из регулятора напора в хранилище 6. Отработанную кислоту после второго нитрования непрерывно подают из охладителя 10 в регулятор напора 12, откуда она стекает через дозатор 13 в нитратор 1. [c.340]

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Во время второй мировой войны был разработан способ непрерывного нитрования, проводимый под давлением [7]. Поэтому в настоящее время можно нитровать в жидкой фазе парафиновые углеводороды, кипящие ниже 180° (например, гексан, гептан и др.), если в качестве нитрующего агента применять четырехокись азота, которая смешивается с парафиновыми углеводородами в любых отношениях. [c.266]

Еще более ясными в этом отношении представляются процессы, которые происходят при описанном ниже непрерывном нитровании углеводородов двуокисью азота под давлением. [c.307]

На рис. 63 показана аппаратура, предназначенная для полузаводских опытов непрерывного нитрования под давлением в гомогенной жидкой фазе. [c.309]

Для перемешивания в реакторах применяют различные системы мешалку пропеллерного или винтового типа (несколько сот оборотов в 1 мин). Смешение реагентов можно эффективно осуществить и в трубчатых реакторах. На некоторых современных установках нитрование проводят непрерывно. [c.304]

Можно получать 2,2-динитропропан нитрованием смеси 2-нитропропана и пропана в одинаковых соотношениях при непрерывном выделении целевого продукта, циркуляции 2-нитропропана и добавлении свежего пропана. Эти реакции проводятся в аппаратуре из нержавеющей стали. [c.340]

При нитровании углеводородов реакционная масса состоит из двух несмешивающихся жидкостей. Процессы нитрования могу г быть как периодическими (их проводят в аппаратах периодического действия), так и непрерывными (их проводят в каскаде реакторов с мешалками). После каждого аппарата устанавливают сепаратор для отделения органической фазы от нитрующей смеси. Лри этом свежую нитрующую смесь подают в последний аппарат, в котором находится пронитрованный углеводород и возможно создание более жестких условий для исчерпывающего нитрования исходного, вещества. Отработанные кислоты из этого аппарата отделяют и направляют в предыдущий аппарат и т. д. Таким [c.117]

В заводских условиях нитрование осуществляется в несколько периодических операций однако разработано также несколько непрерывных схем нитрования, некоторые из них получили промышленное применение. [c.555]

В промышленности процессы нитрования, в зависимости от объема производства, ведут периодическими или непрерывными методами, как правило, с использованием нитрующих смесей. При периодическом методе применяют стальные котлы — нитраторы — с большой поверхностью теплообмена в виде рубашек, змеевиков или полых цилиндров, в которые подается вода или холодильный рассол (рис. 13). Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мешалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим устройством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегреве. Особенное значение имеет эффективный массо- и теплообмен, так как реакционная масса чаще всего состоит из двух слоев — кислотного и органического. Добавляемая азотная кислота распределяется между этими слоями и большей частью находится [c.88]

Нитрование бензола включает следующие этапы приготовление нитрующей смеси, собственно нитрование, разделение, нейтрализация и перегонка полученного нитробензола, регенерация кислот. Технологические условия (температура, соотношение реагентов) зависят от типа используемого реактора. Нитрование можно проводить периодически и непрерывно. [c.304]

При переходе на непрерывный процесс нитрования в каскаде реакторов эффективность повышается за счет возможности еще большей интенсификации процесса, с сохранением той же безопасности ведения процесса (снижение количества нитромассы в аппарате). [c.200]

Пример переработки процесса нитрования из полунепрерывного в непрерывный приведен в разделе 4-2. [c.167]

Интенсификация непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов [c.194]

Интенсификация непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе [c.197]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе очень сильно отличается даже от технологической схемы непрерывного нитрования в каскаде реакторов. Поэтому синтезу схемы управления технологическим процессом предшествовала разработка оборудования и технологического регламента. [c.197]

По непрерывной схеме проводится обработка циклогексана 35 % азотной кислотой при 120—125°С, давлении 0,4—0,5 МПа, мольном отношении кислоты к циклогексану не более 1,33 1- Побочный продукт нитрования — адипиновая кислота [c.217]

В качестве сырья на установке применяется очищенная нефтезаводская пропан-пропиленовая фракция вместе с циркулирующим бензолом, отгоняющимся из колонны циркулирующего потока. К циркулирующему бензолу добавляют свежий бензол. Обычно применяется бензол марки чистый для нитрования , для того чтобы устранить необходимость непрерывно выводить часть бензола из системы для удаления накапливающихся примесей. В табл. 9 представлен фракционный состав различных технологических потоков, получаемых в процессе производства кумола. [c.250]

В упомянутых выше работах [51, 52] изучалось нитрование метана и пропана двуокисью азота при тех же температурах, при каких обычно происходит окисление этих углеводородов свободным кислородом. Было показано, что процесс нитрования в этих условиях протекает не взрывным путем, а как медленная реакция, хотя и значительно быстрее (в частности, без периода индукции), чем соответствующее окисление свободным кислородом (см. рис. 215). Поэтому в случае добавки N0 к углеводородо-кислородной смеси мы вправе предположить, что сразу же после впуска смеси в реакционный сосуд и на протяжении измеримого промежутка времени происходит непрерывное образование алкильных радикалов по ре- [c.474]

Наиболее, крупнотоннажные процессы— нитрование толуола, бензола, хлорбензола — ведутся преимущественно непрерывными методами. Для этого-обычно используют каскад из двух или трех [c.89]

При разработке новых процессов необходимо учитывать, что высокая скорость реакции нитрования дает возможность перехода на непрерывный метод, имеющий ряд преимуществ перед периодическим. Проведение процесса нитрования непрерывным способом позволяет резко сократить объемы реакторов и соответственно уменьшить количество нитропродуктов в аппаратах, интенсифицировать массо- и теплопередачу, повысить надежность контроля и регулирования процесса, что в итоге дает возможность значительно снизить опасность и последствия возможных аварий. Такой непрерывный процесс нитрования хлоргидринстирола азотной кислотой на некоторых химических и химико-фармацевтических предприятиях уже применяют. [c.361]

Описание процесса (рис. 91). Толуол сорта для нитрования непрерывно поступает в первый реактор секции нитрования и в следующий за ним отстойник, в то время, как смесь серной (уд. вес 1,84) и азотной кислот непрерывно поступает в другие реакторы этого каскада. Смесь кислот (меланж) тяжелее толуола, поэтому они отстаиваются в низу сепараторов, откуда их перекачивают обратно через всю систему противотоком к толуолу, который нитруется на различных ступенях, превращаясь в целевой динйтро-толуол, представляющий собой смесь пара-, мета- и ортоизомеров. Динитротолуол проходит через последовательные скрубберы, за каждым из которых следует отстойник в них он промывается сначала водой, затем разбавленным едким натром и, наконец, горячей водой. Динитротолуол, удельный вес которого больше, чем [c.180]

При подборе материала по какому-либо вопросу надо обязательно пользоваться перекрестными ссылками, иначе можно пропустить какой-либо реферат. Например, при подборе материала по кинетике гидролиза необходимо помимо ссылок при рубрике Кинетика ознакомиться с ссылками при рубриках Катализ гомогенный Теплота гидролиза Катализаторы гидролиза Гидролиз. При подборе материалов по нитрованию бензола помимо ссылок при рубрике Нитрование мы можем найти дополнительные ссылки при рубрике Бензол нитрование. В самом деле, в Предметном указателе за 1953—1954 гг. при рубрике Нитрование для бензола имеются три ссылки 4560, 35810, 35818, а при рубрике Бензол нитрование, кроме ссылки на реферат 4560, имеются еще три ссылки 42251 (нитрование непрерывное), 15380 (нитрование, производство) и 35818 (нитрование, электролитическая аппаратура для—). Во многих случаях в одной рубрике приводятся ссылки на другие рубрики, ознакомление с которыми необходимо для полного подбора материала по интересующему вопросу. Например, Дегидразы (см. также Аподегидразы, Кодегидразы, Оксидазы) Детонация (см. также Взрывчатые вещества. Взрывы). [c.36]

Судя по литературным данны М, для проведения процессов нитрования непрерывны.м методом в технике применяются следующие аппараты нитратор Ку-бержского, турбонитратор Неймана, нитратор Вейлер-тер-Меера, ни-трато р Шмида, секционный английский нитратор и другие. [c.204]

ВОДОЙ до. метки. К 1 мл этого раствора добавляют 10 мл 90%-ной HNOз и в течение 5 мин проводят реакцию нитрования, непрерывно перемешивая образующуюся суспензию. Затем раствор нейтрализуют 25%-ным рас-творо.м КОН по фенолфталеину, вводя индикатор после нейтрализации значительной части азотной кислоты. [c.301]

По этому методу можно нитровать в жидкой фазе углеводороды, кипящие и ниже 180°, вплоть до пентана и таким образом приблизиться к газофазному, процессу нитрования 1ПО Хэссу. Продукт реакции находится при температуре нитрования только короткое время, так как он непрерывно уводится иэ реакционного пространства. [c.309]

Агенты нитрования. Наиболее широко применяют азотную кислоту, чистую или в смеси с серной. Чистая азотная кислота является слабым агентом нитрования так как в ходе реакции она разбавляется образующейся водой, необходим большой избыток НЫОд. Для поддержания концентрации нитрующего агента вводят вещество, связывающее воду (обычно НаЗО .илиее непрерывно удаляют (например, азеотропной перегонкой). [c.296]

Иллюстрацией данного положения может послужить исследование, проведенное автором и его коллегами [21] в годы войны. Речь идет о разработке метода нитрования гексаметилентетра-мина (гексамина) с целью получения взрывчатого вещества цик-лонита (R. О. X.). Мелкие кристаллы гексамина добавляли к 97—100%-ной азотной кислоте при соответствующей температуре. Кинетика реакции была неизвестна, но было обнаружено, что суммарный выход, полученный в лабораторном реакторе периодического действия, весьма чувствителен к соотношению гексамина и азотной кислоты в реакционной смеси. По-видимому, это связано с влиянием эффективной концентрации нитрующей среды. По мерс протекания реакции расходуется азотная кислота и выделяется вода. При этом происходит постепенное растворение и взаимодействие все новых и новых количеств твердого гексамина при непрерывном разбавлении кислоты. Логичное объяснение экспериментальных наблюдений дает гипотеза, согласно которой мгновенный выход, т. е. выход на каждую вновь добавляемую порцию гексамина, почти полностью определяется мгновенной концентрацией кислоты. [c.124]

Очевидно, что метод ограничения перерабатываемых объемов хранения применяется в производстве ядерного топлива, где следует избегать достижения критической массы. То же относится к производству взрывчатых веществ, при котором в прошлом, как правило, проводился периодический процесс нитрования с единовременной загрузкой достаточно большого количества вещества. В настоящее время периодическое нитрование заменено на непрерывное, причем в значительно меньших объемах. На рис. 19.1 дана схема реактора для проведения периодического процесса нитрования, взятая из работы [Read, 1942] согласно [Kietz,1984], вплоть до 1950 г. в такие реакторы загружали 1 т исходных веществ. [c.519]

Известно, что отбор тенла от охлажденной реакционной массы зависит от материала стенки и размеров поверхности теплопередачи, а также от температурного напора. С другой стороны, сокращение времени пребывания реакционной массы в реакторе за счет ускорения подачи реагентов может быть достигнуто при некотором увеличении температуры реакционной массы. При повышении температуры реакция нитрования ускорится, но при этом возрастет и тепловой эффект реакции. Для того, чтобы ускорение подачи реагентов и отвода прореагировавшей реакционной массы не вызвало непрерывного роста температуры, должен быть соответственно увеличен теплоотбор. Это может быть достигнуто за счет развития поверхности теплопередачи (например, дополнение рубашни змеевиком), за счет еиижения температуры хлад- [c.180]

Технологическая схема и АСУ полунепрерывным процессом нитрования показана на рис. 4-5. В нитратор 1 загружается нитруемая смесь и подачей горячей воды (или пара) в рубашку при работающей мешалке производится подъем температуры нитруемой смеси до температуры реакции, после чего начинается прилив нитрующей смеси из мерника 2. Во время нриливания нитрующей смеси в рубашку нитратора непрерывно подается охлаждающий агент (вода). Выделяющиеся в ходе реакции газообразные продукты отводятся на ловушку окислов азота 3. По окончании слива полной регламентной > дозы нитрующей смеси пронитрованная смесь охлаждается и сливается в аппарат 4 для последующего выделения и обработки продукта. Аппарат 4 может служить также для приема реакционной массы в случае ее сброса из реактора при возникновении аварийной ситуации. В этом случае в него перед началом нитрования заливается разбавитель (например, вода). [c.192]

Блок-схема системы защиты непрерывного процесса нитрования в трубчатом реакторе имеет 8 измерительных преобразова- телей, два элемента ИЛИ и два исполнительных механизма. Ее работа может быть показана при рассмотрении описания системы управления процессом. [c.198]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе, показанная на рис. 4-8, содержит мерники нитрующей 1 и нитруемой 2 смесей, трубчатый пятисекционный нитратор 3 со шнековой мешалкой, обеспечивающей одновременно с перемешиванием передавливание реакционной массы от одной секции к другой, и рубашками охлаждения для каждой секции. Для непрерывной подачи нитрующей и нитруемой смесей в реактор используются насосы-дозаторы 5 тл 6. Распределение общего расхода нитрующей смеси на первые четыре секции реактора осуществляется распределительным устройством 7. [c.198]

Идеальная структура АСЗ для всех трех вариантов оформления процесса нитрования должна включать ВУ, реализующее алгоритм, показанный на рис. 4-3. Однако по ряду причин АСЗ внедрялись без ВУ. Все датчики температуры и давления были подвергнуты, в соответствии с методикой, изложенной в разделе 2-3. анализу с целью сопоставления их фактической надежности с требуемой. Для полунепрерывного процесса периодичность осмотров выбиралась равной периоду рабочего цикла, для непрерывных — в зависимости от состава цеха КИП. Уставки на отсечку и на сброс рассчитывались с учетом динамики нарастания аварийной ситуации и быстродействия ИП. Аналогично выбирались технические характеристики при разработке кондуктометри-ческого и ультразвукового датчиков. [c.200]

Введение н тп а.т р вместе с исходными веществами охлажденной отработанно11 киглсп. , чго способствует более интенсивному отводу реакшки но1 о тепла (непрерывные процессы нитрования). [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология