Газообразное сырье

Для газообразного сырья объемную скорость выражают как количество газовой смеси У(, отнесенное к 0° С и 760 мм рт. ст., пропускаемой через 1 м реакционного объема в час м м ч или ч- ) [c.265]

Вполне очевидно, что нефтезаводские газы, направляемые на переработку (пиролиз, полимеризацию и т. д.), должны перед этим очищаться от сероводорода. Тщательная очистка от сероводорода является также одним пз условий, которые предъявляются к газообразному сырью для производства сажи и ряда химических продуктов. [c.248]

На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]

I — газообразное сырье 1 — кислород III — продукты реакции IV, V — вода VI — выход воды. [c.114]

Стоимость водорода, вырабатываемого на этих установках, сравнима со стоимостью водорода, получаемого конверсией газообразного сырья с паром. Однако вследствие небольших производительностей этот процесс едва ли найдет широкое распространение на нефтеперерабатывающих заводах и, по-видимому, будет использоваться как дополнение к установкам низкотемпературного фракционирования или -абсорбционного выделения водорода. Методы низкотемпературного фракционирования и абсорбции наиболее экономичны при выделении водорода с чистотой 80—95% из сырья со сравнительно низким его содержанием. Диффузионное разделение через палладий более применимо для сырья, содержащего 70—80% водорода, и для получения его чистотой более 99%. [c.113]

В-четвертых, ограниченность нефтяных ресурсов выдвигает как одну из важнейших задач увеличение ресурсов жидких топлив за счет переработки твердого и газообразного сырья, применения кислородсодержащих продуктов, получаемых из возобновляемого сырья и- т.д. Топлива не нефтяного происхождения имеют некоторые особенности, и изучение эксплуатационных свойств их приобретает все большее значение. [c.5]

Как видно из таблицы 79, выход пирогаза в зависимости от исходного газообразного сырья составляет 81—93% (остальное—ароматизированная смола и потери). [c.191]

Состав газов пиролиза газообразного сырья по сравнению с газами пиролиза жидкого сырья характеризуется более высоким удержанием этилена и несколько более низким пропилена, содержание этилена в газах пиролиза газообразного сырья в 1,3 —1,4 раза выше, а пропилена на 15—20% ниже. [c.191]

Качества исходного газообразного сырья для пиролиза [c.196]

Рассмотрим прямоточный цилиндрический реактор (рис. 86), в который непрерывно подается нагретый гранулированный теплоноситель и газообразное сырье. Охлажденный теплоноситель выводится через сборное устройство 6, газообразные продукты [c.158]

Газообразное сырье (этан, пропан, сухие газы, а также возвратный газ из отделения газофракционирования) через сепаратор [c.13]

Результаты пиролиза жидкого и газообразного сырья при разных режимах [c.20]

Газообразное сырье (этан, сухие газы, пропан) подают по дру гой линии минуя испарительную секцию, оно проходит перед поступлением в печь через сепараторы, служащие для улавливания жидкости, находящейся в газе. Коллекторы паров жидкого сырья и газов, установленные после сепараторов, связаны между собой перемычками. [c.78]

Для газообразного сырья берут при нормальных условиях. Величина, обратная объемной скорости, пропорциональна длительности реакции и называется фиктивным временем реакции. [c.373]

Газообразное сырье от сероводорода можно очищать растворами аминоспиртов, щелочью, твердыми поглотителями на основе окиси цинка и железо-содовой массы, а хакже другими методами. Органические соединения серы, содержащиеся в газе, подвергают каталитической конверсии (на боксите или на других катализаторах типа сульфатов) в сероводород с последующей от него очисткой [86]. При содержании в газе олефиновых углеводородов выше нормы или диолефиновых углеводородов их удаляют низкотемпературным гидрированием на платине или палладии. [c.125]

Жидкое и газообразное сырье, поступающее на производства полупродуктов трубопроводным транспортом, далее перерабатывается в готовую продукцию, отправляемую по железной дороге, как правило, в виде сыпучих и затаренных грузов. [c.68]

Состав газообразного сырья для производства этилена, % мол. [c.304]

В табл. 8 приведен типичный состав газообразного сырья, используемого для получения этилена. [c.304]

В некоторых случаях пирогаз, т. е. продукт пиролиза газообразного сырья, первоначально промывается абсорбционным маслом для удаления углеводородов С4 и выше. Одной из основных целей этой промывки является удаление диеновых углеводородов. В дальнейшем производится двухступенчатая очистка от углекислого газа и сероводорода, очистка от ацетилена путем его гидрирования. Следующие стадии очистки заключаются в окончательном удалении из газа следов тяжелых углеводородов и в его осушке. [c.305]

В Западной Европе и Японии, где работают преимущественно на привозной нефти, жидкие фракции (бензины, газойли) уже давно являются основным сырьем для получения этилена. В странах, располагающих значительными ресурсами попутных газов нефтедобычи и побочных газов нефтепереработки (СССР и США), первоначально ориентировались на использование в процессе пиролиза газообразного сырья. В последние годы и здесь возрастает роль жидкого сырья для производства этилена [117]. [c.184]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Диспергирование газов происходит при барботировании газообразного сырья через слой жидкой фазы (например, в процессе ректификации). Жидкости подвергаются диспергированию без больших затрат энергии — благодаря прохождению через центрифуги, враш,аюи иеся диски, карбюраторы и т. п. Дробление твердых тел требует применения значительных внешних воздействий и осуществляется на различных дробилках, мельницах. На шаровых мельницах достигается степень диспергирования на уровне 50—60 мкм, а на коллоидных — от 0,1 до 1,0 мкм. [c.65]

Соотношение этилена и пропилена можно также регулировать, изменяя время контакта (рис. 44). Выход этилена повышается и при понижении парциального давления сырья. Процесс пиролиза проводится при давлении, близком к атмосферному, а парциальное давление регулируют, разбавляя сырье водяным паром. Разбавление сырья водяным паром уменьшает вероятность столкновения между собой молекул олефинов, и в результате снижается роль реакций полимеризации и уплотнения. При пиролизе газообразного сырья и сжиженных газов к сырью добавляют 10—20% водяного пара, при пиролизе бензинов и более тяжелых углеводородов— от 25 до 300%, считая на сырье. [c.205]

Газы пиролиза газообразного сырья, наряду с промышленными газами деструктивных процессов жидкого нефтесырья представляют значительный интерес для нефтяной химии. [c.191]

Автотермический режим каталитического трубчатого реактора, в котором газообразное сырье отнимает тепло у реакционной смеси, рассмотрен ван Хеерденом На рис. 1У-18 дана схема реактора [c.140]

Оборудование печей панельными горелками позволило улучшить равномерность обогрева И увеличить диаметр труб змеевлка с 114 мм (применявшийся в печах с факельными горелками старой конструкции) до 140 мм. Производительность двухпоточной печи при переработке газообразного сырья возросла до 9—10 т ч. [c.15]

Количество толуола в смоле, полученной при пиролизе бензиновых фракций, значительно больше, чем в смоле пиролиза газообразного сырья (отношение содержапня бензола к толуолу равно единице). Это дает основание считать перспективным использование смолы пиролиза бензиновых фракций (после ее соот-ветствугощей переработки) в качестве высокооктанового топлива Бензиновые фракции имеют более постоянный состав, чем смеси газов нефтепереработки в связи с этим обеспечивается более постоянный состав газов пиролиза (на выбранном режиме) и в ряде случаев большая длительность пробега печи. В табл. 4 приведены данные, полученные при пиролизе бензина (фракция н. к, — 180 °С). бутана и пропана [6], [c.20]

Основное отличие схемы пиролиза жидких фракций от схемы пиролиза этана и других видов газообразного сырья — замена водной промывки газов пиролиза масляной промывкой и первичнш" ректификацией. Для очистки сконденсировавшейся из наро-газо-вой смеси воды (перед направлением ее па биологическую стаи цию) вместо отстаивания и флотации используют систему отпарки углеводородов в фильтрах, заполненных кольцами Рашига. )ти мероприятия позволяют осуществить тонкую очистку газов пиролиза и выделить ниро Конде ." ат. [c.24]

Термические процессы. Эти процессы включают 1) термический крекинг жидкого сырья при повышенном давлении (2,0—5,0 МПа) с получением газа и жидких продуктов 2) коксование тяжелых остатков или высокоароматизированных тяжелых дистиллятов при невысоком давлении (до 0,5 МПа) с получением кокса, газа и жидких продуктов 3) пиролиз — высокотемпературный крекинг жидкого или газообразного сырья при невысоком давлении (0,2— [c.61]

В отечественной нефтепереработке крекинг в кипящем слое осуществляется на установках типа 1Б, 1А (1А-1М), 43-103 и ГК-3. На рис. 1-2 показана принципиальная схема РРБ установки 1А-1М. Для этой установки характерно несоосное разновысотное взаиморасположение реактора и регенератора. Регенерированный катализатор опускается из Р2 по трубопроводу и потоком низкой концентрации подается в реактор Р1. Транспортирующим агентом служит смесь газообразного сырья и водяного пара. Из отпарной зоны реактора катализатор опускается по трубопроводу и транспортируется воздухом в регенератор. После очистки в электрофильтрах газы регенерации поступают на факел. [c.12]

Учитывая отмеченное, при расчете объема реакционных аппаратов используют экспериментально найденное значение объемной или массовой скорости. Объемная скорость есть производител]1ность единицы реакционного объема, измеряемая для жидкого сырья как объем холодного сырья, подаваемого в 1 ч на единицу объема реакционной зоны. Эта величина выражается в м /(м ч) или ч . При газообразном сырье объемная скорость выражается в кубометрах исходного газа при нормальных условиях. [c.625]

Учитывая отмеченные трудности, при расчете объема реакционных аппаратов часто используют экспериментально найденную величину объемной или весовой скорости. Объемной скоростью п яв гяется производительность единицы реакционного объема, измеряемая для жидкого сырья как объем холодного сырья, подаваемого в 1 час на единицу объема реакционной зоны. Размерность этой величины м - /м час или час. При газообразном сырье объемная скорость измеряется в нормальных кубометрах исходного газа — нм 1м час или час. . [c.597]

Температурный режим пиролиза в промышленных трубчатых печах зависит также от вида перерабатываемого сырья газообразное сырье подвергают пиролизу при более высоких температурах (870 °С и выше на выходе из реакционного змеевика при пиролизе этана). Температуры пиролиза даже однотипного сырья — бензиновых фракций в зависимости от их группового химического состава колеблются от 830 до 870 °С при длительности контактирования от 1 до 0,3 с. Увеличению выхода этилена способствует разбавление сырья водяным паром, снижающим парциальное давление углеводородных паров и тем самым препятствующим реакциям уплотнения. С целью расширения ресурсов сырья исследуется возможность пиролиза в трубчатых печах более тян е-лых нефтепродуктов — керосино-газойлевых фракций. Предложены также различные варианты термоконтактного пиролиза сырой нефти, например пиролиз в потоке газового теплоносЕче-ля — водяного пара при 2000 °С и длительности контактирования от 0,001 до 0,003 с. [c.143]

Сравнитель 1ые данные пиролиза газообразного сырья показывают, что выход аромат1 ческих значительно выше нрн пиролизе олефинов это подтверждает роль исследимх в образовагши ароматических. Образование кокса при пиролизе является результатом вторичных реакций уплотнений. [c.120]

Температурный режим реакционного змеевика нечи регулируется не только по показаниям потенциометра, по и по плотности получаемого нирогаза этот показатель очень чувствителен к изменениям глубины процесса. Углубление пиролиза газообразного сырья сопровождается увеличением объема таким образом, плотпость газа находится в обратной зависимости от глубины конверсии. [c.130]

В качестве сырья для получения нефтяного углерода используют разнообразные нефтепродукты — начиная от нефтяных газов относительно простого состава и молекулярной структуры до нефтяных остатков, весьма сложных по составу, соотношению углеводородных и пеуглеводородных компонентов. В зависимости от агре1 атпого состояния и соотношения Н С сырье и нефтяной углерод могут находиться в газообразном (Н С = 4—2,5), жидком (Н С = 2,5—1,0), полужидком (вязкотекучем) (Н С = 1,0—0,7) или твердом (Н С = 0,6 и менее) виде. К газообразному сырью, используемому для производства нефтяного углерода (сажи), относятся природный, попутпый, и нефтезаводской газы. [c.19]

По Магарилу [74], газообразное сырье разлагается до элементов прн соударении с поверхностью твердой фазы при низких значениях энергии активации распада (42—84 кДж/моль) и температурах порядка 800—900 °С. Ассоциаты, возникающие в жидкой фазе, являются основой для формирования технического углерода в газовой фазе. [c.164]

В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [931 в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае перера ботки ггзового сырья не превышает 4—5%, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40% пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. Пиролиз утяже- [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология