Установка комбинированные переработки

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Горизонтальные электродегидраторы. На отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют горизонтальные электродегидраторы. В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 и др. блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электродегидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. Емкость их примерно в 3 раза меньше, чем шарового электродегидратора. Диаметр электродегидратора 3,0—3,6 м, длина цилиндрической части 18 м. Аппараты рассчитаны на температуру 135—150 °С и на максимальное давление до 20 кгс/см . Горизонтальные электродегидраторы объемом 80—160 м и диаметром 3—3,4 м имеются на заводах и на [c.18]

Сравнение технико-экономических показателей комбинированной установки глубокой переработки мазута КТ-1 с комплексом отдельно стоящих уста- [c.120]

КОМБИНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НА УСТАНОВКАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.136]

За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

В последние годы основной тенденцией развития химической и нефтехимической отраслей является создание крупнотоннажных производств. В настоящее время действуют и находятся в стадии строительства такие мощные установки, как для производства аммиака суточной производительностью 600 и 1300 т, комбинированные установки для переработки нефти с годовой мощностью по сырью 6—8 млн. т, производство этилена годовой мощностью 300 и 450 тыс. т и др. Все это потребовало создания уникального химического и нефтехимического оборудования, работающего при высоком давлении и больших температурах. [c.6]

Технико-экономические обоснования строительства завода глубокой переработки нефти в АООТ Киришинефтеоргсинтез / Базовый проект комбинированной установки глубокой переработки мазута.— 1995. [c.148]

Следует заметить, что использование окислительного метода для обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной зксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию(2000 мг/л), ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 (особенно на тех, которые имеют в своем составе блоки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, как на Ново-Горьковском и Киришском НПЗ), необходимо очищать методом ректифтацни, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород. [c.151]

Рис. 41. Принципиальная схема комбинированной установки для переработки рафината фракции 350—420 °С

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти (ГК-3), производства топлив (ЛК-6у), установок деасфальтизации и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. [1—5]. [c.118]

Использование того или другого сочетания процессов в схемах перспективных комбинированных установок с блоком каталитического крекинга позволяет существенно изменять общий выход и соотношение светлых продуктов. Например [5], использование в схеме а легкого гидрокрекинга вместо гидроочистки изменяет соотношение выходов бензина и дизельного топлива от 1,5 до 0,9. Выбор схемы комбинированной установки по переработке мазута определяется конкретными потребностями в целевых продуктах и возможными объемами капитальных вложений. [c.268]

Комбинированная установка глубокой переработки КТ-1 [c.552]

Комбинированная установка глубокой переработки КТ-1 124 2526 792 84 553 139 — — 0.1 [c.554]

На рис. 84 приведена технологическая схема комбинированной установки по переработке 27 200 т/сут высокосернистой нефти с газификацией получаемого остаточного мазута (теплоноситель кокс). Материальный баланс установки обессеривания газификацией оста- [c.139]

I и П1 ступеней использовали для разбавления сырья и промывки осадка на фильтрах. На рис. 41 показана принципиальная технологическая схема комбинированной установки для переработки рафината фракции 350—420°С. Целевые продукты процесса—депарафинированное масло с температурой застывания от — 10 до [c.126]

Поскольку при комбинированной переработке рафинатов получают два целевых продукта — депарафинированное масло и парафин и один промежуточный — фильтрат или мягкий парафин, на установках имеется три системы регенерации растворителя. [c.130]

Потребление сжатого воздуха приборами автоматического регулирования составляет в среднем 0,5—1,0 м /ч на каждый прибор. В зависимости от сложности технологической схемы установки по переработке нефти и, следовательно, от количества приборов на этой установке расход воздуха на ней колеблется в пределах от 1 до 8 м /мин. На комбинированных установках, в которых совмещается пять-семь различных процессов, расход воздуха в 1,5— [c.248]

Мощные комбинированные установки первичной переработки нефти пускают в эксплуатацию поблочно сначала проводят пуск блока атмосферной перегонки, затем блоков стабилизации и вторичной перегонки, вакуумного блока. [c.159]

V при регенерации катализатора в разных секциях комбинированной установки по переработке нефти ЛК-бу. Например, при регенерации катализатора в секции риформинга воздух расходуется в продолжение 36 ч, начиная с 67-го часа регенерации, по 16 м ч. Затем после 5-часового перерыва (нагрев катализатора до более высокой температуры) воздух расходуется по 2400 м /ч в течение 12 ч и после трехчасового перерыва (нагрев катализатора до еще более высокой температуры) вновь подается в количестве 2400 м ч в течение 4 ч. [c.252]

Создание технологической схемы установки (производства) является одним из важнейших этапов при разработке проекта. При работе над схемой проектировщик-технолог должен обеспечить возможность выработки необходимого ассортимента продуктов нужного качества при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, гарантировать бесперебойную работу запроектированного произв.одства, безопасность и надежность эксплуатации. Следует иметь в виду, что даже кратковременная остановка современной технологической установки по переработке нефти приводит к большому экономическому ущербу, нарушению снабжения нефтепродуктами и нефтехимическим сырьем потребителей. Так, простой комбинированной установки ЛК-бу в течение суток связан с недоотпуском продукции на сумму свыше 400 тыс. руб. [c.73]

I — комбинированные установки по переработке нефти 2 — установки вторичной перера-- ткн , 3 — товарные парки 4 — парки нефти 5 — узлы оборотного водоснабжения б — автоматические станции смешения 7 — ремонтно-механическая база 8 — база оборудования 9 свеч 0 — факельное хозяйство / — железнодорожные наливные эста- [c.165]

Ниже дается краткое описание секций, предназначенных для извлечения сероводорода и аммиака из стоков комбинированной установки глубокой переработки мазута. [c.128]

В девятой пятилетке была введена в эксплуатацию. мощная комбинированная установка по переработке нефти типа ЛК-бу. [c.416]

В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9В, А-12/10, 11/3 и других блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электродегидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. [c.45]

В девятой и десятой пятилетках в нефтеперерабатывающей промышленности внедряются высокопроизводительные технологические процессы, комбинированные технологические установки, увеличивается переработка нефти в местах потребления нефтепродуктов. В эти годы были построены и введены в эксплуатацию заводы в районах концентрированного потребления, расширены мощности действующих заводов. [c.25]

Комбинированные установки глубокой переработки нефти на НПЗ России и государств СНГ [c.322]

Так, на двух НПЗ, строительство которых "было начато в 1960—65 г. г., все установки первичной перегонки расположены в одну линию вдоль продольной оси и занимают группу кварталов, разместившихся в непосредственной близости от ограды предприятия. Следующую линию кварталов занимают установки каталитического риформинга, также размещенные в соседних кварталах вдоль продольной оси. Далее располагаются установки гидроочистки, производства масел, серы. На другом предприятии, генплан. которого приведен на рис. 6.4, в одну линию вдоль продольной оси размещены две комбинированные установки по переработке нефти типа ЛК-бу в следующей линии расположены установки вторичной переработки, автоматическая станция приготовления товарной продукции, узлы оборотного водоснабжения и др5тие объекты производственной зоны. В восточной части завода к этой зоне примыкают [c.164]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

В настоящее время в связи с. переводом части установок каталитического крекинга на переработку тяжелых вакуумных дистиллятов мазут подвергают вакуумной перегонке, а на термический крекинг направляют полугудрон или гудрон. Комбинированная переработка мазута на установках каталитического и термического крекинга позволяет повысить отбор светлых продуктов на перерабатываемую нефть и улучшить качество получаемых бензинов [8, 9]. Перевод крекинг-установок на переработку гудрона снижает общий объем термического крекинга и уменьшает ресурсы газов, получаемых при термическом крекинге, однако при этом увеличивается количество газообразных углеводородов, получаемых с установок каталитического крекинга. [c.44]

В странах бывшего Союза весьма популярны комбинированные установки, так как они позволяют добиться высоких технико-экономических показателей при эксплуатации. Это установки глубокой переработки нефти КТ-1 и ГК-3, производства топлив ЛК-бу, комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, [c.252]

Другим управляющим воздействием процесса комбинированной переработки может быть содержание кислорода в дутье. От этого параметра зависят интенсивность протекания процессов, состав горючего газа и выхлопа, количество газовой фазы в установке, размеры технологического оборудования. [c.103]

Изложенное позволяет сделать вывод о перспективности противоточной организации схем переработки твердого топлива. Использование в качестве газифицирующей среды кислорода и дымовых газов, а также управление соотношением пар — горючий газ путем отвода дымовых газов на выхлоп придают такой организации комбинированной переработки устойчивость и высокую интенсивность процессов, простоту управления в широком диапазоне температурным режимом стадий, соотношением пар — горючий газ , а также производительностью энергетической установки. [c.111]

Принципиальная схема замкнутой по газовой фазе комбинированной установки для переработки угля показана на рис. 9.20, отделение очистки газов и контактно-нитрозное отделение — на рис. 9.21. [c.238]

Для проведения процесса гидрокрекинга вакуумного дистиллята требуется значительное количество высококонцентрированного водорода. Ресурсы водорода действуюш,их установок каталитического риформинга используются для гидроочистки керосиновых и дизельных топлив и не могут обеспечить водородом секцию гидрокрекинга комбинированной установки глубокой переработки. [c.122]

Последовательное расположение реактора и его десорбционной части не ведет к изменению расхода водяного пара при увеличении объема последней в широких пределах, вплоть до 100% от объема реакционного пространства. Регенератор установки комбинированной переработки мазутов рассчитывался исходя из экспериментальных работ, проведенных лабораторией технологии крекинга бывш. АзНИИ НП по кинетике горения кокса, отложенного на алюмосиликатном катализаторе . Приняв коксосъем регенератора 15 кг/м час и время, необходимое для выжига кокса, отложенного на алюмосиликатном катализаторе при температуре 575°С от начальной закоксованности К = 1,5 до конечной закоксованности К2 — 0,5, равное 30—40 мин, путем элементарного подсчета можно показать, что при этих условиях объем регенерационного пространства должен вместить 10 кг катализатора. [c.116]

Для изучения влияния условий риформирования на показатели процесса и качество катализата первой стадии были проведены опыты при давлении 3.0 МПа., циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья 3 и 5 час Результаты опытов приведены в таблице 5.8. гам же приведена характеристика исходного сырья. В изученных условиях риформирования протекают реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга в результате выход парафиновых углеводородов нормального строения снижается до 15,0-20,9% мае. в сравнении с содержанием их в сырьс 25,8%о мае., т.е. на 4,9-10,8% мае. Уменьщение выхода н-парафиновьгх углеводородов объясняется не только их гидрокрекингом и дегидроциклизацией, но и их изомеризацией, поскольку выход жидких продуктов превыщает 90%> мае. 1 аким образом, на платиноэрионитный катализатов СГ-ЗП при комбинированной переработке может постпупать сырьё, содержащее на 5-1% мае. меньще н-парафиновых углеводородов, чем в исходном сырье, что с учетом выхода жидких продуктов первой стадии должно повысить суммарный выход стабильного катализата на 3-5%о мае. Экспериментальная проверка данного вывода была осуществлена на пилотной установке с двумя последовательно соединенными реакторами, работающими в едином циркуляционном контуре. [c.130]

Прямая перегонка нефти, осуществляемая на установках атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки, а также на комбинированных установках, является одним из основных процессов, дающих сырье для каталитического крекинга. Существует много типов установок первичной перегонки нефти, например укрупненная и комбинированная установка ЭЛОУ — АТ-6 мощностью 6 млн. т/год комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ-6, состоящая из блоков электрообессоливания нефти, атмосферной и вакуумной перегонки. Ниже приведены материальные балансы последней установки при переработке ромашкинской и западносибирской (смесь) нефтей [c.20]

Рис, 18, Технологмческая схема комбинированной установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6 [c.132]

Создание первой комбинированной установки пубокои переработки нефти ГК-3 в Советском Союзе [c.31]

Наиболее распространенную в нашей стране комбинированную установку неглубокой переработки нефти ЛК-бу представляет схема К-2 на рис. 10.3. В этой установке объединены пс жесткой схеме 6 технологических процессов - атмосферная перегонка нефти с отбором светлых дистиллятов в колонне 8, вторичная перегонка бензина в колонне 9, каталитический риформинг бензиновой фракции 85-180 °С из колонны 9, гидродеароматизация керосина (ГДА), гидроочистка дизельного топливг (ГО) и фракционирование смеси предельных угле вод ородны> газов от трех предыдущих процессов с получением сухого газ (С1-С2) и концентратов углеводородов С3, С4 и С5. При этом получаемый на блоке каталитического риформинга водородсодержащий газ частично используется как реагент на блоках ГС и ГДА. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология