Аппарат для разложения порошка

В нижней части аппарата разложения процесс термического распада пентакарбонила железа и сопутствующие ему побочные реакции заканчиваются, и полученный порошок вместе с газом удаляется из аппарата. [c.97]

Фильтр — рукавного типа с перевернутыми рукавами, внутрь которых снизу поступает отходящая из аппарата разложения окись углерода со взвешенными в ней частицами карбонильного железа. Порошок осаждается внутри рукавов, а газ фильтруется через ткань (шинельное сукно, бельтинг и др.). Число рукавов рассчитывают на основании объема отходящего газа для разных конструкций фильтров оно составляет от 1 до 12. [c.119]

В табл. 21 приводится гранулометрический состав порошков, получаемых с помощью форсунок и обычным методом. Как видно из табл. 21, средний размер частиц порошка, полученного данным способом, существенно меньше, чем порошков, полученных существующим методом. Такой порошок, выгруженный из фильтра, на 85/о состоит из частиц размером 1 мкм и ниже. Соответственно увеличивается количество мелких частиц и в порошке, выгруженном из аппарата разложения. [c.132]

Таким образом, в качестве исходного первичного порошка карбонильного железа для получения особо чистого железа классов А-1 и А-2 можно использовать порошок марки Р-10 (по СТУ-12 № 10210— 62). Для изготовления же порошка класса В-3, содержание углерода в котором не должно превышать 0,003%, в качестве исходного необходимо использовать порошок, полученный при падающем температурном режиме аппарата разложения. Условия получения особо чистого карбонильного железа классов А-1, А-2 и В-3 приведены в табл. [c.147]

В аппарате разложения в присутствии аммиака происходит термическая диссоциация Fe( O)s с образованием первичного порошка карбонильного железа и окиси углерода. Образовавшаяся в аппарате разложения окись углерода, содержащая в небольших количествах другие газы, удаляется снизу аппарата в рукавный фильтр 7, увлекая за собой порошок карбонильного железа. Около 80% порошка осаждается в приемнике аппарата разложения, 17—, 18% его задерживается в фильтре и 2—3% улавливается в соединительном коллекторе S и в конечном рукавном фильтре 9. [c.115]

Как видно из таблицы, средний размер частиц форсуночного порошка существенно меньше, чем у обычных порошков. Такой порошок, выгруженный из фильтра, на 85% состоит из частиц размером 1,0 мкм и менее. Соответственно увеличивается количество мелких частиц и в порошке, выгружаемом из аппарата разложения. [c.127]

Дополнив эту схему узлом смешения карбонилов железа и никеля, можно направить в аппарат разложения смесь жидких карбонилов железа и никеля, приготовленную в заданном соотношении, и получить карбонильный железо-никелевый порошок желаемого состава. Поскольку отсутствие испарителя предопределяет отсутствие потерь на разложение N1(00)4 в испарителе, становится невозможным изменение материальных соотношений карбонилов при вводе их в аппарат разложения, что обусловливает получение порошка с заранее заданным составом железа и никеля [291]. [c.132]

Чтобы устранить опасность воспламенения, нужно следить за равномерным поступлением в печь угольного порошка и правильным ведением процесса обжига, при котором топливо и продукты его разложения сгорают в печи и не доходят до пылеосадительной камеры. Для снижения разрушительного действия взрывов на всех аппаратах, в которых обрабатывается или транспортируется угольный порошок (кроме антрацита), устанавливаются предохранительные клапаны. При взрыве они срабатывают и тем самым значительно уменьшают возможные вредные последствия взрыва. [c.239]

Порошок муравьинокислого никеля смешивают с рафинированным подсолнечным или хлопковым маслом в таком соотношении, чтобы в суспензии содержалось 5—7% никеля. Суспензию загружают до половины высоты аппарата для разложения так, чтобы змеевики были покрыты маслом и не обгорали. [c.51]

Задача № 2-аппарат для разложения, назовем его для краткости деструктор . В лаборатории это была просто стеклянная колба, нагреваемая на плитке. Типичный пример, когда простым увеличением размера не обойтись. Разложение порошка-задача в химической технологии оригинальная. Но нагревать порошки при сушке приходится часто. Физическая сущность процесса одинакова, следовательно, и решение должно быть однотипным. Лучше всего прогревать порошок в тонком слое. Кстати, на заводском складе удается откопать подходящий аппарат-центробежный пленочный испаритель. Схема его представлена на рисунке. Конечно же, он конструировался для испарения жидкости и числился в реестре как испаритель . Но заманчиво его попробовать в качестве деструктора . [c.119]

Реактор снабжен мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. Снизу в реактор подается пропилен в виде смеси свежего и возвратного газа, а образующаяся суспензия ПП в бензине вместе с непрореагировавшим пропиленом непрерывно передается в газоотделитель 3. В газоотделителе при снижении давления пропилен выделяется из раствора в бензине и возвращается вновь в цикл, а суспензию разбавляют бензином до соотношения полимер бензин = 1 10, переводят в аппарат 4 для разложения катализатора при 50—60°С добавлением смеси изопропилового спирта с бензином (25 75) и собирают в сборнике суспензии 5. В центрифуге 6 проводится отделение растворителя, а в аппарате 7—промывка пасты полимера изопропиловым спиртом и водой при 40—50 °С. После фильтрования суспензии на центрифуге 8 паста полимера подается на сушку в вакуум-гребковую сушилку 9. Сушка происходит при температуре 95°С до влажности 0,1%. Сухой порошок ПП поступает в отделение окончательной обработки на стабилизацию и гранулирование. [c.24]

Порошок фосфатов и серную кислоту смешивают в экстракторе в течение 5—6 ч. В зависимости от гидродинамических и температурных условий в различных зонах аппарата происходит разложение сырья и кристаллизация сульфата кальция (фосфогипса), Температуру, например 75—78 °С в дигид-ратном процессе для апатита, поддерживают охлаждением пульпы воздухом либо в вакуум-испарителе. Образующиеся фтористые газы проходят абсорб- [c.9]

Часто при повышенных температурах наблюдается термическое разложение продуктов. Экстракционный аппарат описанного типа позволяет быстро превращать образец в чрезвычайно мелкий порошок при комнатной и при более низких температурах. [c.203]

Полипропилен может найти также применение и как футеровочный материал для обкладки аппаратов и сооружений. Из полипропилена можно получать и покрытия различными способами (окунанием в порошок с последующим оплавлением). Из полипропилена можно получить различные изделия методами переработки, известными в производстве пластмасс. Обработка может вестись без опасности разложения материала при температурах до 300°. Изделия из полипропилена обладают высокой поверхностной твердостью и сохраняют свою форму при температурах до 150° С. [c.464]

Порошок карбонильного железа, собирающийся в указанных местах системы разложения, различается по дисперсности. Так, средний диаметр частиц этих фракций соответственно равен 3— 4 мкм, 2—3 мкм и 2—2,5 мкм. Однако все фракции порошка являются полидисперсными и содержат как сферические, так и конгло-мерированные частицы диаметром от 0,5 до 17 мкм в зависимости от режима работы аппарата разложения. [c.115]

При обоих вариантах 60—70% порошка (от общегЬ количества) оседает непосредственно в аппарате разложения, а 30—40% задерживается в фильтре. В основном, получающийся железо-никелевый карбонильный порошок содержит приблизительно 5% никеля, причем колебания в его содержании незначительны, о чем свидетельствуют данные табл. 32. [c.134]

Более прогрессивный вариант карбонил-процесса для получения металлургического никеля высокой чистоты был разработан в 30-х годах химическим концерном И. Г. Фарбениндустри в Германии. По этому способу синтез карбонила никеля проводится в замкнутой циркуляционной системе аппаратов под давлением до 200 ат. Полученный карбонил путем ректификации отделяется от примесей и далее подвергается термическому разложению при атмосферном давлении на порошковый никель и окись углерода. Исходным сырьем в этом процессе служит так называемый передутый медноникелевый фан-штейн. Конечный продукт — порошковый карбонильный никель представляет собой дисперсный порошок с частицами размером до 20 Л1км, содержащий 99,9% N1 и выше. [c.14]

Разложение порошка производится периодическим способом В аппарат (реактор) (рис 4 5) засыпают порошок и при пере мешивании постепенно заливают крепкую серную кислоту, по еле чего начинают прогрев аппарата и отгонку уксусной кис лоты сырца В период реакции содержимое реактора разжижа ется, а по мере отгонки уксусной кислоты масса вследствие гидратации гипса густеет и ее перемешивание сильно затруд нено, затем она становится порошкообразной и в конце про цесса легко выгружается в виде сухого загрязненного гипса (окшары) [c.94]

Катализатор приготовляют путем ряда последовательных химических, механических и физических операций. Хороший технический катализатор должен обладать достаточной активностью и обеспечивать избирательность ряда процессов. Кроме того, он должен иметь подходящую макроскопическую структуру (пористость, размер зерна), обеспечивающую достаточный материальный обмен, и не способствовать уничтожению целевого продукта (например, окиси этилена, акролеина и др.). В промышленных условиях катализатор должен работать без снижепия активности. Он должен обладать механической прочностью, высокой теплопроводностью и т. д. Обычно окислительные полупроводниковые, а также и металлические катализаторы готовят разложением солей, которыми пропитывают носители. Другим расиростраиенным способом приготовления окислительных катализаторов без носителя является осаждеиие их из раствора гидроокиси, затем сушка, разложение до окиси металла и либо формование и использование этого соединения для процесса, либо восстановление оксида до металла. Металлический порошок таблетируют и применяют в качестве катализатора в контактных аппаратах. [c.23]

НИКЕЛЕВЫЙ ПОРОШОК - мелкие частицы никеля неправильной или сферической формы. Различают порошок карбонильный, электролитический и распыленный (табл. с. 60). К а р б о п и л ь н ы й порошок получают термическим разложением паров тотракарбопила никеля по схеме Х1С04 == N1 4С0 в свободном объеме аппарата при атмосферном давлении и т-ре 200— 280° С (иногда прп наличии аммиака, снижающего содержание пр1 .месей углерода). Размер частиц зависит гл. обр. от условий получения порошка, характера их агрегации. Средний размер частиц 2—4 мкм, форма частиц неправильная. Могут быть получены порошки со средним размером частиц 0,1 мкм п ниже. [c.59]

Пероксид натрия образуется прн сжигании натрия на воздухе или в кислороде, представляет собой бледно-желтый порошок, который плавится без разложения очень сильный окислитель. Многие органические вещества при соприкосновении с ним воспламеняются. При взаимодействии Na20s с углекислым газом выделяется кислород. Эту реакцию используют в дыхательных аппаратах, применяемых пожарными и водолазами, а также для регенерации воздуха в закрытых помещениях, например на подводных лодках. [c.41]

Если порошок двуокись марганца поместить в средний шар аппарата Киппа, то он будет просыпаться вниз, и реакция пойдет непрерывно до полного разложения перекиси водорода. Чтобы избежать этого, катализатор готовят следующим образом (В. И. Се-мишин). Смешивают 35 г зерненой двуокиси марганца с 75 г строительного цемента и добавляют воды, чтобы получилось густое тесто. Из полученной массы готовят шарики такого размера, чтобы их можно было положить в аппарат Киппа, Шарики оставляют на несколько дней сохнуть. Затвердевшие шарики кладут в средний шар и заливают 3-процентным раствором перекиси водорода (продается в аптеке). Из одного объема 3-процентного раствора перекиси получается примерно 10-кратный объем кислорода. Двуокись марганца можно использовать и по-другому (Я- Д. Могилянский и Е. П. Костюченко). [c.120]

Стеарат кальция (С17Нз5СОО)2Са — белый, жирный на ощупь порошок. Он получается действием едкого натра на стеариновую кислоту и последующим переводом натриевой соли в кальциевую. Стеарат кальция является смазкой, устраняющей прилипание пластиката к аппаратам при получении и переработке в изделия, главным же образом он служит стабилизатором. Отщепляемый поливинилхлоридом хлористый водород— катализатор дальнейшего разложения — в присутствии кислорода поглощается стеаратом кальция [c.119]

На практике предварительно понижают вязкость каучука путем пластикации его в закрытом смесителе (типа Вернера) при температуре до 80° в присутствии 2,5% линолеата кобальта. Примерно через 20 мин. медленно загружают в смеситель целлюлозную массу. О протекании реакции окисления свидетельствует выделение кислых паров и увеличение расхода энергии на перемешивание. Как только начнут появляться пары, необходимо прекратить нагрев смесителя, так как сильно экзотермическая реакция окисления начинает развиваться слишком быстро, что может привести к пирогенетическому разложению загрузки. Иногда бывает полез1НЫм энергичное охлаждение аппарата. К концу процесса получают белый, слегка липкий порошок, который после охлаждения обрабатывают растворителем. [c.483]

При разложении паров пятикарбонила в свободном пространстве при 200—300° получается тонкий порошок. Частицы порошка уменьшаются с повышением температуры. Если время пребывания в горячей зоне аппарата для разложения (разложителя). не превышает 2—3 сек. при 250° (давление паров карбонила 20—100 мм вод. ст.), то получается порошок с частицами не более 6 и- (в среднем 2—3 ). При 300° размер частиц не превышает 2,7 [X, а при 400° составляет 1,1 При 400—500° тончайшие шарики железа образуют нити [175]. Такие же нити получаются и при более низкой температуре (300°), если пары пятикарбонила железа разбавлять посторонними газами, например, азотом. Содержание углерода в карбонильном железе повышается с ростом температуры разложения. Углерод присутствует в металле в виде цементита, абсорбированной окиси углерода и аморфной сажи. Наряду с углеродом железный порошок всегда загрязнен небольшим количеством кислорода [(178, 179]. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология