Вулканизаторы действия

Как уже упоминалось, на стол форматора-вулканизатора действуют распорные усилия, возникающие в паровых камерах во время вулканизации покрышек. Величина этих усилий довольно значительна и достигает 100 т от одной паровой камеры в форматоре-вулканизаторе 40" и 400 т в форматоре-вулканизаторе 75". При действии таких нагрузок на стол величин а деформации его должна быть не более 1,5 мм, так как при более значительных деформациях, суммированных с деформациями траверсы и шатунов, электродвигатель привода может не создать натяга на плоскостях соединения полуформ. [c.93]

Если дисульфидные мостики редки, пространственная система частично сохраняет подвижность, а следовательно, и эластичность. Если дисульфидных мостиков много, система делается жесткой (эбонит). Кроме серы существуют и другие вулканизаторы, действующие по принципу сшивания молекул. [c.280]

Резиновые материалы. Общее название резины дают материалам, представляющим собой сложную смесь веществ, основным компонентом среди которых является каучук. Каучук без каких-либо добавок — сырой каучук—в промышленной практике используется очень редко. Обычно его смешивают с различными веществами, имеющими определенное назначение, — вулканизаторами, наполнителями, пластификаторами, противоокислителями в результате этого получается сырая резиновая смесь. Резиновая смесь подвергается вулканизации, которая проводится одновременно с приданием ей формы будущего изделия. Характерным свойством резни является их высокая эластичность, обусловленная содержанием в них каучука. Эластические свойства резин проявляются в том, что онп подвергаются большим деформациям под действием небольших нагрузок и быстро самопроизвольно возвращаются к первоначальной форме после снятия нагрузки. [c.382]

В результате нагревания или действия вулканизаторов происходит частичная сшивка получающихся полимерных молекул, что способствует повышению эластичности, но высокая степень сшивки снижает эластические свойства кремнекаучуков, переводя их в высокомолекулярные неплавкие и неэластичные полимеры. [c.636]

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ НА БАРАБАННЫХ ВУЛКАНИЗАТОРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.356]

Подвижная поперечина 12 шарнирно соединена с упорной поперечиной 6. Вместе с подвижной поперечиной и формой она опускается при закрывании и поднимается при открывании вулканизатора при помощи тяг и шатунно-кривошипного механизма, приводимых в действие от реверсивного электромотора 7 через редуктор 8. Шатун кривошипного механизма связан с боковыми тягами 10. Эти тяги установлены на валу 1 и верхней своей частью шарнирно соединены с упорной поперечиной. [c.464]

Работу на форматоре-вулкани-заторе осуществляют следующим образом. На диафрагму, предварительно вытянутую и сжатую под действием вакуума, при помощи специальных загрузочных механизмов или вручную надевается сырая покрышка. Борт покрышки центрируется по бортовому кольцу нижней полуформы. После этого нажатием на пусковую кнопку вулканизатор включается в ход. Верхняя полуформа начинает опускаться вниз и замыкает полость покрышки, в это время в полость диафрагмы подается пар с избыточным давлением 1,5—3,0 ат. Под действием давления пара и опускающейся верхней полуформы происходит процесс формования покрышек. [c.472]

На некоторых заводах ободные ленты изготавливают путем формования и вулканизации на специальном вулканизаторе механического действия с паровым обогревом (рис. 158). Кольцевая форма плунжерного типа обеспечивает хорошее растекание резиновой смеси при закрывании вулканизатора. Заготовки ободных лент нарезаются из шприцованного жгута овального сечения, который выпускается на шприц-машине с диаметром [c.498]

Рис. 158. Вулканизатор механического действия для изготовления ободных лент.

Mh. производные T. обладают бактерицидным и фунгицидным действием. Соли и эфиры Т. применяют в качестве вулканизаторов каучуков, промежут. продуктов в синтезе лекарств и фунгицидов. [c.580]

После маркировки годных камер, отсасывания из них воздуха с помощью вакуум-машины и навинчивания на вентили колпачка их подают на комплектацию. Для придания камере товарного вида ее иногда промывают в ванне непрерывного действия (состав ванны 2 масс. ч. мыла и I масс. ч. технического глицерина на 10 масс. ч. воды). После промывки и обдувки воздухом камеры поступают в барабан длиной 5 м и диаметром 1,5 м, установленный наклонно под углом 10° и вращающийся с частотой 12 об/мин. В барабане камеры подвергаются обтирке и частичной шлифовке. Часто для предохранения от озонного старения бандажную часть камеры покрывают составом, содержащим парафин, желтую краску и противостаритель. Состав наносят на горячую поверхность камеры сразу после ее извлечения из вулканизатора. [c.32]

Шприцевание заготовок ободных лент производится на агрегатах 59(2-98 в комплекте с червячной машиной холодного питания с вакуум-отсосом (диаметр червяка 250 мм), отборочным транспортером, автоматическими весами, ванной для охлаждения, автоматическим ножом и вулканизатором механического действия (рис. 21). [c.33]

После открытия форматора-вулканизатора верхний диск крепления диафрагмы поднимается и покрышка отрывается от нижней половины пресс-формы. Далее готовую покрышку 5 снимают с диафрагмы 1 при помощи рычагов механизма сбрасывания 6, приводимого в действие штоком поршня воздушного цилиндра (см. рис. 11.2,г). Снятую покрышку вынимают из вулканизатора, диафрагма занимает свое исходное положение (как показано на рис. 11.2, а), и цикл формования и вулканизация покрышек повторяется. [c.145]

Вулканизация ободных лент. Заготовки ободных лент подаются к прессам-вулканизаторам механического действия (рис. 13.1) и закладываются в пресс-формы. Концы заготовки соединяют встык. При включении электродвигателя траверса опускается вниз с верхней частью 4 формы и формует ободную ленту. Верхняя часть формы служит пуансоном, а нижняя 2 и средняя 3 части образуют матрицу. Вулканизация ободных лент происходит при 170 X в течение 5—б мин. По окончании вулканизации пресс автоматически открывается, средняя часть пресс-формы поднимается, освобождая ленту. Вулканизаторщик вынимает готовую ободную ленту из нижней части пресс-формы, обрезает выпрессовки и навешивает на конвейер для отправки на пробивку отверстия и разбраковку. [c.170]

Вулканизаторы непрерывного действия имеют, как правило, специальное назначение. К ним относятся вулканизаторы камерного типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий барабанные вулканизаторы для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос, клиновых ремней установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, токами сверхвысокой частоты, методом инфракрасного излучения, в псевдоожиженном слое и др. [c.298]

Рис. 13.25. Принципиальные схемы действия барабанных вулканизаторов с одной лентой (а) и с двумя лентами б) для непрерывной вулканизации транспортерных лент, приводных ремней и других плоских изделий

В зависимости от типа и конструкции резиновых изделий для горячей вулканизации применяются разнообразные виды оборудования прессы, автоклавы, котлы, барабанные вулканизаторы, вулканизационные камеры непрерывного действия. Много- [c.520]

Действующими правилами на всех вулканизаторах предусматривается тепловая изоляция паровых камер и защита рабочего места от струи пара по плоскости разъема пресс-форм. [c.110]

Некоторые недостатки периодической вулканизации устранены при организации непрерывного процесса. Непрерывная вулканизация применяется при массовом выпуске одинаковых или близких по размеру изделий. При этом появляется возможность механизации и автоматизации этого процесса и повышения производительности труда. В настояш ее время много внимания уделяется разработке вулканизаторов непрерывного действия. [c.112]

Рис. 4.13. Схема туннельного вулканизатора непрерывного действия

ВУЛКАНИЗАТОР м. Аппарат периодического или непрерывного действия для вулканизации резиновых изделий. [c.83]

Для вулканизации покрышек до размера 7,50—20 включительно с протектором, наложенным только по беговой дорожке, применяются бандажные вулканизаторы (рис. 173). В этих вулканизаторах действию повышенно11 температуры и давлению подвергается только беговая часть покрышки. [c.521]

Фирма Adamson United o. выпускает двухленточный вулканизатор непрерывного действия, характеризующийся вдвое большей производительностью по сравнению с одноленточной моделью. Прижимной ролик и вулканизационный барабан этого вулканизатора имеют паровой обогрев, а ведущий ролик и транспортирующие ленты — ИК-обогрев. Особенность машины заключается в том, что окончательная вулканизация происходит после барабана на прямолинейном участке лент под действием ИК-излучения. [c.209]

После вулканизации производится выемка варочных камер обрезка выпрессовки, осмотр, балансировка и окраска покрышек Для вулканизации покрышек до размера 7,50— 20 включи тельно с протектором, наложенным только по беговой дорожке применяются бандажные вулканизаторы (рис. 173). В этих вулка низаторах действию повышенной тслшсратуры и давлению под вергается только беговая часть покрышки. [c.521]

Материал ОКП-ПС изготовляют дублированием (склеиванием одного илц двух jio b полиэтиленовой пленки со стеклотканью марок Т и др., имеющих толщину от 0,05 до 0,6 мм. Дублирование производят на вулканизаторах непрерывного действия или в термокамерах при температуре 140—160 °С и высоком давлении. [c.108]

В отличие от технологического процесса сборки процесс вулканизации покрышек в форматорах-вул-канизаторах характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации. Однако сложные и металлоемкие механизмы форматоров-вулканизаторов, выполняющие загрузочно-разгрузочные операции, в течение одного цикла вулканизации действуют 1— 2 мин, остальное время (45—90 мин для грузовых покрышек) они простаивают. [c.25]

Преимуществом вулканизаторов непрерывного действия перед прессами периодического действия являются сравнительно небольшие размеры меньший расход теплоносителя отсутствие перевулкани-зации и механической деформации транспортерной ленты возможность регулирования продолжительности вулканизации изменением частоты вращения барабана безопасность обслуживания. [c.48]

Формы заполняют пеной методами открытого или закрытого формования. Затем они на тележках поступают в туннельный вулканизатор 12 непрерывного действия. Вулканизатор состоит из зон жела-тинизации (100—130 °С), вулканизации (120— 170 °С), охлаждения (50—80 °С) и открытого участка. Продолжительность желатинизации смеси составляет 25—30 мин, вулканизации — 45—65 мин. Общая продолжительность цикла 75—105 мин, она регулируется скоростью движения тележек с формами (0,435—1,340 м/мин). Формы обогреваются горячим воздухом. Длина конвейера из тележек, движущихся по замкнутому кругу через зоны вулканизатора, составляет около 80 м. Производительность вулканизатора 170—190 кг пенорезины в ч. [c.63]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

Поддутую камеру 3 снимают с шаблона и закладывают в нижнюю половину пресс-формы 2 вулканизатора. Вентиль камеры вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма и камеру дополнительно поддувают. Нажатием пусковой кнопки включают электродвигатель, который через червячный редуктор приводит во вращение вал. Под действием рычажного механизма 7 вулканизатор закрывается. Одновременно открывается доступ воздуха в КЭП-16у, управляющий процессом вулканизации. Вулканизация легковых камер на основе бутилкаучука производится при температуре 170 °С в течение 4—5 мин, грузовых — при 180 °С, б—10 мин, в случае использования непредельных каучуков — при 155—161 °С в течение 8—15 мин в зависимости от их размера и состава смеси. [c.162]

Производится переключение подачи воды в цилиндр 1, и цилиндр 46 начинает опускаться, а диафрагма, полностью оторвавшись от покрышки, начинает подниматься верхней частью и сжиматься 1Уод действием атмосферного давления. После этого диафрагма окончательно садится вниз, а покрышка удаляется из вулканизатора. [c.292]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология