Процесс макрокинетическая характеристика

Приведены данные по распределению концентраций реагирующих компонентов и температуры по длине слоя катализатора в процессе низкотемпературной конверсии сжиженных газов при добавлении водорода к сырью. Определены макрокинетические характеристики процесса и дана методика технологического расчета адиабатического реактора для проведения этого процесса. Рис. 2, библ. ссылок 22. [c.159]

Неизотермические реакции. При значительном тепловом эффекте реакции в зерне катализатора могут возникнуть заметные изменения температуры, которые будут влиять на ее скорость. В этом случае для определения макрокинетических характеристик процесса необходимо совместное решение уравнений (1Х.61) и (IX.50). Используя соотношение (IX.57), уравнения (IX.61) и (IX.50) можно заменить одним уравнением, которое в безразмерной форме имеет вид [c.176]

Моделирование кинетики процесса экстракции. Модели кинетики межфазного перехода изучаются давно и представляют собой более других разработанную область описания процессов экстракции. Основы построения кинетических моделей даны в главе И1. Переход к макрокинетическим характеристикам осуществляется через поверхностно-объемный диаметр капель. Корреляции этого параметра с величинами, характеризующими гидродинамические режимы в различных типах экстракторов, приведены в главе V. Актуальной задачей является разработка кинетических моделей многокомпонентных систем. Однако развитие этой проблемы пока сдерживается недостаточной разработанностью моделей равновесия в многокомпонентных системах. [c.365]

Количественное описание кинетики процесса по столь сложной схеме с выделением отдельных стадий в настоящее время вряд ли осуществимо. Более того, даже практически важный качественный анализ макрокинетических характеристик встречает в этом случае значительные затруднения. [c.261]

Анализ экспериментальных результатов и теоретических расчетов весьма быстрых процессов полимеризации в турбулентных потоках (диффузионная модель) на примере полимеризации изобутилена выявил заметное влияние геометрических параметров реакционной зоны - радиуса К и длины 1 на кинетические параметры процесса, а также на глубину превращения мономера [2, 3, 8-12] при этом, по-видимому, одним из наиболее существенных результатов является факт влияния геометрии реакционного объема на молекулярно-массовые характеристики образующихся полимерных продуктов (рис. 3.8, 3.9 и табл. 3.4). В топохимическом аспекте четко выделяются три макрокинетических типа процесса А, Б и В (рис. 3.10). [c.143]

После проведения микро- и макрокинетических исследований химико-технологического процесса и его математической формализации осуществляют собственно математическое моделирование процесса на ЭВМ. Коэффициенты уравнений математической модели процесса находят и корректируют непосредственно на укрупненной опытной установке путем проведения специальных экспериментов. Для установления адекватности математической модели изучаемому химико-технологическому процессу используют экспериментальный метод нанесения возмущения или введения вещества (индикатора) в исследуемый аппарат для получения кривой отклика, или переходной характеристики системы, описывающей ее свойства, а также применяют статистические оценки. [c.389]

Для выделения хлора на графите (на истинной поверхности кристаллов) определен ток обмена, имеющий порядок коэффициенты уравнения Тафеля а = 0,75 и 6== 0,15. Эти величины для разных сортов графита очень мало различаются, что свидетельствует об одинаковой микрокинетике разряда хлор-иона на разных графитах. Различия в поляризационных характеристиках для графитов разных сортов обусловлены влиянием макрокинетических факторов, определяемых пористой структурой графита. На пористых электродах из-за поляризации наружных слоев процесс разряда распространяется в глубину, постепенно затухая с глубиной вследствие влияния сопротивления электролита в порах электрода. [c.824]

Важно отметить, что указанные критические эффекты в кинетической области могут непосредственно оказаться на последующих уровнях моделирования зерно катализатора—слой—реактор . Так, для реактора идеального вытеснения с нелинейной реакцией возможны изломы концентрационных профилей по длине реактора [122]. Далее в работе [511] исследована специфика процесса в условиях старения катализатора, когда механизм реакции допускает несколько стационарных состояний. Показана возможность проявления критических эффектов и в этом случае. Анализ влияния флуктуации проведен в работах [107,483]. Проявление критических эффектов в реальной ситуации искажается рядом макрокинетических факторов и неидеально-стью [77]. При анализе таких сложных систем, с одной стороны, важно знание стационарных и динамических характеристик кинетической модели, отвечающей ядру наблюдаемого критического явления с другой стороны, необходимо знать особенности влияния отдельных дополнительных физико-химических факторов, образующих оболочку кинетического ядра . Роль таких факторов анализируется в третьей главе. [c.33]

Для осуществления процесса с требуемой скоростью в необходимой макрокинетической области важно располагать достаточными данными о термодинамических характеристиках системы, интенсивности процессов переноса и газодинамической обстановке, в которой осуществляют Процесс, а также о его кинетическом механизме. [c.219]

Непосредственно измеряемые электрохимические характеристики пористых электродов (их макрокинетические характеристики) определяются взаимным наложением описанных выше процессов, связанных как с природой элементарной электродной реакции (микрокинетика), так и с явлениями переноса вещества и электричества внутри пор электрода (макрофакторы). Взаимодействие микро- и макрофакторов приводит к тому, что интенсивность процесса разряда распределяется по внутренней поверхности пористого электрода неравномерно. Наибольшая интенсивность наблюдается обычно с фронтальной стороны электрода, куда току легче проникнуть по электролиту, находящемуся в порах. Вглубь электрода интенсивность процесса постепенно уменьшается. Поэтому для эффективной работы пористых газо-диффузионных электродов необходимо не только применение высокоактивного катализатора, но и рациональный выбор пористой структуры электрода, обеспечивающей оптимальные условия доставки реагирующих веществ к внутренней поверхности. [c.494]

Этой величиной и определяется макрокинетическая характеристика турбулентного пламени. К сожалению, воспламенение, происходящее в результате перемешивания свежего и сгоревшего газа, есть явление, наименее изученное с химико-кинетической стороны, хотя именно этот вид воспламенения является наиболее распространенным и занимающим наиболее ван ное место в разнообразных технических процессах, как стабилизация пламени, форкамерно-факель-ное воспламенение и т. п. [c.153]

Гидродинамическая проблематика такого рода процессов многие годы не только недооценивалась, но и в существенной мере оставалась неотчетливой. С одной стороны, казалось почти очевидным, что вследствие значительного подпора, который создает слой зерен набегающим на них потокам, и значительного удельного сопротивления самого слоя процессы в неподвижной зернистой среде почти всегда соответствуют идеальному вытеснению, следовательно, гидравлическая проблематика в данном случае ограничивается оценкой гидравлического сопротивления однородному потоку жидкости в однородной неподвижной среде и оценкой эффективных режимных и переносных характеристик процесса на уровне макрокинетических задач. Профиль скорости внутри слоя считался однородным, за исключанием пристенной области толщиной 2—3 диаметра зерна катализатора. В связи со сказанным неоднородности течения реагентов внутри слоя при расчетах аппаратов не учитывались. Это было вызвано по-видимому тем, что при исследовании реакторов отношение диаметра аппарата к диаметру зерна обычно было больше или равным 10, поэтому все неоднородности течения объясняли хорошо известными изменениями в укладке 2—3 рядов зерен [188]. С другой стороны, конкретная практика эксплуатации процессов в промышленности обнаруживала значительные несоответствия этому. Так, например, в ряде случаев происходили необъяснимые с точки зрения теории идеального вытеснения вспышки катализатора, а то и взрывы. Поскольку такого рода явления ни в лабораторных, ни в пилотных установках места обычно не имели, то эти явления относили к эффектам масштабного перехода . [c.324]

Исходя из кинетики протекающих реакций (33—3I и макрокинетических исследований, определяют требу мые гидродинамические и тепловые режимы синтезг а уже затем в соответствии с упомянутыми условиям выбирают тип стандартного аппарата и мешалш Ниже приведены методы расчета, которые позволяю осуществить выбор необходимого для данного процесс реактора объемного типа с мешалкой, исходя из вли5 ния перемешивания (33—36] при гомогенных и гетере генных химико-технологических процессах. Но прен де рассмотрим различные способы организации глдрс динамических процессов в реакторах объемного типа основные конструктивные характеристики аппарате мешалок, влияющие на гидродинамический режим реакторе. [c.14]

При йд > йр уравнение (15) примет вид = крр , а при < рРк = дРо- В первом случае (который обычно имеет место при низких температурах) наблюдаемая скорость процесса определяется значением истинной константы скорости и не зависит от макрокинетических параметров область скоростей гетерогенного процесса, контролируемых кинетикой поверхностной химической реакции, называют внешнекинетической. Во втором случае (который обычно реализуется при более высоких температурах) наблюдаемая скорость зависит от параметра и геометрических характеристик гранулы катализатора это и есть внеишедиффу-эионная область, для которой [c.86]

Макрокинетические исследования. Основная задача макроки-нетических исследований состоит в том, чтобы получить математическую модель процесса в условиях, приближенных к промышленным, и определить оптимальные характеристики проведения процесса для данного конкретного аппарата. Выходом нз решения этой задачи должны быть рекомендации по проектированию и конструированию аппаратуры. При этом знания кинетики процессов позволяют классифицировать аппаратуру и определить оптимальные условия проведения процесса с использованием лишь [c.44]

Ройтером с сотрудниками [235] подробно исследовано влияние макрофакторов на селективность процесса окпсленпя нафталина на плавленой пятиокиси ванадия. На основании исследования диффузии различных газов методом диафрагм рассчитаны следующие макрокинетические и макроструктурные характеристики катализатора. [c.131]

С 30-х годов XX в. исследования горения окиси углерода проводились в основном в двух аспектах. Одни исследователи (Пасса-уэр, Ян, Хитрин, Файок, Соколик) изучали влияние малых добавок активных веществ — НгО и Нг и различной степени подогрева горючего газа и окислителя (воздуха) на скорость нормального распространения пламени (с использованием горелки Бунзена, бомб постоянного объема или давления). Другие (Семенов и Кондратьев с сотр., Хиншелвуд, Льюис и Эльбе, Гейдон) с использованием методов спектроскопии и т. п. изучали главные закономерное /и низкотемпературного воспламенения смесей окиси углерода с кислородом, зависимости пределов воспламенения от состава смесей, давления и температуры ими исследовались также кинетические характеристики элементарных химических реакций с участием активных частиц — атомов и радикалов, которые, как было установлено, способствуют значительному ускорению реакций в пламенах. Было также в основном установлено наличие взаимосвязи между макрокинетическими закономерностями и механизмом и кинетикой процесса с участием элементарных реакций. [c.89]

В работе [5] макрокинетический анализ практически отсутствует. Определив величину кажущейся энергии активации, авторы отметили, что предложить кинетическое уравнение, учитывающее влияние концентраций компонентов и отделяющее кинетические факторы от диффузионных, не удается. Особые затруднения вызывает сложность профиля температуры по длине подложки, характер которого меняется в широких пределах при Изменении скорости движения подложки, интенсив-, яости нагрева, характеристик процесса борирования вольфрама, [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология