Метод определения сплошности покрытий

Электроискровой метод определения сплошности покрытия 89 [c.4]

СТ СЭВ 4118—83 Защита от коррозии. Покрытия анод-но-окисные на алюминии и его сплавах. Химический метод определения сплошности [c.642]

Электроискровой метод является универсальным, надежным и производительным методом определения сплошности гуммировочных покрытий. [c.90]

Более точен электрохимический метод определения сплошности с использованием прибора, схема которого изображена на рис. 54. Наличие сквозных пор в покрытии приводит к возникновению гальванического тока в момент погружения пластин в электролит, что может быть замечено по отклонению стрелки гальванометра. [c.134]

Рис. 54. Схема прибора для определения сплошности покрытий электрохимическим методом

Электроискровой метод определения сплошности. . Электролитический метод определения сплошности Электрический метод определения сплошности. . . Индикаторный метод определения сплошности. Устранение дефектов гуммировочных покрытий [c.4]

Электрический метод определения сплошности гуммировочных покрытий применяют для контроля гуммировочных изделий небольшого размера в процессе изготовления их и при эксплуатации. Сущность метода-заключается в определении удельного объемного электрического сопротивления гуммировочного покрытия контактирующего с раствором электролита. [c.136]

Разработанные методы определения сплошности защитных покрытий по выщелачиванию и газопроницаемости позволяют определить необходимое количество слоев покрытия, а также качество защитных покрытий при нанесении их различными способами. [c.71]

Конструкция ячейки 12 такова, что она позволяет после извлечения ее из термостата (по прошествии определенного числа циклов испытаний) и выемки части грунта из нее исследовать изоляцию оптическими методами в отраженном и проходящем свете, не нарушая ее целостности. Для возможности исследования изоляции в проходящем свете в стенке трубы 18 имеются застекленные отверстия 15, 17. В этом случае свет от источника падает на зеркало, установленное в трубе, и, отражаясь от него, проходит сквозь застекленное отверстие в стенке трубы и изоляции. Этот свет воспринимается сверху объективом, а затем окуляром микроскопа. Если проведенные испытания не удовлетворяют исследователя по показателям, полученным без нарушения сплошности покрытия, то после обратной засыпки грунтом трубы с исследуемой изоляцией ячейку вновь устанавливают в термостат и испытания продолжают. [c.39]

Определение толщины и сплошности изолирующих покрытий. К числу электрических методов определения защитных свойств, например лакокрасочных покрытий, могут быть отнесены и методы измерения их толщины с помощью приборов, действие которых основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины магнитной пленки. Такой прибор ИТП-1 выпускает в настоящее время Хотьковский завод экспериментальной окрасочной технологии и аппаратуры. Измеритель ИТП-1 имеет форму карандаша и представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой (индивидуальной для каждого прибора). [c.165]

Методы определения и контроля коэффициента готовности одноковшовых экскаваторов Сосуды высокого давления. Методы дефектоскопии. — Взамен РТМ 26—01—52—72 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания на термо- и морозостойкость. — Взамен ОСТ 26 01—1—70 в части пп. 4.2.6 — 4.2.8 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы определения толщины и сплошности. — Взамен ОСТ 26 [c.248]

Чтобы исключить влияние внутренних напряжений на адгезию, необходимо отрывать подложку от покрытия не у краев его, а в той части межфазной плоскости, где Тв=0 (см. рис. 51), не нарушая сплошности покрытия и адгезии у краев. В этом случае внутренние напряжения будут уравновешиваться адгезией у краев покрытия и не будут оказывать влияния на величину определенной адгезии А -Этим требованиям полностью отвечает метод штифтов, примененный нами для исследования адгезии полимерных покрытий [94а]. [c.78]

В данном учебном пособии описаны лишь некоторые методы определения толщины, пористости, сплошности, коррозионной устойчивости, прочности сцепления, а также методы определения микро-твердости покрытий. [c.244]

ВНИИметмаш для определения сплошности эмалево. го покрытия в потоке предложил применять указанный метод в сочетании с давлением (10—15 кгс/см ). В этом случае происходит быстрое проникновение электролита через поры и трещины эмалевого покрытия, что исключает выдержку трубы под током. Этим методом обнаруживаются крупные и открытые поры в эмалевом покрытии. [c.183]

Определение сплошности или непроницаемости, эмалевых покрытий. Эмалированная стальная и чугунная аппаратура, предназначенная для эксплуатации в условиях агрессивной среды, обязательно проверяется на оплошность покрытия. Общепринятый метод испытания на сплошность состоит в следующем. Испытуемый аппарат заполняют однопроцентным раствором поваренной соли с добавлением небольшого количества индикатора — фенолфталеина. Отрицательный полюс привода опускают в раствор, а положительный присоединяют к наружной неэмалированной части аппарата. Затем пропускают постоянный ток напряжением ПО—120 в. При этом испытуемый аппарат необходимо хорошо изолировать, установив его на сухой резиновый коврик. Поверхность аппарата выше эмалевого покрытия должна быть совершенно сухой. При сплошном эмалевом покрытии раствор не окрашивается и стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более 2 ма. Испытание (пропускание постоянного тока) продолжается 5—10 мин. Раствор поваренной соли заливают в аппарат за сутки до испытания. [c.252]

Пористость (или сплошность) покрытий на металлических подложках определяют с помощью дефектоскопа ЛКД-1 (электро-контактный принцип определения), электрохимическим (по появлению тока) и химическим (по отложению солей или металлов в месте пор) методами. [c.120]

Разработаны разные способы оценки адгезионно-когезионных взаимодействий с использованием пружинных и рычажных адгезиометров разрывного типа с датчиками типа стальной диск — продукт (смазка)—стальной диск метод центрифугирования пластинок или электродов-стержней с нанесенным на них продуктом с последующим определением сброса продукта или нарушения сплошности пленки электрохимическим методом (канатные смазки) метод скручивания штифтов , используемый для определения адгезии твердых смазочных покрытий метод решетчатых или параллельных надрезов (ГОСТ 15140—78) для лакокрасочных покрытий [124]. [c.105]

Различное протекание во времени спада поляризационного-потенциала после выключения защитного тока показано на рис. 58. В трубопроводах, поляризуемых длительное время, и в грунтах, образующих покрывающие слои, поляризационный потенциал при отключении поляризующего тока при определенных условиях может уменьшаться очень медленно. Однако такая длительность спада поляризационного потенциала бывает далеко не всегда. Как было показано, с помощью метода отключения можно измерять поляризационный потенциал либо на коротком трубопроводе, либо на протяженном трубопровод( с очень хорошим изоляционным покрытием. Такие условия (а/<с1) соблюсти бывает особенно трудно в городских условиях, где имеется густая сеть различных подземных металлических коммуникаций, характеризуемых различной степенью сплошности изоляционных покрытий. [c.164]

Таким образом, калориметрически возможно выделить составляющие адгезионной прочности, связанные с собственно межфазной адгезией. Если методы, основанные на механическом разрушении адгезионного соединения, могут быть с успехом применены для изучения адгезии клеев и покрытий, то полностью исключается их использование для оценки адгезионного взаимодействия между дисперсным наполнителем и матрицей. Возможность подхода к решению этой проблемы заложена в определении момента нарушения сплошности образца при его деформировании. Этот подход базируется на концепции адгезионно-когезионного разрушения и представлениях о слабых граничных слоях и учитывает чрезвычайную трудность оценки истинного характера разрушения адгезионной связи в системах с дисперсным минеральным наполнителем. [c.74]

Защитные свойства неметаллических неорганических покрытий устанавливаются как методами пепосредственного измерения, так н посредством определения сплошности покрытия. [c.279]

Определение сплошности покрытий с помощью дефектоскопа. . электрохимическим методом Определение глянца на блескометро (на металлической подложке), % Цвет лака по иодометрической шкале [c.133]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Одним из основных показателей качества нанесения легко, снимаемых пленочных покрытий, а также твердых и полутвердых смываемых пленочных покрытий является сплошность. Для определения сплошности указанных покрытий применяют электролитический метод. [c.214]

При увеличении степени наполнения пигментом повышается рассеивающая способность, но до определенного предела. Если критическая объемная концентрация пигмента (КОКП) превышена, то нарушается сплошность покрытия и, следовательно, снижаются электрическое сопротивление покрытия и рассеивающая способность [59, 154]. Установлено, что для большинства традиционных лакокрасочных материалов максимальное сопротивление пленки наблюдается при объемной концентрации пигмента (ОКП) около 40, а для водорастворимых материалов — при концентрации около 10— 15%. При введении проводящих пигментов, например некоторых сортов сажи, при высокой степени пигментирования настолько снижается сопротивление даже высушенной пленки, что покрытие становится электропроводным. Это дает возможность получать двухслойные покрытия методом электроосаждепия. Для получения электропроводящих покрытий применяют и другие наполнители порошки металлов, графита, графитирован-ную сажу, карбид кремния, карбонильный никель, гидрозоль оксида железа (I и И). При этом определяющую роль играет как природа наполнителя, так и его концентрация. [c.149]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором МаСГ) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Сущность индикаторного метода заключается в появлении в местах нарушения сплошности вкраштений металяической меди при воздействии на гуммировочное покрытие в течение определенного времени индикатора -10%-ного раствора сернокислой меди. Наличие вкраплений металлической меди определяется визуально. [c.106]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Этот метод применяют для контроля качества гуммирования малогабаритных изделий сложной конфигурации с покрытиями, обладающими низкими диэлектрическими свойствами, в том числе токопроводящими. Наиболее часто его Применяют для контроля оплошности наиритовых покрытий на изделиях, гуммированных со всех сторон. Сущность метода заключается в лоявлении в местах нарушения сплошности вкраплений металлической меди при воздействии на гуммировочное, по,крытие в течение определенного времени индикаторного 10%-ного раствора сернокислой меди. [c.138]

Вязкость. Вязкость лакокрасочного материала характеризует его способность к нанесению. Каждому материалу в зависимости от метода нанесения соответствует определенная рабочая вязкость. При нанесении материала пониженной вязкости улучшается качество сцепления покрытия, но в то же время увеличивается его пористость и уменьшается укры-вистость (кроющая способность). При нанесении материала повышенной вязкости не достигается сплошность вследствие плохого розлива и увеличивается толщина покрытия. [c.8]

Метод предназначается для выявления воаможных дефектов покрытия и определения необходимого количества слоев, обеспечивающих сплошность защитного покрытия. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология