Краски мельницы

Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы, представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некоторое количество стальных или керамических шаров (рис. VI. 1, а). При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя й истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски ИТ. п. размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы (рис. VI. 1. б), в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т. п. [c.271]

На коллоидных мельницах вещество размельчают до размера коллоидных частиц. Такими мельницами пользуются в фармацевтической и пищевой промышленности. Этим методом получают некоторые краски, коллоидный графит (небольшая добавка коллоидного графита к воде уменьшает образование накипи на стенках котла). [c.74]

В результате быстрого вращения вала кусочки предварительно измельченного вешества, загружаемого вместе с жидкостью и стабилизатором в мельницу через отверстие с, ударяются с большой силой о выступы а и лопасти Ь, разбиваясь при этом на мелкие частицы. При помощи таких мельниц могут быть получены тонкодисперсные фармацевтические препараты, какао, краски и др. [c.139]

I,ультрамарин и окись цинка. Жидкое стекло разбавляют до плотности 1,14—1,18 г/см . Компоненты краски смешивают в течение I 30—40 мин в шаровой мельнице совместно с требуемым количеством жидкого стекла. Готовую краску процеживают через сито № 03, разливают в металлические бидоны и доставляют на объекты, где используют в течение 12—24 ч. [c.191]

Наиболее широко используемым отверждающим агентом является двуокись свинца. Так, например, продукты с очень хорошими свойствами получаются при отверждении этим веществом жидких полимеров типа ЬР-2 (т. е. полисульфидов со средним молекулярным весом). Поскольку для этой цели требуется тщательно измельченная окись металла (для диспергирования двуокиси свинца пригодны шаровые мельницы или дробители краски процесс проводят в инертном растворителе), то ее применяют обычно в виде 50%-ной пасты в пластификаторе (дибутилфта-лате). Непосредственное введение порошкообразной двуокиси свинца в жидкий полимер может привести к местному отверждению, в результате чего частицы отвердителя обволакиваются отвержденным продуктом, а основная масса полисульфида не отверждается. Процесс отверждения можно регулировать путем нрименения различных реагентов. Так, основания ускоряют, а слабые органические кислоты, наоборот, замедляют процесс вулканизации. Сильные кислоты применять в качестве регуляторов нельзя, поскольку они взаимодействуют с ацетальными связями, содержащимися в макромолекулах большинства выпускаемых промышленностью жидких полисульфидов, и вызывают деструкцию полимера [c.323]

Технология приготовления краски приведена на схеме. Загрузка шаровой Мельницы производится в следующем порядке нагретая эпоксидная смола, мономер ФА, железный сурик, окись цинка, тальк, ксилол. Ацетон заливают после окончания растирания краски и 10 мин перемешивают. Перед употреблением в краску вводится отве рдитель ПЭПА (4% по массе). [c.71]

А. Сапожникова. Духовые мыла готовились прежним способом. Еще в 1885 г. Рейнбот писал, что для приготовления туалетного мыла обычное подсушивают и превращают в стружку. Затем ее нагревают на водяной бане с ароматической водой до полного расплавления , вводят краску, духи, охлаждают в формах, режут мыло и штампуют. При холодном способе работы стружку толкут в мраморной ступе с краской и душистыми веществами и формуют массу в куски или еще предварительно пропускают ее через вальцы куски штампуют. Опубликованный в 1885 г. Проект устройства отделения туалетных мыл уже предусматривал оборудование мыльный струг, машину-смеситель, мыльную мельницу и пресс >5. [c.336]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

В силикатных красках используют солестойкие пигменты — цинковые белила, алюминиевую пудру (серый цвет), сажу, охры, мумию, ультрамарин, умбры, оксид хрома (П1). В качестве наполнителей — мел, песок, маршаллит, тальк. Краски готовят на растворах калиевого силикатного стекла плотностью 1,4— 1,41 г/см (кремнеземистый модуль 2,5—2,6), разводя их водой до р = 1,14—1,18. Пигмент смешивают со стеклом в шаровой мельнице. Соотношение пигмент—наполнитель—жидкое стекло при изготовлении фасадной краски— 1 —1,5 кг раствора на 1 кг сухих материалов. Краску пропускают через вибросито с сеткой 900 отв/см. Отвердевание краски протекает в течение нескольких дней. Такие краски цветостойки и атмосфероустойчивы. [c.133]

К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди). Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1—2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изде-л ИЯ. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией. [c.16]

Сухие порошкообразные исходные компоненты в необходимых количествах отвешиваются в контейнерах 1, с помощью которых происходит транспортирование сырья и его загрузка в шаровую мельницу 2 Для просева готовой краски предназначено вибросито 3 Упаковка производится в мешки 4, лгстановленные на весах 5 [c.377]

Исходные порошкообразные компоненты поступают со склада или размольных установок в смесители с планетарио-шиековыми мешалками 1 Из них дозаторами 2 компоненты подаются в определенных соотношеинях в быстроходный смеситель 3 для сухого смешения Полученная однородная смесь поступает в шнек 4, который питает экструдер 5 Из экструдера расплав стекает на охлаждающее устройство 6 Измельчение краски проводится последовательно в молотковой дробилке 7 и струйной мельнице 8 Готовая порошковая краска собирается в смесители с планетарно-шиековой мешалкой 9, откуда она через магнитный сепаратор 10 поступает на упаковочную машину 11 [c.379]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Выпускаются густотертыма (пастообразными) н готовыми к употреблению (жидкими). Первые готовят смешением плеико-образующего с пигментом в смесителе и послед. растираНием (<перегиррм>) полученной пигментной пасты в краскотерке вторые — перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице или разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости. Наносят распылением, кистью, валиком на металлы, дерево, пластики. Покрытия от-ве1>ждаютЛ я при обычной т-ре, обладают удовлетворит, атмосферостойкостью, невысокими декоративными св-вами, медленно набухают в воде, разрушаются в щелочах. Примен. в стр-ве, напр, для окраски крыш и стен зданий художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) — в живописи. Об эмалевых М. к. см. Масляные лаки. [c.313]

Органические ртутные соединения растворимы в углеводородах и смешиваются со связующими на основе алкидных смол и высыхающих масел и со всеми масляно-смоляными связующими веществами, входящими в составы жирных лаков. Фунгицид вносится в покрывную краску или лак различными способами. Обычно соль задается в краску на краскотерках, например на шаровой или коллоидной мельнице, на вальцах и т. д. Если ртутное соединение представляет собой очень тонкий порошок, то его можно вносить простым замешиванием в предварительно затертую краску или в готовый продукт. Часто рекомендуют также растирать фунгицид в части разбавителя и затем на какой-либо стадии ввести его в такой раствор краски. Можно вносить фунгицид и в виде суспензии или раствора в воде или в органических ншдкостях также допускается ртутные фунгициды добавлять к пигменту, а затем вместе с пигментами — в связующее вещество. Возможно сначала внести фунгицид в п.тгенкообразующое вещегтво, которое будет использовано для приготовления краски. Эти способы описаны выше, в главе о защите пластических масс. [c.164]

Газетные ротационные и др. маловязкие П. к. готовят сначала в виде конц. полуфабрикатов, а затем разбавляют пленкообразующим или растворителем. Краски глубокой печати получают, используя шаровые нли шариковые (аттриторы) мельницы, а также ультразвуковые установки. Типографские и офсетные краски на основе алкидных смол, содержащие такие иигменты, как ферроцианиды Ре, готовят методом отбивки воды . Подробно о методах иолучения красок и применяемом оборудовании см. Краски. [c.409]

Лаки приготовляют растворением плепкообразующих в смеси растворителей при 45 — 75 С, эма.ки и грунтовки — диспергированием нигментов и наюлнптелей в 5—25%-ных р-рах пленкообразующего ил.1 в пластификаторе (при достаточно высоком его содержании в материале). Дисперсию пигмента в пластификаторе смешивают с лаком. Диспергирующее оборудование, используемое при получении пигментированных материалов,— шаровые и бисерные мельницы (см. Краски). Диспергирование пигментов в р-ре сополимеров типа А-15 часто затруднено пз-за его плохой смачивающей способности. Поверхностно-активные вещества способствуют интен- [c.412]

Циклокаучуковые лаки получают растворонием плен-кообразуюхцего в растворителе, эмали и грунтовки — диспергированием пигментов и наполните.шй в лаке или в среде др. компонентов, входящих в сэстав лакокрасочного материала. Диспергирующее оборудование — шаровые или бисерные мельницы (см. Краски). Концентрированные р-ры циклокаучука имеют невысокую вязкость. [c.442]

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краскотерочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными [c.248]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольшим блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных мельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые пасты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашпатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология