Реакционная колонна жидкофазной

Конструктивно лабораторные аппараты для жидкофазных реакций, работающие под давлением, можно разделить на автоклавы и аппараты колонного или трубчатого типа. Первые можно применять и как статические реакторы, и (при наличии специальных штуцеров) как динамические безградиентные аппараты для исследования кинетики реакций. Все варианты автоклавов должны предусматривать хорошее перемешивание реакционной массы. Аппараты второго типа представляют собой интегральные реакторы, подобные описанным выше для газофазных процессов. [c.415]

Рис. 6.16. Реакционная колонна жидкофазной гидрогенизации

Колонные реакционные аппараты применяют для процессов в фаза.к жидкость — газ и жидкость — жидкость . Имеются случаи использования для химических процессов типовых тарельчатых и насадочных колони, однако реакционные колонны имеют ряд конструктивных особенностей, связанных в первую очередь с необходимостью теплообмена и наличием катализатора. В колонных аппаратах проводят реакции жидкофазного окисления органических продуктов, хлорирования, гидрирования и ряд других процессов органической и неорганической химии. Насадочные реакционные колонны часто имеют в качестве насадки катализатор. [c.249]

Фиг. 108. Эскиз реакционной колонны для жидкофазной гидрогенизации.

Реакционная колонна жидкофазного угольного блока, работающая при давлении 700 ат (фиг. 21), — полый цилиндр высотой 18 м и диаметром 1 м, в нижней части переходящий в конус. Толщина стенок колонны 205 мм. [c.142]

Количество колонн в блоке при гидрогенизации смол и мазутов обычно четыре в отдельных случаях число колонн снижается до трех. Температура в реакционных колоннах жидкофазной гидрогенизации может доходить до 490°, а в горячем сепараторе температура на 40—100° нил е, чем в последней реакционной колонне. [c.240]

Реакционная колонна жидкофазного угольного блока, работающая при давлении 700 ат (фиг. 24), — полый цилиндр высотой [c.193]

Блок для жидкофазной гидрогенизации состоит из трех теплообменников, трубчатой нагревательной печи, трех реакционных колонн, горючего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора. [c.96]

Каталитический крекинг отличается тем, что в реакционной колонне пар пропускают через слой катализатора, причем процесс идет при давлении, близком к атмосферному. Выход газов каталитического крекинга примерно такой же, как и для жидкофазного, т. е. 40—60 на тонну сырого продукта. [c.96]

В качестве примера реакционного колонного аппарата для непрерывного жидкофазного процесса рассматривается окислительная колонна в производстве уксусной кислоты (рис. 215). Она имеет диаметр 900 мм и полную высоту 16 м. Колонна состоит из шести царг, в каждой из которых установлено три концентрически расположенных змеевика с циркулирующей водой. [c.311]

Жидкофазная и газофазная гидрогенизации относятся к гетерогенным реакциям, поскольку протекающие в этом случае процессы осуществляются в присутствии катализаторов — на их поверхности. Скорость гидрирования в жидкой фазе определяется концентрацией водорода в затирочном масле и временем, необходимым для диффузии водорода в катализатор. Технологическое оформление также влияет на эффективность процесса. Например, введение гидрируемого сырья и водорода в реакционную колонну снизу обеспечивает их надежное перемешивание и облегчает диффузию водорода. Положительным фактором также является то, что растворимость водорода в тяжелом масле возрастает с температурой, благодаря чему увеличивается скорость гидрогенизации. [c.175]

Рис. 10. Реакционная колонна для жидкофазной гидрогенизации.

Реакционные колонны имеют высоту 18 и внутренний диаметр 1 м или же диаметр 1,2 м при высоте колонны 12 ле и так же, как и колонны жидкофазного гидрирования, выложены изнутри диатомитом и имеют по шести подводов холодного водорода. Однако, в отличие от жидкофазных колонн, у них имеется внутренняя насадка, состоящая из полок, на которых расположены таблетки катализатора. Катализатором служат сернистые г , соединения молибдена или вольфрама, а также смесь из 25% сернистого вольфрама й 5% сернистого никеля, нанесенная па осажденную окись алюминия [133]. [c.27]

Схема реакционного узла жидкофазной гидратации ацетилена изображена на рис. 64, а. Реактором служит пустотелая колонна, футерованная кислотоупорными плитками и имеющая в верхней расширенной части слой насадки, играющей роль [c.185]

Процесс жидкофазной гидрогенизации осушествляется в блоках высокого давления. Такой блок состоит из трубчатой нагревательной печи, реакционных колонн, горячего и продуктового [c.32]

Устройство реакционной колонны для жидкофазного процесса помазано схематически на рис. 10. [c.36]

При эксплуатации блока жидкофазной гидрогенизации весьма важно следить за уровнем шлама в горячем сепараторе и содержанием в шламе твердых. Повышение содержания твердых в каменноугольных шламах выше 28—30% и в буроугольных выше 40% (нормально 36—37%) может приводить к закоксовыванию реакционных колонн и горячего сепаратора. Основной причиной ненормального содержания твердых в шламе является расстройство температурного режима. Уже при 490—-493° увеличивается глубина разложения, и количество тяжелого масла в сепараторе уменьшается (за счет усиления образования среднего масла и повышенного газообразования), что, естественно, приводит к увеличению процентного содержания твердых в шламе. [c.57]

При жидкофазной гидрогенизации смолы или тяжелых нефтепродуктов температуру в реакционных колоннах снижают по графику [c.61]

Процесс жидкофазной гидрогенизации осуществляется в блоках высокого давления. Такой блок состоит из трубчатой нагревательной печи, реакционных колонн, горячего и продуктового сепараторов,. .......................... [c.315]

Периодические реакторы в основном применяют для жидкофазных реакций. Их выполняют в виде аппаратов с мешалкой и теплообменом за счет рубашки и внутренних змеевиков (рис. 75,а), пустотелых аппаратов с перемешиванием жидкости за счет ее циркуляции через выносной теплообменник ( рис. 75, б) или реакционных колонн с перемешиванием за счет барботирования газа-реагента и внутренним либо выносным теплообменом (рис. 75,в). Вначале в аппарат загружают только один из реагентов и, если требуется, растворитель и катализатор. Второй реагент подают постепенно или даже непрерывно [c.317]

КОЛОННЫЕ РЕАКЦИОННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.249]

Из промежуточных емкостей смешанная с катализатором паста по обогреваемому трубопроводу специальными настовыми насосами с гидроприводом 1 подается под давлением 300 и 700 ати (в зависимости от того, под каким давлением ведется гидрирование) в блоки высокого давления для жидкофазной гидрогенизации, состоящие из трубчатой нагревательной печи, реакционных колонн, горячего сепаратора, продуктового и шламового холодильников. Размеры и количество аппаратов блоков высокого давления зависят от перерабатываемого сырья. [c.10]

Продукты реакции жидкофазной гидрогенизации с непрореагировавшим углем из последней реакционной колонны поступают в горячий сепаратор, в котором парогазовая часть продуктов реакции отделяется от шлама, состоящего из смеси высококипящего масла, катализатора, золы и непрореагировавшего угля. Парогазовая часть отводится через три теплообменника 3, 4, 5, где она охлаждается примерно до 140—160°, частично конденсируется и затем поступает в продуктовый холодильник высокого давления 11, в котором охлаждается до 40—50°. [c.11]

Далее при температуре около 450° смесь поступает в три (или четыре) реакционные колонны 21, 22 и 2<3 жидкофазной гидрогенизации и проходит ых последовательно снизу вверх. Температура в реакционных колоннах в зависимости от сырья и количества и качества катализатора колеблется от 470 до 485°. Конструктивно реакционные колонны выполнены так же, как и колонны для гидрогенизации углей. Для снятия теплоты реакции в колонны подается холодный циркуляционный газ (98%-ный водород). [c.16]

Реакционная колонна паровой фазы представлена на рис. 136 и отличается от описанной жидкофазной колонны своим внутренним устройством. [c.272]

Схема реакционного узла жидкофазной гидратации ацетилена изображена на рис. 66,а. Реактором служит пустотелая колонна, футерованная кислотоунорнымн плитками и имеющая в верхней расишренной части слой насадки, играющей роль брызгоуловителя. Реактор заполнен катализаторной жидкостью описанного состава, [c.195]

Рис. 8.5. Схема жидкофазной гидрогенизации каменноугольной пасты 1, 2-пастовые насосы 3-смеситель 4-холодильник 5, 12-теплооб-менники 6, 9-холодный сепаратор 7-печь 8-реакционные колонны 10-горячий сепаратор 11-подогреватели газа 13-компрессоры 1-густая паста П-жидкая паста Ш-вода IV-nap V-гидрюр VI-газ на промывку VII-шлам Vin-циркулирующий газ 1Х-водород

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников (6), отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник (4) и наклонный продуктовый сепаратор (7). В последнем, как и на жидкофазной стадии, циркуляционный газ отделяется от гидрюра, который направляют на ступенчатое дросселирование в узел (5). При этом получают бедный и богатый газы и фенольную воду. Очищенный гидрюр насосом (9) прокачивают через теплообменники (б) и направляют на ректификацию в колонну (12). Там выделяют бензин (конец кипения 160-200 С), среднее масло и некоторое количество газов. Отбираемые из верхней части колонны пары бензина и воды после теплообменника (6) и холодильника (4) конденсируют и направляют для разделения в сепаратор (10). [c.147]

Подготовленное к переработке сырье поступает на смешение с циркулирующим тяжелым остатком гидротенизата жидкой фазы (выкипающим при температуре выше 325—350° С) и с катализаторам (—2,5% на сырье). После тщательного смешения и подогрева в теплообменниках (за счет тепла нагретого гид-рогенизата жидкой фазы) и в трубчатой печи высокого давления смесь сырья и циркулирующего масла направляется в реакционные колонны, в которых и происходит жидкофазная гидрогенизация. В реакционную колонну подается циркулирующий газ, содержащий 80—85% водорода, к которому добавляется определенное количество свежего водорода. По выходе из колонн гидрогенизат (парожидкогазовая смесь, полученная в процессе гидрогенизации) после сброса давления, охлаждения и отделения шлама и газов направляется на дистилляцию. В процессе дистилляции жидкая часть гидрогенизата разделяется на три-четыре фракции газ дистилляции (газ, растворенный в гид-рогенизате), широкую фракцию с концом кипения 325—350° С и тяжелое масло, выкипающее при температуре выше 325—350° С. Иногда отгоняется также и бензин. Газы, отделяющиеся от гидрогенизата, после улавливания бензина в отделении масляной промывки направляются вновь в цикл. [c.264]

Например, при жидкофазной гидрогенизации угольной пасты, смол и других видов сырья в промышленных условиях наблюдаются в 1,4—1,6 раза меньшие объемные скорости, чем при равных степенях превращения, давлениях и средних температурах в лабораторных реакционных колоннах. Одной из причин отмечаемых отклонений являются различия соотношения объемов отдельных частей заводских и экспериментальных установок небольшой производительности. Указанное однако все же не является основной причиной изменения средних скоростей гидрогенизации. На них значительное влияние, повидимому. оказывают изменения гидравлических условий, в результате которых происходит уменьшение весовой концентрации суспенди-рованнюго катализатора в единице объема заводского реактора и, кроме того, увеличение степенивспенивания реагирующей жидкости. [c.424]

При жидкофазной гидрогенизации сырье вместе с катализатором и водородом подаются снизу реакционной колонны и, постепенно поднимаясь вверх, заполняют колонну, а продукты реакции выводятся сверху колонны. Водород, поступающий вместе с сырьем, барботирует через жидкость и перемешивает исходное сырье с продуктами реаюти, что, конечно, приводит к некоторому торможению реакции и изменению направления процесса. [c.137]

Совмещенная схема двухступенчатой гидрогенизации. Принципиальная совмещенная схема двухступенчатой гидгрогениза-цин нефтяных остатков приведена на фиг. 41. Первая ступень — жидкофазная гидрогенизация — проводится при давлении 600 ат в присутствии суспендированного катализатора. Сырье в смеси с катализатором нагревается до требуемой температуры и поступает в реакционную колонну первой ступени. Высококипящие -остатки продуктов гидрогенизации вместе с катализатором соби- [c.247]

Блок состоит из трех теплообменников, труб Чатой нагревательной печи, трех или четырех реакционных колонн, горячего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора. Размеры аппаратуры такие же, как и для жидкофазной гидрогенизации угля. [c.43]

Прореагировавшая в реакционных колоннах паро-газовая омесь проходит по трубам теплообменников 1 и далее поступает в холодильник 3 типа труба в трубе (см. рис. 15). В наклонном продуктовом сепараторе 4 гидрогенизат отделяется от циркуляционного газа и идет на ступенчатое дросселирование (аналогично дросоелираванию в ступени жидкофазной гидрогенизации). [c.66]

Процесс жидкофазной гидрогенизации осуществляется в блоках высокого давления. Такой блок состоит из труб-чато11 нагревательной печи, реакционных колонн, горячего и продуктового сепараторов, теплообменников и продуктового и шламового холодильников. Размеры и количество аппаратов, входящих [c.305]

Поэтому подвод водорода, способы его перемешивания и получения достаточно мелких пузырьков в жидкофазной гидрогенизации оказывают весьма существенное влияние на скорость и глубину процесса. Исследования, проведенные в этом направлении М. С. Немцовым, некоторые наши наблюдения роли перемешивания в жидкофазном процессе и ряд расчетов эффективности различных реакционных устройств жидкофазной гидрогенизации, проделанных И. Р. Черным, позволяют считать, что наилучшими агрегатами для жидкофазной гидрогенизации являются периодически действующие агрегаты, снабженные мешалкой с большим числом оборотов. Только колонны с большим отношением высоты к диаметру приближаются по эффективности к агрегатам с мешалкой. При этом удается достигнуть наилучшей диффузии реагирующих веществ к поверхности катализатора. Последние весьма обстоятельные исследования гидрирования триглицеридов, проведенные С. Ю. Елович и Г. М. Жабровой, позволят по аналогии представить процесс гидрогенизации в жидкой фазе в виде следующих стадий [c.236]

Реакционная колонна для нарофазиого гидрирования (фиг. 446) имее 1 такие же габаритные размеры, как и колонна для жидкофазного гидрирования. [c.66]

В данном, четвертом, издании книги (третье издание вышло в 1978 г.) большое внимание уделено современным типам химических аппаратов, в связи с чем расширена глава Ультразвуковая, пульсацнонная и магнитная аппаратура , включена глава Центробежные массообменные аппараты . В главу Колонные реакционные аппараты для жидкофазных процессов добавлен материал по насадкам с рысокой степенью разделения. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология