Абсорбционная установка аппараты

Абонентские подогреватели 38 Абсорбционные установки 30 Аппараты для подогрева воды 36, 37 [c.253]

Рассчитать абсорбционно-отпарную колонну (АОК) абсорбционной установки, работающей по схеме Абсорбер — АОК — Десорбер . Состав питания АОК (насыщенный абсорбент из абсорбера) приведен в табл. 3.1. Производительность аппарата по сырью 0 = 87000 кг/ч. [c.84]

Таким образом, в абсорбционную установку входят два аппарата (генератор и испаритель), в которые тепло подводится извне, и два аппарата (конденсатор и абсорбер), из которых тепло отводится охлаждающей водой. [c.542]

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками (диаметр промышленного абсорбера 2,4 м, расстояние между тарелками 600 мм). Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента (для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [c.216]

Во всех аппаратах реальной установки существуют потери из-за необратимого теплообмена между греющей и нагреваемой средами. Из-за указанных обстоятельств в реальных абсорбционных установках удельный расход эксергии на трансформацию тенла выше, чем удельный расход эксергии в идеальных установках, определяемый уравнениями (5.5) — (5,8). [c.117]

В абсорбционных установках сжатие рабочего агента осуществляется термохимическим компрессором, состоящим из двух основных аппаратов — абсорбера и генератора. [c.128]

Для заданного разделения смесей используют ректификационные и абсорбционные установки, основным элементом которых являются ректификационные и абсорбционные аппараты, представляющие собой ряд ступеней контакта, соединенных в противо-точный разделительный каскад. Наиболее простое конструктивное оформление противоточного каскада в ректификационных и абсорбционных аппаратах достигается при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. [c.12]

При проведении абсорбции под повышенным давлением потери напора на преодоление гидравлического сопротивления абсорбера составляют небольшую долю от общего давления в аппарате и поэтому не оказывают существенного влияния на экономические показатели абсорбционной установки. В этом случае целесообразно использовать скорости газа в абсорбере, близкие к предельным, т. е. близкие к скоростям захлебывания. В абсорберах, работающих при атмосферном или более низком давлении, следует принимать более низкие скорости газа, чтобы снизить затраты электроэнергии для перемещения газа через абсорбер. Отметим, что более существенной экономии на капитальных вложениях можно достичь при повышенных скоростях газа-за счет уменьшения диаметра колонны, хотя при этом ее высота несколько увеличивается. [c.86]

Для проведения процесса абсорбции применяют абсорбционные установки, основным элементом которых являются абсорбционные аппараты. [c.204]

Массообменные аппараты, в которых газ контактирует с распыленной жидкостью, представляют собой обычно наименее дорогие установки. Однако в результате перемешивания распыленной жидкости потоком газа, уноса капель жидкости газовым потоком и прямотока фаз в большинстве аппаратов абсорбционные установки распылительного типа обычно неприменимы на системах, требующих строгого противоточ-ного движения фаз. [c.65]

Основными достоинствами насадочных колонн являются простота устройства и низкое гидравлическое сопротивление. Недостатки трудность отвода тепла и плохая смачиваемость насадки при низких плотностях орошения. Отвод тепла из этих аппаратов и улучшение смачиваемости достигаются путем рециркуляции абсорбента, что усложняет и удорожает абсорбционную установку. Для проведения одного и того же процесса требуются насадочные колонны обычно большего объема, чем барботажные. [c.448]

Каждая абсорбционная установка состоит обычно из значительного количества турилл (до нескольких десятков). Туриллы соединяют в секции, состоящие из нескольких аппаратов. Поток газа разветвляется в таком агрегате на параллельные потоки соответственно количеству секций. [c.581]

Каждая абсорбционная установка состоит обычно из значительного количества турилл (до нескольких десятков). Туриллы соединяют в секции, состоящие из нескольких аппаратов. Поток газа разветвляется в таком агрегате на параллельные потоки соответственно количеству секций. В пределах одной секции туриллы соединяют последовательно, причем жидкость и газ движутся в секции по принципу противотока. [c.599]

Эксплуатация абсорбционных машин значительно проще, так как отсутствуют движущиеся части (за исключением насоса), поверхности теплообменных аппаратов не покрываются масляной пленкой, что значительно улучшает условия теплообмена в аппаратах абсорбционной установки. [c.362]

На фиг. 158 показан вертикальный абсорбер пленочного типа слабый раствор поступает сверху и благодаря наличию насадок стекает по внутренней поверхности трубок в виде пленки. Пары аммиака поднимаются по трубкам снизу вверх и поглощаются стекающим раствором. Охлаждающая вода циркулирует в межтрубном пространстве. Применяются и другие типы абсорберов, а именно кожухотрубные горизонтальные, элементные и оросительные. Взаимное расположение аппаратов абсорбционной установки и схема соединения их зависит от типа аппаратов, величины холодопроизводительности и назначения установки. [c.362]

Одним из важных элементов кислотного хозяйства завода взрывчатых веществ являются абсорбционные установки для поглощения окислов азота, выделяющихся при денитрации отработанных кислот и из нитрационных аппаратов. Поглощение окислов азота преследует две цели охрану труда, т. е. обезвреживание атмосферы в рабочем помещении, и устранение потерь ценных продуктов (N0, N02, НЫОз). [c.150]

Подобные абсорбционные установки имеются и при нитрационных мастерских, так как из нитраторов при их работе выделяется, как правило, значительное количество окислов азота, паров азотной кислоты и в некоторых случаях также паров нитропродукта. Газы засасываются из аппаратов в газоход и направляются в абсорбционную установку. Для улавливания паров азотной кислоты и нитропродукта газы пропускают через холодильник, из которого конденсат стекает в специальный бачок, откуда его перегоняют в хранилище слабой азотной кислоты. [c.151]

Современные ректификационные и абсорбционные установки нефтехимической промышленности и промышленности основного органического синтеза представляют собой сложный комплекс аппаратов и машин, в ряде случаев выделяемый в самостоятельный цех химического завода. [c.487]

Тарельчатые аппараты, используемые в ректификационных и абсорбционных установках, достигают значительных размеров (диаметр до 7—8 ж). [c.491]

Механическое перемешивание барботажного слоя в крупных абсорбционных установках используется сравнительно редко. Применение абсорберов с перемешиванием барботажного слоя оправдано при малых значениях отношения газ жидкость и в тех случаях, когда абсорбент содержит взвешенные твердые частицы. Аппараты с механическим перемешиванием для системы газ — жидкость находят применение при проведении химических процессов (см. стр. 382). [c.498]

Осуществление ввода греющего газа и суспензии по оси аппарата уменьшает локальный перегрев его конструкций и продукта в горячей зоне и позволяет доводить температуру теплоносителя до 950 °С. Температура уходящего из БГС газа 120— 125 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.192]

Значительная экономия капиталовложений в абсорбционные установки по сравнению с компрессионными достигается за счет меньших размеров машинного зала, так как многие аппараты абсорбционной установки можно устанавливать на открытых площадках. [c.112]

Недостаток абсорберов Вентури заключается в том, что при наличии в абсорбционной установке двух-трех ступеней возникает необходимость в насосах для перекачивания кремнефтористоводородной кислоты. На рис. 53 приведена конструкция абсорбера типа трубы Вентури, при включении которой в схему абсорбционных установок не требуются насосы для перекачивания орошающих кислот. Отличие его от абсорбера, изображенного на рис. 52, заключается лишь в том, что газ движется снизу вверх, а орошающая жидкость поступает по четырем тангенциальным вводам, расположенным на периферии горловины. Скорость газового потока в этом аппарате 20—30 м/с и более. Сопротивление абсорбера при скорости 25 и 35 м/с составляет соответственно 60—80 и 140— 160 мм вод. ст. [c.139]

В промышленности минеральных удобрений абсорбционные установки по очистке отходящих газов от фтористых соединений не однотипны. Даже в состав одной установки, состоящей из нескольких ступеней абсорбции, зачастую входят абсорбционные аппараты различных типов. С одной стороны, это объясняется непрерывным усовершенствованием аппаратуры для очистки газов, с другой стороны, постоянно ужесточающимися требованиями органов санитарной инспекции к степени очистки отходящих газов, что заставляет предприятия реконструировать действующие системы и ставить дополнительные ступени абсорбции для уменьшения содержания вредных примесей в отходящих газах. Установка дополнительных ступеней абсорбции в действующих производствах связана со [c.143]

Как указывалось выше, часть аппаратов в абсорбционных установках применяется такой же конструкции, как и в компрессионных установках. Специальные аппараты (генераторы, абсорберы, теплообменники, ректификаторы) изготовляются в виде кожухотрубных, двухтрубных, элементных и кожухозмеевиковых аппаратов. Абсорбционные машины строятся холодопроизводительностью от 10000 до 200000 ккал час. [c.219]

В абсорбционных установках, где вода подается последовательно через конденсатор, абсорбер и дефлегматор, целесообразен общий блок, охлаждаемый водой (рис. 101). Листотрубные панели отдельных аппаратов стянуты только двумя наружными толстыми листами, что снижает вес установки. Вода движется по всем панелям конденсатора, затем омывает панели абсорбера и [c.199]

Двухтрубный теплообменник для абсорбционной установки производительностью 50 тыс. ккал/ч ( о = —40°С, 4 = 30° С) состоит из трех параллельно соединенных секций. В каждой секции расположены 18 двухтрубных элементов. Диаметр наружных труб 57 X 3,5 мм, внутренних — 38 X 3 мм. Габариты аппарата длина 4090 мм, ширина 510 мм и высота 3210 мм. Крепкий рас твор движется в межтрубном пространстве снизу вверх, а слабый— противотоком по внутренним трубам. [c.211]

Крупные абсорбционные установки оборудовались ранее обычными испарителями, в которых флегма периодически дренировалась в специальные ресиверы или непосредственно в аппараты, содержащие водоаммиачный раствор. [c.218]

Перед заполнением установки рабочими веществами аппараты испытывают гидравлическим давлением на прочность, затем проверяют их вместе с трубопроводами давлением воздуха на плотность (герметичность). Если имеется возможность, то перед заполнением установку следует вакуумировать. Порядок заполнения следующий. Вначале в установку вводят дистиллированную воду с растворенным в ней антикоррозионным веществом, затем — жидкий аммиак. В мелкие и средние абсорбционные установки заливают воду, находящуюся в отдельном сосуде. На крупных установках дистиллированную воду приготовляют обычно в абсорбере, к которому подводят греющий водяной пар и охлаждающую воду. Пар конденсируется, и абсорбер постепенно заполняется конденсатом. Перед этой операцией, если установка не вакуумирована, необходимо продуть абсорбер паром и удалить из него воздух. Зная жидкостный объем абсорбера, определяют, сколько раз его следует опорожнить, чтобы набрать необходимое количество дистиллята. Последнюю порцию конденсата сильно переохлаждают, благодаря чему в абсорбере образуется вакуум, необходимый для введения в дистиллят растворенного в отдельном сосуде антикоррозионного вещества. [c.283]

Генератор, генератор-абсорбер, ресиверы жидкого аммиака, а также кожухотрубные аппараты аммиачной абсорбционной установки, расположенные на нагнетательной линии, должны быгь снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска аммиака в атмосферу по выкидной трубе. [c.330]

Для специальных целей применяют аппараты других типов, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или разбрызгивают жид1 ость в потоке газа. Б качестве примера на рис. 8. 8 и 8. 9 показаны керамические абсорберы для поглощения легко растворимых газов, например хлористого водорода, водой с образованием соляной кислоты. Абсорбционная установка состоит из ряда последовательно или параллельно соединенных керамических аппаратов. [c.242]

Благодаря возможности осуше-ствления в одних и тех же аппаратах разных процессов в различные периоды работы, а также отсутствию в схеме движущихся механизмов в виде насосов абсорбционные установки периодического действия проще в эксплуатации и на их соору- [c.130]

Отработанная кислота содержит некоторое количество формальдегида, вследствие чего является нестойкой и ие может быть подвергнута переработке. Поэтому вначале отработанную кислоту нагревают в специальных аппаратах при 90—95 . Прп этом происходит полное окисление формальдегида и частичное разложение аммонийной селитры. Выделяющиеся прн этом окнслы азота и пары азотиой кислоты поступают на абсорбционную установку. Стабилизированную азотную кислоту, содержащую окато 48 /о НКОз и 24 / КН4КОз, подвергают дестилляции в специальных вакуум-аппаратах. [c.283]

Абсорбция паров растворителя производится на абсорбционных установках. Абсорбционная устано вка для улавливания паров растворителя из газо-воздушной смеси (рис. 98) состоит из нескольких аппаратов абсорбера 1, бензопоглотителя 2, перегонного куба 3, конденсатора 4 для паров бензина, холодильника 5 для абсорбента, насоса 6 и вентилятора. [c.220]

Выделяющиеся при этом окислы азота и пары азотной кислоты поступают на абсорбционную установку. Стабилизированную азотную кислоту, содержащую 48% НМОз и 24% ЫН4МОз, 28% НгО лодвергают дистилляции в специальных вакуум-аппаратах. [c.535]

Вместо барботажных концентраторов теперь стали применять более совершенные, с лучшим теплоиспользованием, аэро-лифтные аппараты из вертикальных стальных труб, защищенных внутри графитовыми трубами. Снизу в них подают горячую газовую струю, в которую вводят выпариваемую кислоту, а образующаяся газожидкостная смесь выносится сверху. После отделения жидкости и использования теплоты отходящего газа для нагревания поступающей на выпаривание кислоты его освобождают в абсорбционной установке от кислотного тумана, 51р4 и НР. Для получения кислоты с содержанием 68—70 % Р2О5, предназначенной для переработки в жидкие комплексные удобрения (см. разд. 8.6), концентрирование ведут в две последовательные стадии в 1-й от 52—54 до 64 %, во 2-й — до 68—70% Р2О5. [c.185]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

Высоту и диаметр колонных аппаратов определяют на основании технологических, тепловых и гидродинамических расчетов. Обычно они представляют собой вертикальные устройства большой высоты и сравнительно малого диаметра. Колонны имеют круглую форму. Кислотные башни, изготовленные из естестзен-ных камней, имеют прямоугольное или многогранное сечение. Ректификационные и абсорбционные установки, как правило, представляют собой сложные агрегаты, в которых колонна связана с рядом вспомогательных аппаратов кубами, кипятильниками, различными теплообменниками, сепараторами и т. д. Иногда эта связь чисто технологическая (через систему трубопроводов), а в некоторых случаях все аппараты конструктивно объединены в один агрегат. Абсорбционные колонны часто устанавливают группами (батареями). [c.193]

Фирма Борзиг выпускает абсорбционные установки с дефлегматорами, изготовленными из ребристых У-образных змеевиков, охлаждаемых крепким раствором. На этих установках, работающих в СССР, замечена сильная коррозия ребер, вследствие чего снизилась эффективность работы аппаратов. Очевидно, [c.187]