Сажа

Продукты полного горения топлива состоят из углекислого газа, сернистого газа, паров воды, избыточного кислорода и азота. При неполном горении в продуктах горения могут также присутствовать окись углерода, углеводороды, водород и элементарный углерод — сажа. [c.110]

Несмотря на критику Бургаве, теория флогистона начала завоевывать популярность. К 1780 г. она была принята химиками почти повсеместно, так как позволила дать четкие ответы на многие вопросы. Однако один вопрос ни Шталь, ни его последователи разрешить не смогли. Дело в том, что большинство горючих веществ например дерево, бумага, жир, при горении в значительной степени исчезали. Остававшаяся сажа или зола была намного легче, чем исходное вещество. Этого, по-видимому, и следовало ожидать, так как при горении флогистон улетучивался из вещества. [c.38]

Шенбайн понял важность сделанного им открытия. Обычный черный порох при взрыве дает много дыма, покрывает сажей артиллеристов, загрязняет пушки и стрелковое оружие, а на основе нитроцеллюлозы (нитроклетчатки) можно было получить бездымный порох . [c.132]

Нефть содержит сотни разных углеводородов. Чтобы извлечь из нее пользу, ее нужно перегнать — разделить на группы углеводородов, каждая из которых имеет сво применение. Например, бензин никуда не годился бы, если бы в нем были углеводороды с цепью из 15 атомов углерода они плохо испаряются и слишком медленно горят. Двигатель, работающий на таком бензине, очень скоро оказался бы весь забит жирной сажей. Поэтому бензин должен содержать лишь часть углеводородов нефти — одну их фракцию. [c.27]

Но мы ценим мыло не за пузыри, а за его способность мыть руки, посуду и стирать белье. Часть загрязнений можно удалить с них теплой проточной водой. Но это далеко не все водой не удается смыть жирные, маслянистые частицы. А таковыми является большая часть загрязнений. Кожа у человека всегда жирная, частицы пищи на тарелках тоже, точно так же как и копоть и сажа, которые попадают на нашу одежду. Вода не растворяет такие загрязнения она их даже не смачивает и поэтому не может смыть. [c.180]

Способ состоит в том, что метан и кислород раздельно подогревают примерно до 500 в подогревателях с непосредственным огневым подогревом, а затем в молярном отношении 1 0,65 сжигают в специальных горелках. Для достижения оптимального выхода ацетилена газы должны быть идеально смешаны, а продукты реакции мгновенно охлаждаться, чтобы предотвратить или по крайней мере уменьшить дальнейшее расщепление, особенно с образованием сажи. Приблизительно /з метана при этом сгорает, а /з превращается в ацетилен. Температура пламени 1500—1600°, время пребывания газов в аппарате 0,001—0,01 сек. Давление поддерживается несколько выше [c.95]

На каждые 50 газа образуется примерно 1 кг сажи. Очень целесообразна комбинация производства ацетилена с получением аммиака или циан-амидных продуктов. Необходимый для получения аммиака и.пи цианамида кальция чистый азот может получаться из жидкого воздуха. Освобождающийся при этом кислород может быть использован для получения ацетилена. [c.96]

Выходящие из печи газы после охлаждения и очистки от сажи сжимаются примерно до 10,5 ат. При последующей абсорбционной очистке из газа выделяются высшие ацетилены и, наконец, абсорбцией диметил- [c.96]

Получение сажи основывается или на неполном сгорании углеводородов в воздухе, или на термическом расщеплении углеводородов на элементы углерод и водород. [c.148]

Примерно 50% всей образовавшейся сажи выносится водородом и отделяется затем от него фильтрами. Через некоторое время каменную кладку снова нагревают до высокой температуры, оставшаяся на поверхности кладки сажа выгорает, давая часть необходимого для процесса тепла. После [c.149]

Рис. 81. Упрощенная схема канального процесса получения сажи.

Рис. 83. Схема термического способа получения сажи.

Ацетилен дает с воздухом и особенно с кислородом очень взрывчатые смеси. При сжатии чистый неразбавленный ацетилен может распадаться со взрывом и с образованием сажи. [c.249]

После того как прореагируют 60—70% компонентов, реакцию прекра-ш ают путем разрушения перекиси, что достигается введением восстанавли-ваюш его агента. После этого непрореагировавшие бутадиен и стирол отделяют и возвраш,ают в процесс. Полученный таким образом латекс смешивают с сажей и маслом, к нему добавляют антиокислитель и смесь коагулируют добавлением серной кислоты. Коагулят обезвоживают, высушивают окончательно нагретым до 75—85° воздухом и формуют." Сополимер 70% бутадиена и 30% акрилонитрила получают практически таким же способом. [c.261]

Сажа (шинная промышленность) [c.277]

Собственно реакция протекает в многократно изогнутой трубке 6. При этом необходимо обеспечить образование однородной смеси реагирующих компонентов с тем, чтобы предотвратить возникновение пламени и связанное с этим выделение элементарного углерода (сажи) в результате местного повышения концентрации хлора в смеси. [c.161]

Как известно, прямое получение четыреххлористого углерода взаимодействием метана со стехиометрическим количеством хлора невозможно. В этом случае при достижении необходимых для протекания реакции условий- происходит взрыв с образованием элементарного углерода (сажи). То же самое происходит и при попытках прямого синтеза хлороформа. [c.165]

Е. Производство сажи из газообразных парафиновых углеводородов [c.509]

Из газообразных парафиновых углеводородов, например природного газа, сажу можно получить тремя методами. [c.509]

Канальный процесс состоит в том, что природный газ сжигают при недостатке воздуха во многих маленьких горелках и дают коптящему пламени подниматься в вертикальных железных желобах, охлаждаемых снаружи. Эти железные желоба медленно покачиваются, сажа снимается скребками и поступает на переработку. Установка состоит из многих тысяч горелок, изготовленных из плавленого базальта. Температура пламени, равная 1000—1200°, падает у обреза желоба до 500°. [c.509]

Процесс состоит в том, что газ непрерывно сжигают в печи, подавая точно регулируемое, недостаточнее для полного сгорания количество воздуха. Выделяющееся при этом тепло расходуется на разложение оставшейся части углеводорода на сажу и водород. Сажу отделяют в циклонах или в камерах Коттреля. С течением времени появилось много разнообразных видоизменений этого метода, отличавшихся между собой конструкциями печей, количеством подаваемого воздуха, температурой, продолжительностью пребывания газов в печи и т. д. [c.509]

В этом процессе природный газ вводят в соприкосновение с нагретой до 870° кирпичной кладкой печи, причем он распадается на элементы. До 50% сажи остается на кирпичах, остальные 50% уносятся водородом и отделяются фильтрами. Через определенное время кладку снова нагревают, сжигая в печи получившийся водород вместе с частью природного газа. При этом сгорает и дает тепло также сажа, находящаяся на кирпичах. Этот процесс также осуществлен в различных вариантах. [c.509]

Сажа является важным продуктом химической промыщленности. Около 67% Произведенной сажи потребляет промышленность резиновых изделий, 2,5—3% расходуется в производстве чернил, туши и красок, остальное идет в различные отрасли на родного хозяйства. [c.509]

В настоящее время в США половину сажи получают по канальному процессу, а другую — по печному. На каждую тонну перерабатываемого синтетического каучука расходуется 430 кг сажи, естественный каучук требует ее меньше (180 кг). В США в 1948 г. было произведено из природного газа около 630 ООО т сажи [53]. [c.509]

В настоящее время уже известно большое число неорганических загустителей силикагель, двусернистый молибден, силикаты, сульфиды, окиси, гидроокиси металлов, сажа, графит, слюда и т. п. Для того чтобы смазки с неорганическими загустителями могли работать при высоких температурах, необходимо иметь качественный жидкий компонент. Жидкое масло, работоспособность которого сохраняется до высоких температур, может быть получено только синтетическим путем. Поэтому неорганические смазки изготавливаются, как правило, на высококачественных синтетических маслах. [c.190]

Графит имеет решетку гексагонального типа Расстояние между атомами углерода в параллельных слоях 3,44А, а между атомами в слое— 1,42А. Графит получают термической обработкой каменного угля, кокса, сажи. Он является очень эффективной слоистой твердой смазкой. При температуре 450° С графит окисляется. Вода и адсорбированные пары значительно улучшают его смазывающие свойства. [c.206]

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Для термического хлорирования низкомолекулярных парафиновых углеводородов предло/копы различные технические способы, выбор которых определяется тем, какая степень хлорирования должна быть достигнута в том или ином случае. Значительная трудность в осуществлении этих процессов обусловливается тем, что парафиновый углеводород и хлор не дают абсолютно гомогенной смеси. Этим вызывается опаспост . местного чрезмерно глубокого хлорирования и связанного с этим образования сажи. [c.114]

Большой интерес представляет способ термического хлорирования в присутствии взвешенных веществ, как он был разработай в промышленности Герольдом, Гриммом и Зексауером [8]. Уже упомянутые трудности, связанные с образованием сал и и отложением угля и смолистых продуктов в трубопроводах и в других частях аппаратуры, в этом способе исключаются. Способ заключается в том, что, например, угольные шарики из специального бункера увлекаются потоком поступающего в печь газа и в течение всего процесса находятся в состоянии кипящего движения. Сажа и углистые частички, выделяющиеся в процессе хлорирования, непрерывно измельчаются трущимися друг о друга угольными ядрами и с газовым потоком выносятся из установки. [c.115]

IX. ПОЛУЧЕНИЕ САЖИ ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА И НЕФТЦ [58] [c.148]

Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического каучука (на 100 кг синтетического каучука пдет около 40 кг сажи), в производстве типографских красок и т. п. Благодаря примеси сажи продолжительность жизни автомобильной покрышки повышается с 10 тыс. до 60 тыс. км. Таким образом нефть и природный газ являются сырьем не только для получения карбюраторного топлива, но и являются исходными материалами для производства автомобильных покрышек и камер в виде бутадиена, стирола, сажи и изобутена. [c.148]

Получение сажи неполным сгоранием природного газа осуществлено в так называемом канальном процессе (рис. 81). Природный газ сжигают о условиях недостатка воздуха нри помощи множества маленьких горелок из плавленного базальта (лавы). Коптящее пламя попадает на вертикально расположенные, охлаждаемые железные желоба, находящиеся в состоянии медленного возвратно-ностуиательпого дви/кения, с которых осаждающаяся па них сажа снимается шабером. Температура пламени достигает 1000— 1200°. Технологическое оформление ироцесса очень сложно. [c.148]

Печной процесс получения сажи основывается на том, что газ или легкий газойль непрерывно сжигается в печп в условиях точно регулируемого недостатка воздуха (рис. 82). Выделяющейся тепловой энергии достаточно для термического расщепления оставшихся углеводородов на углерод и водород. Полученная таким путем сало отделяется от газообразных продуктов на установках Котрелля и в циклонах. [c.148]

Другой процесс получения сажи заключается в том, что углеводородный материал нодают на нагретый до высокой температуры камень, в результате углеводороды распадаются на элементы по уравнению [c.148]

Уже рассмотренные выше в различных главах этой кйиги процессы окисления метана ие ставили своей целью получение кислородсодержащих продуктов (ацетилен но Захсе, получение синтез-газа, сажи и т. п.). Этаи также не применяется в промышленности как исходный материал для окисления ири получении кислородсодержащих соединений. Вместе с тем все возрастает значение автотермического получения этилена, при котором часть этана сжигается, чтобы получить энергию, необходимую для процесса. [c.150]

В промышленных условиях для этой цели может непосредственно применяться газ процесса Захсе (см. стр. 95), содержащий 8—9% ацетилена. Сильно обводненный сырой ацетилен после освобождения от сажи пропускают над цинковым катализатором при 400°. [c.248]

Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным гаэом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примераю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО Нг примерно 1 1.8 [18]. [c.78]

Хлорнитросоединения, которые получают из низкомолекулярных питропарафинов, постепенно привлекают все больший интерес. Так, например, 1-хлор-1-нитропропан является превосходным средством для предотвращения желатинизации так называемых резиновых (каучуковых) клеев (смеси сырой невулканизированной резины, серы и масел), которые наносят для получения покрытий (гуммирования) и затем подвергают отвержению нагреванием [203]. Хлорпитропарафины можно превращать путем обработки растворами полисульфидов натрия или аммония в полимеры, которые содержат много серы и мало азота. Та- кие полимеры могут быть совмещены с различными компонентами, применяемыми в резиновой промышленности, как, например, сера, окись цинка, сажа и ускорители вулканизации, для получения резиноподобных продуктов [204]. 1,1-дихлор-1-нитроэтан является практически таким же инсектицидом, как хлорпикрин, но диффундирует он значительно быстрее. Так как он не вызывает слезотечения, то с ним проще обращаться, чем с хлорпикрином. К товарному продукту, известному в США под названием итайд , примешивают в качестве предупреждающего опасность средства незначительные количества хлорпикрина. [c.341]

Для изготовления защитной оболочки теплоизоляционного по-крытия аппаратов, предназначенных для эксплуатации в атмос-ффных условиях, наиболее пригоден листовой полиэтилен П4007Э4, стабилизованный 1,5%-ной сажей ДГ. Этот материал инеет достаточную механическую прочность и может быть приме-н(н в широком диапазоне температур — от —60 до -]-60°С. Его срок службы в условиях умеренного климата составляет не менее [c.74]

Кроме того, в ряде ироизводств вместе с отходящими газами в. атмосферу выбрасывается большое количество ценных веществ, яв-ляюп ихся либо продуктами, либо сырьем соответствующих ироизводств, например, органических красителей и растворителей, технического углерода (сажи). Таким образом, защита атмосферного воздуха и водоемов от загрязнений вредными веществами связана такж и с важной экономической проблемой — утилизацией и возврате м продуктов и сырья в ироизводство. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология