Затворы пневматические

По окончании загрузки компонентов в камеру резиносмесителя включается в работу пневматический привод 7, шток которого соединен с верхним затвором 6. Последний опускается и воздействует на компоненты смеси с определенным усилием. Благодаря этому достигается необходимое для процесса смешения сцепление перемешиваемого материала с поверхностью роторов и смесительной камеры. В начальный период работы смесителя компоненты заполняют не только весь объем смесительной камеры, но и часть горловины. По мере распределения сыпучих и жидких компонентов в каучуке объем смеси уменьшается и на завершающей стадии процесса смесительная камера заполнена смесью частично. Отношение объема резиновой смеси к свободному объему смесительной камеры носит название коэффициента загрузки. Среднее значение коэффициента загрузки смесительной камеры выбирается опытным путем и лежит в пределах 0,6—0,7. [c.89]

Резиносмеситель (рис. 44) имеет рабочую камеру 6 с двумя расположенными внутри горизонтальными роторами 5, вращающимися в противоположных направлениях. Загрузку производят через воронку / с откидной дверцей 2. Смесительная камера имеет верхний затвор 3, перемещаемый в вертикальном направлении с помощью пневматического цилиндра 12 с поршнем и нижний затвор 7 в виде горизонтального полого цилиндра с трапециевидным выступом вверху, который перемещается в горизонтальном направлении также с помощью сжатого воздуха. [c.241]

Пожарная защита производственных коммуникаций (трубопроводов для транспортирования жидкостей и газов аспирационных, рекуперационных и вентиляционных воздуховодов систем пневматического транспорта горючих веществ, лотков, траншей, тоннелей и т.п.), в которых огонь может распространяться при образовании опасной концентрации паров, газов или пыли, отложениях твердых или жидких горючих фракций на поверхности воздуховодов, при попадании горючих ж идкостей в траншеи, лотки и тоннели и т. п., основана на предотвращении распространения огня. Для этого применяют различные устройства пожарной защиты. К ним относятся огнепреградители, гидравлические затворы, автоматически закрывающиеся задвижки, заслонки и шиберы, водяные завесы и преграды, засыпки, перемычки (диафрагмы и т. д.). [c.102]

Над печью расположены четыре бункера для шихты. Шихта в эти бункера подается от общих бункеров для кокса и извести. Кокс и известь взвешиваются автоматическими весами. Бункера снизу имеют шиберные и пневматические секторные затворы, к которым крепятся неподвижные транспортные течки. Подача шихты в ванну печи осуществляется непрерывно по транспортным течкам, имеющим перекидной клапан, далее разветвляется на два рукава и поступает к загрузочным литым качающимся течкам. Они оканчиваются над укрытием ванны на расстоянии 500 мм от него. Качающиеся течки приводятся в движение пневмоцилиндром. Шихта через отверстие в укрытии ванны под углом естественного откоса поступает между электродами. Корректирующая известь периодически подается через течки. [c.137]

Безопасность работы колонны синтеза во многом зависит от герметичности ее крышек и деталей насадки. Для обеспечения герметичности крышки аппарата применяют затворы высокого давления. Выгрузку и загрузку катализатора в колонну производят механически.м или пневматическим способами в целях уменьшения выделения пыли. [c.62]

Пневматический быстросъемный затвор нижнего люка в конструктивном исполнении более сложен (рис. 38) [191]. Затвор включает переходную коническую обечайку t, привариваемую к конической части корпуса [c.132]

Управление затвором пневматическое, дистанционное, с пульта управления, посредством двух четырехходовых возду- [c.101]

Fi (0), где Pi — давление на входе в трубку, соединенную с клапаном, Н/м Р — давление сжатого воздуха в рабочей полости, Н/м V-1 — скорость перемещения штока, м/с F- — сила противодействия пружины, Н F — сумма сил взаимодействия среды на затвор. Я F — сила трения штока о сальниковое устройство Н Сц — емкость рабочей полости исполнительного механизма по газу, м -с /кг R — коэффициент трения газа о стенки пневматической трубки (активное сопротивление), кг/м -с т1 — эффективная площадь мембраны исполнительного механизма, м = = М-1 — эквивалентная масса штока, кг Rg == R — коэффициент вязкого трения, т. е. сила трения для скорости, равной единице, кг/с g — податливость пружины, м/Н. [c.284]

В зависимости от конструкции привода различают приводную и самодействующую арматуру. В приводной арматуре для управления затвором служит привод механический, электрический, пневматический и др. В самодействующей арматуре движение рабочего органа (затвора) осуществляется автоматически при изменении какого-либо параметра среды (скорости, давления, температуры и т. п.). [c.66]

Очевидно, что смесительная арматура является частным случаем регулирующей арматуры. Отличие смесительной арматуры от регулирующей состоит в том, что командный сигнал, задающий положение затвора в смесительном канале, определяет одновременно расходы сред. Как и регулирующие, смесительные клапаны имеют электрический или пневматический механизм. [c.309]

Затворы бункеров для периодического расхода материалов должны, как правило, пметь пневматические или электрические приспособления для их открытия. [c.217]

Так как катализатор находится в состоянии непрерывного движения, его можно добавлять в реактор и выводить из реактора во время работы установки через специально смонтированные питатели с пневматическим затвором, в которые катализатор загружается небольшими порциями. Катализатор вводится и выводится из реактора небольшими порциями при гидрировании остатков ежесуточно, при гидрообессеривании — один раз в несколько суток. При такой системе не нужно останавливать реактор для регенерации катализатора. [c.120]

В затворах с пневматическим управлением поворот заслонки производится с помощью пневмоцилиндра 9. [c.252]

Для сигнализации крайних положений затвора предусмотрен электрический путевой выключатель типа ВПК 2110 или пневматический сигнализатор ИВ 76-21. [c.197]

Регулирующие клапаны изготовляют с пневматическим мембранным (МИМ) или сильфонным исполнительными механизмами или с электрическим механизмом (ЭИМ). В зависимости от вида уплотнения штока, типа затвора, вида пропускной характеристики и способа действия клапаны изготовляют (соответственно) сальниковыми или сильфонными односедельны- [c.279]

Секторные питатели. В секторном питателе материал подается в барабан, разделенный перегородками иа ряд внутренних камер (рис, 573), Питатели такой конструкции часто применяют в сушильных и пневматических установках, при отводе пыли из газоходов, циклонов и других аппаратов, не допускающих подсоса наружного воздуха. Секторные питатели играют роль не только дозировщика материала, но и затвора для газа. [c.807]

В Финляндии на 1983 г, [65] изготовлен 31 котел с кипящим слоем общей тепловой мощностью 842 МВт, из них 14 оборудованы топками с ЦКС. Особенностью финских топок с ЦКС (рис, 4.26) является отсутствие выносного теплообменника, что существенно упрощает схему котла. Продукты сгорания и циркулирующая зола охлаждаются в экранированной (за исключением нижней части) топке до температуры 850—900 °С, очищаются от золы в горячих циклонах и поступают в конвективную часть котла (на рис, 4.26 не показана), а зола через пневматический затвор возвращается в топку. По высоте топки температура практически постоянна. [c.242]

На ОАО Нижнекамскшина проведена большая работа по существенному улучшению освоенной технологии. Так, на резино сместите лях Р-620 и отечественном 620-50 был осуществлен перевод гидропривода нижнего затвора и запирающего устройства на пневматическую систему, что позволило сократить простои на 30%, отказаться от импортной гидроаппаратуры и запасных частей, обеспечить экономию смазочных материалов в количестве 15 т в год. [c.349]

Устройства для фиксации затвора в одном из положений известны с механической, пневматической и магнитной фиксацией. Механическая фиксация сложна и малонадежна, пневматическая требует малого изменения рабочих давлений в полостях клапана и усложняет конструкцию, магнитная фиксация наиболее проста, не требует тщательной обработки и испытаний. [c.240]

Кроме пневматических клапанов применяют электромеханические исполнительные органы. Также механизмы применяют для положения открыто - закрыто. На рис. У1-15 изображен запорный соленоидный клапан типа ЗКС. При замыкании цепи питания соленоида 1 подвижный сердечник 2 втягивается в соленоид, взводит курок 3, который захватывает валик 4 рычага 5, ранее поднятого вручную. Затвор 7, закрывающий седло 5, соединен штоком 10 с рычагом 5. Поэтому когда рычаг 5 поднимается, затвор также поднимается и открывает проход жидкости или газа через седло. [c.308]

Бюретки с пневматическими затворами [c.101]

Создание потока газа для транспортирования твердых тел или жидкости (вынос выбуренной породы при бурении скважины и ремонте скважины извлечение жидкости из скважины при компрессорном способе добычи нефти пневматический транспорт сыпучих материалов и капсул с грузом) или для теплопередачи (в охладителях, охлаждающих р-убашках машин, подогревателях, градирнях, сушилках, холодильных установках) или для других целей (например, создание газового затвора в уплотнительном устройстве вала компрессора). [c.267]

Управляемый вручную ви[1товой затвор Затвор, управляемый с помощью рычага правляемый вручную стеклянный кран Электропнеиматлческий затвор Электромагнитный клапан Дисковой затвор с электромагнитом Пневматический шиберный затвор Электромагнитный шиберный затвор Пневматический затвор [c.347]

Гуны 13 К В бункер 12 на упаковку. Сажа из бункера 4, содержащая значительное количество грита, поступает в вальцы 15 для измельчения грита и через шлюзовой затвор пневматическим транспортом направляется в бункер 10 и затем в сепараторы 11 для отвеивания. [c.197]

На трубопроводе сжатого воздуха между выпускным краном и сосудом имеется специальный пневматический клапан 4 с контактным устройством, размыкающим электрическую цепь. К этой цепр подключен соленоид 3, установленный на пульте управления над воздухораспределительной коробкой 1. С помощью распределительной коробки включаются пневмотолкатели поворота запорного кольца байонетного затвора. [c.333]

В целях обеспечения безопасной эксплуатации газгольдеры оборудованы системами автоматического отключения линии нагнетания и отбора газа, сигнализацией нижнего минимального и максимального уровней газа. При переполнении мокрого газгольдера происходит перекос колокола и прорыв газа через гидравлический затвор. В мокрых газгольдерах необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в затворах. Скорость движения колокола не должна превышать 1,5 м/мин. В точке наивысшего положения поршня сухого газгольдера для ппедотвращения аварий устанавливают упоры. При приближении поршня к упорам избыток газа автоматически удаляется через газоотводные трубы (свечи). Перакосы поршня обнаруживаются с помощью установленных уровнемеров с пневматической системой сигнализации. [c.54]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Рпс. 16-35. Пневматическая сушилка 1 — вентилятор 2 — калорифер 3 — питатель — затвор-отводчик 5—циклон 6 — сушильная пн(шмотравспортная труба 7 — рукавный фильтр 8 — сборник-амортизатор. [c.443]

Трудоемкими операциями эксплуатации камер коксования являются открытие и закрытие верхних и нижних люков ввиду их больших размеров и массы крышек, большого числа крепежных деталей и частого выполнения ГЮ1]. С целью сокращения и в ряде случаев исключения ручного труда на установках замедленного коксования применяют пневматические гайковерты, а также быстродействующие механические и пневматические затворы. Исходя из расчетных усилий для завинчивания и отвинчивания резьбовых деталей используют ручные пневматические реверсивные ударные гайковерты типа ИП-3106А и ИП-3205А со следующей технической характеристикой [c.131]

Растильная камера представляет собой ящик прямоугольной формы размером 1600x1300x1620 мм, изготовленный из алюминиевого сплава. Внутри нее имеется 23 вертикальных канала с перфорированными стенками для выращивания гриба диаметр отверстий 3 мм, шаг 40 мм. Сверху каналы открыты, а снизу закрыты затворами, открывающимися при разгрузке системой рычагов. Щели между каналами шириной 12 мм предназначены для аэрации растущей культуры и отвода выделяемого ею тепла. Кондиционированный воздух подводится с торца камеры и отводится с противоположной стороны. Загруженная растильная камера механическим толкателем продвигается к воздушным диффузорам, которые автоматически с достаточной герметизацией подключаются к рас-тильным камерам. Герметичность создается пневматически. [c.158]

Рис. 33.12. Затвор с регулированием проичводмтелыюсги пневматическим исполнительным механи.шом

Наиболее универсальным ртутным электродом является статический ртутный капельный электрод (СРКЭ), который может использоваться как в виде стащюнарного, так и нестационарного электрода. В отличие от ранее рассмотренных стационарных ртутных капельных электродов процедура формирования и замены ртутных капель в СРКЭ автоматизирована. Обычно СРКЭ имеет капилляр, соединенный с резервуаром ртути, а также устройство сброса капли. Его особенностью является наличие электромеханического или пневматического затвора, позволяющего путем подачи на него соответствующего напряжения изменять избыточное давление Р, действующее на ртуть в капилляре. Такое устройство работает в режиме электрически управляемого клапана оно подает или прерывает подачу избыточного давления. Клапан открывается лишь на строго определенное время, необходимое для формирования капли заданного размера, после чего вытекание ртути автоматически прекращается, обеспечивая постоянство размера висящей капли до ее сброса и формирования новой капли. Время формирования и время жизни капель можно регулировать в широких пределах. При этом возможен либо однокапельный режим, когда время жизни капли не ограничивается, а ее обновление производится нажатием соответствующей кнопки, либо многокапельный режим с автоматической сменой капель через заданный период С учетом выражения (3.3) изменение площади поверхности СРКЭ за время жизни капли (рис. 3.7, б) описывается выражением [c.86]

Устройство, показанное на рис. 17, в достаточной степени удовлетворяет этим требованиям. Шихта из вагонеток, поступивших в отделение известковых печей по воздушио-канатной дороге, высыпается в загрузочную воронку 7, которая снизу прикрывается конусным затвором 2, препятствующим проникновению печного газа в рабочее помещение. Во время опускания ко1огсного затвора при помощи специального пневматического устройства шихта из загрузочной воронки подается в промежуточный бункер 3, который также закрыт снизу конусным затвором - распределительным конусом 4. Основание зтого конуса срезано таким образом, что линия среза образует спираль (рис. 18). С укороченнш стороны распределительного конуса прикреплен изогнутый стальной лист-отбойник 1. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология