Пропан состав продуктов

Каталитическое окисление в жидкой фазе имеет то преимущество перед газофазным процессом, что позволяет более точно регулировать состав конечных продуктов [60]. Та1 , при окислепии н-бутана в жидкой фазе образуется в первую очередь уксусная кислота при полном отсутствии формальдегида. При окислепии же пропана в газовой фазе, напротив, образуются главным образом пропионовый альдегид, пропиловый спирт, ацетон, уксусный альдегид, уксусная кислота, формальдегид, метиловый спирт, окись пропилена, окись этилена. При окислении н-гексана теоретически можно получить около 60 различных продуктов окисления, не считая вторичных продуктов, образующихся за счет дальнейших реакций кислородсодержащих компонентов. Метан и этан не только содержатся в значительно больших количествах в природном газе, чем пропан или бутан, но они представляют интерес и для применения в качестве исходного сырья, так как нри окислении дают продукты более простого состава. Именно сложный состав продуктов газофазного окисления был причиной того, что внедрение этого процесса в промышленную практику сильно задержалось. [c.151]

Наличие примесей в сырье, особенно олефинов (Се—С,,), образующихся из фракции Сз при алкилировании бензола, сильно увеличивает индукционный период и влияет на состав продуктов разложения перекиси. Для этого процесса рекомендуется изопропилбензол, полученный алкилированием бензола пропан-пропиленовой фракцией, не содержащей других олефинов, с последующей глубокой очисткой продукта алкилирования. [c.180]

Наиболее важный процесс нитрования — получение широко применяемых в промышленности нитропарафинов С1—С3. При нитровании необходим избыток пропана для предотвращения взрыва, более полного использования азотной кислоты, во избежание глубокого окисления углеводорода, а также для поддержания равномерной температуры во всем объеме реактора. Процесс проводится при 430—450 С, давлении 0,7 МПа. мольном соотношении углеводорода и кислоты, равном 5 1, и времени контакта 0,5—2 с. В этих условиях образуется смесь следующего состава 25% нитрометана, 10% нитроэтана, 25% 1-нитропро-пана и 40% (масс.) 2-нитропропана. Суммарный выход нитропарафинов составляет 30—35% и 40—45% в расчете на превращенные пропан и кислоту соответственно. С изменением температуры и соотношения пропан/кислота состав продуктов реакции изменяется в широких пределах (рис. 13.5). [c.438]

В случае алкилирования пропана пропиленом при 505 С, давлении 44 МПа и мольном соотношении пропан/пропилен = 6,5 1 выход жидкого продукта составляет 160% по пропилену и 78% от теоретического. Состав продукта [в % (масс.)] [c.132]

На ряде производств пиролизу подвергается нефтезаводская этановая фракция, в которой содержится до 11% метана и 10—30% пропана. Состав продуктов пиролиза такого сырья представлен в табл. 12. Условно к газовому сырью может быть отнесена пропан-бутан-пентановая фракция, поскольку в ней содержится >70% углеводородов Сз—С4 (в этой же-таблице дан состав продуктов ее пиролиза). [c.46]

Определить температуру низа колонны. Состав продуктов, уходящих с низа колонны (в кг/ч) пропан 13 изобутан 5512 и-бутан 550. Давление внизу колонны 1.46 МПа. [c.60]

Таблица 21. Влияние температуры и давления иа состав продуктов алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией (у=0,5, =0,5 см (см ч))

О разнообразии радиационно-химических процессов может свидетельствовать изучение продуктов, образующихся при радиолизе низкомолекулярных алифатических углеводородов. Так, например, при облучении метана образуются молекулярный водород, этилен, этан, пропан и различные изомеры бутана и пропана. С увеличением числа атомов углерода в углеводороде состав продуктов радиолиза, естественно, усложняется. В качестве примера ниже приводятся данные по радиолизу -пентана [c.200]

Газообразное сырье — этап, пропан, н-бутан и их смеси — является наилучшим сырьем с точки зрения получения максимальных выходов этилена и пропилена. Как уже отмечалось выше, состав продуктов пиролиза этого сырья зависит от глубины конверсии (стеиеии превращения), которая в промышленной практике определяется конкретными условиями производства необходимостью выработки заданного объема продуктов, загруженностью узла компримирования и системы газоразделения, энергетическими затратами и др. Ниже рассмотрено изменение некоторых показателей ири пиролизе этана, так как на практике степень его превращения колеблется в широких пределах. [c.41]

В работе [139] приведены результаты исследований влияния температуры на состав продуктов алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией на установке с неподвижным слоем промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора. Данные приведены в табл. 16, из которой видно, что при температуре 350° С наблюдается наибольшее превраще- [c.119]

Пропан не участвует в реакции и не оказывает никакого влияния на процесс полимеризации. Несмотря на то, что в рециркулируемых продуктах его нет и в результате рециркуляции увеличивается загрузка реактора, количество пропана будет постоянным (80 т сутки). Вследствие этого состав продуктов полимеризации, выходящих из реактора, необходимо определить следующим образом пропана а всех остальных компонентов по выражению [c.58]

Температура. На рис. 4 показано влияние температуры на состав продуктов реакции, получаемых пропусканием водяного газа над окисью тория при давлении 150 ат. При температуре ниже 375° преобладает образование спиртов при температуре выше 475° основными продуктами являются метан, этан и пропан. Интервал оптимальных температур изосинтеза заключен между этими двумя пределами. [c.314]

Более тяжелые, чем пропан, углеводороды, например бутилены, активно вступают в реакцию полимеризации. Их присутствие не вносит заметных ухудшений в технологию процесса, если не считать, что состав продуктов реакции значительно усложняется. [c.55]

В условиях тихого электрического разряда из метана и этана практически не образуются непредельные углеводороды [I, 2]. Состав продуктов, образующихся из метана в тихом разряде (этан, пропан, водород, конденсирующиеся вещества), весьма близок к составу продуктов фотолиза н радиолиза метана. В настоящей работе исследовалась кинетика разложения. метана в тихом разряде при различной температуре электродов озонатора (25 50 70° С) и давлении метана (100 200 400 и 770 мм рт. ст.). [c.251]

В дальнейшем был исследован состав продуктов димеризации пропилена при 180—250 °С с применением триизобутилалюминия в качестве катализатора [126]. Установлено, что наряду с основной реакцией происходит полимеризация с образованием олигомеров Сд—С12, а также изомерных гексенов. Кроме того, наблюдались побочные реакции восстановления 2-метилпентена-1 в 2-ме-тилпентан и пропилена в пропан. С повышением температуры от 180 до 250 °С степень конверсии пропилена увеличивалась с 63 до [c.25]

Влияние давления на состав (в % от прореагировавшего пропана) продуктов окисления пропана воздухом (пропан воздух = 1 3,6) [c.434]

Черняк и Штерн [13] приводят состав продуктов реакции смеси пропан — кислород с начальным отношением 1 1 при начальном давлении 282 мм рт. ст. и температуро 350° С. На ранних стадиях реакции отношение продуктов сохранялось примерно таким же, как и в опытах Саттерфильда и Уилсона. Динсли и Уоткинс [17] сообщили данные [c.332]

Расчетный метод процесса экстракции жидким пропаном позволяет определить фазовые переходы к равновесному состоянию, а на этой основе — перераспределение компонентоз сырья между пропано-масляной и асфальтовой фазами. Перераспределение компонентов в свою очередь позволяет найти выход целевой фракции (деасфальтизата) и содержание углеводородной фракции в пропановом растворе. Если имеется физико-химическая характеристика узких фракций сырья, на основании расчета определяют качественную характеристику деасфальтизата и асфальта, в том числе и групповой химический состав продуктов разделения. По полученным данным легко вычислить диаметр экстракционного аппарата и по найденному диаметру рассчитать истинную объемную скорость смешения фаз и кратность внутренней циркуляции потоков. Наконец, можно составить точный материальный баланс по ступеням с учетом выходных и промежуточных потоков в экстракционной колонне, а следовательно, можно рассчитать нагрузку по жидкости для каждой секции аппарата. [c.221]

Вычисленный состав продуктов крекинга 2,3-диметилбутана очень хорошо совпадает с экспериментальными данными Фрей и Гепп, за исключением содержания пропана по Райсу пропан должен отсутствовать, по данным же Фрей и Гепп его содержится 8%. [c.66]

При термической и тсрмоокислитслыюн деструкции полимеров выделяется большое количество различных газообразных продуктов. На[1ример, при деструкции полиэтилена выделяются бутилен, л-бутан, пропан, этан, пептан и другие продукты, при деструкции полипропилена — ацетон, метан, этан, этилен и др. Состав продуктов разложения в значительной стспени зависит пт температуры (табл 3,3) [c.207]

При ультрафиолетовом облучении смесей парафина с двуокисью серы образуются сульфиновые кислоты (см. стр. 505). Дэйтон и Айвин [94а], открывшие эту реакцию, показали, что если парафином является пропан или н-бутан, то получается смесь изомеров, причем в случае н-бутана в ней преобладает вторичный продукт замещенйя. Это согласуется с результатами, полученными при хлорировании и сульфохлорировании. Точный состав смеси не был определен. [c.574]

Метилизопропило-вый эфир Ацетон, СН4, СО, пропан. На, ненасыщенные углеводороды, СО2 1а (получается при разложении СдН, в процессе реакции) газовая фаза, 450—520° С, при 504° С состав продуктов ацетона — 30,1% СН4 —25% СО—13,4% На-13,4% СзН8 — 13,4% ненасыщенных углеводородов— 3,8% СОа — 0,9% 39 [c.534]

НЫХ молекул, что и позволяет, определяя качественный и количественный состав продуктов, делать определенные заключения о строении и составе исходных полимеров. Так, в качестве основных продуктов пиролиза полипропилена (после их гидрирования) были идентифицированы (в порядке уменьшения времен удерживания) 2,4-диметил-пентан, пропан, пентан, 2-метилпентан, 2,4,6-триметилнонан, 2,4,6-триметилгептан, изобутан, этан, 2,6-диметил-нонан, 2,4-диметилгептан [7]. Происхождение этих основных продуктов может быть объяснено схемой, показанной на рис. 49. [c.211]

Состав продуктов и наличие примесей. Стабильность и устойчивость технологических процессов находятся в зависимости от постоянства состава сырья и соответствия его ГОСТам и техническим условиям (ТУ). Особенно важно следить за тем, чтобы продукты, поступающие в производство, не содержали примеси, являющиеся высокотоксичными, взрывоопасными и корродирующими веществами или аерекисными соединениями. Например, в производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации на стадии гидролиза продуктов абсорбции исходная газовая смесь (пропан— пропиленовая фракция) не должна содержать даже малейших примесей ацетилена, так как при соприкосновении его с медными барботерами может образовываться ацетиленид меди, способный взрываться от любого теплового импульса и даже от гидравлического удара. [c.52]

Процессы алкилирования под действием излучений были исследованы и для других непредельных углеводородов. При алкилированип этилена пропаном, при 240—450° С, реагирует около 100 молекул этилена на 100 эв [37]. Так как продукты реакции почти одинаковы при действии и в отсутствие излучения, последнее, очевидно, только ускоряет реакции за счет образования большего числа начальных активных центров. Одинаковый состав Продуктов реакции указывает также на то, что мехаиизм развития цепи одинаков в обоих случаях и, следовательно, ионно-молекулярные реакции не играют большой роли в этом процессе. [c.290]

Из газа пиролиза, содержащего не менее 28—33% этилена, выделяют на ГФУ метано-водородную, этиленовую, этановую, пропан-пропиле,новую, бутановую и бу-тилен-бутадненовую фракции. В табл. 8 приведен состав продуктов разделения газа пиролиза. [c.25]

Реакции алкилирования бензола олефинами в Ж Идкой фазе являются экзотермичными. Отвод выделяющегося тепла частично производят водой, цир)Кулирующей в рубашке основная масса тепла отводится за счет иопарения бензола, облегчаемого присутствующими в технических газах инертными примесями. Поэтому рабочая температура в алкилаторе практически будет зависеть от состава пропан-пропиленовой фракции, поступающей на алкилирование, а также от давления, при котором осуществляется процесс. Так, при работе с очень разбавленными олефинами унос бензола инертными примесями из системы алкилатора оказывается чрез1вычайно большим и для его уменьшения приходится (проводить реакцию под небольшим избыточным давлением (до 6 ат). Применение давления не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на скорость образования и состав продуктов алкилирования. [c.39]

Состав продуктов распада неароматических примесей зависит от режима процесса. При более мягких условиях (каталитический процесс) в продуктах реакции помимо метана и этана присутствует также пропан. В случае ужесточения режима (термический процесс) образуются только метан и этан. Выделяющееся количество тепла зависит от молекулярного веса сырья и состава конечных продуктов. При термическом процессе переработки углеводородной смеси с 6—8 углеродными атомами тепловой эффект составляет 55—60 ккал1моль сырья. Основными реакциями гидрокрекинга в этом случае являются [c.164]

При увеличении продолжительности контактирования с десяти до тридцати часов, вероятно, за счет частичного крекинга, несколько снизился выход жидких углеводородов и увеличилось количество газа и легких фракций в нолимеризате. Кроме того, изменился и состав продуктов реакции в газе содержались только предельные углеводороды — этан, пропан, бутан, а также водород. Одновременно повысилось содержание насыщенных углеводородов и в жидком нолимеризате. При еще более длительном контактировании (60 часов) наблюдалось дальнейшее понижение бромного числа фракций, а также образование некоторого количества ароматических углеводородов, но пЬчти не увеличилось количество кокса, адсорбированного на катализаторе. По-видимому, процессы перераспределения водорода, приводящие к образованию насыщенных углеводородов, связаны не столько с образованием обедненных водородом смол и кокса, сколько с протеканием вторичных процессов, в том числе и процессов циклизации. [c.294]

По второму методу порошки карбонитрида титана получены на ВЧ-установке (см. рис. 4.51). Исходными материалами для синтеза служили порошки титана с размерами частиц от 20 до 63 мкм или его диоксида с размерами частиц менее 10 мкм и газообразные углеводороды (метан, пропан). Реагенты подавались в поток азота, имеющий среднемассовую температуру 5500—6500 К. Оптимальным условиям получения карбонитрида титана, не содержащего примесей свободного металла, нитрида или карбида, соответствуют скорости ввода порошка титана 7—9 м/с, углеводородов — 12—16 м/с, расход порошка не более 4,8 кг/ч. Химический состав продукта зависит от соотношений реагентов и может меняться в пределах Ti o,lNo,9 до Ti o,7No.з. Увеличение содержания углерода в карбо-нитриде приводит к появлению в продукте свободного углерода [128]. [c.326]