Основное оборудование в производстве азотной кислоты

Химические производства относятся к крупным машинным производствам, в которых производственный процесс протекает в условиях разделения труда и применения системы машин и аппаратов (технических агрегатов, установок). Производственные процессы подразделяются на химических предприятиях на основные технологические (химические, механические, физические и физико-химические изменения исходного сырья и материалов для получения готовой продукции), вспомогательные (ремонт оборудования, зданий, сооружений, изготовление инструмента и др.), обслуживающие (контроль качества параметров процесса и продукции, транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) и подсобные (изготовление тары, упаковка продукции и др.). Технологический процесс состоит из стадий и операций. Стадия — часть процесса, включающая изготовление полуфабрикатов или готовой продукции. Например, в производстве аммиачной селитры технологический процесс заключается в последовательной переработке аммиака и азотной кислоты по следующим стадиям [c.47]

Основное оборудование производства азотной кислоты комбинированным методом [c.50]

Основное оборудование производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.41]

Основное оборудование производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.107]

Основное оборудование производства азотной кислоты под повы [c.203]

Технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты 49. Основное оборудование производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.......... [c.203]

Технологический процесс производства органических красителей на анилинокрасочных предприятиях состоит из двух стадий получение промежуточных продуктов и красителей. Основным органическим сырьем при этом являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и их производные). В качестве вспомогательного сырья применяют разнообразные органические и неорганические вещества метиловый и этиловый спирты, водород, хлор, бром и фосген, серную, соляную, азотную, уксусную и другие кислоты, каустическую и кальцинированную соду, сероводород, сульфит натрия, сульфиды металлов и многие другие соединения. При синтезе красителей до 90 % неорганического и до 30 % органического сырья переходит в сточные воды [59], которые образуются главным образом на стадии фильтрования промежуточных и целевых продуктов, а также в процессе мойки технологического оборудования, коммуникаций, полов и т. п. В этих стоках, наряду с отходами исходного сырья, содержится около 10% всего выпускаемого количества красителей [110], что обусловливает их высокую цветность, оцениваемую, как правило, показателем ИК — интенсивностью (кратностью) разбавления сточных вод дистиллированной водой до исчезновения окраски. [c.12]

Основное оборудование в производстве азотной кислоты [c.281]

Процесс абсорбции окислов азота жидкостями представляет собой промышленную задачу большой важности, существенную не только при производстве азотной кислоты, но и при контроле атмосферных загрязнений. Эта задача характеризуется также значительной сложностью, что следует из обширной литературы, посвященной данной проблеме. Несмотря на такие большие усилия, по-прежнему, не совсем ясно, какая из стадий определяет скорость протекания реакций. Следствием сказанного является в основном эмпирический подход к конструированию промышленного оборудования. [c.380]

Из табл. 2.71 видно, что среды производства XMK относятся к высокоагрессивным. Это вызвано наличием таких примесей, как азотная, соляная, щавелевая, муравьиная и другие кислоты возможностью отщепления галогенов от хлорсодержащих соединений при повышенных температурах. Кроме того, наличие галогена в качестве заместителя повышает константу ионизации -XMK. Следует учитывать и отрицательное влияние ионов металлов переменной валентности на выход основного продукта и побочных примесей. Поэтому в первую очередь следует использовать эмалированное оборудование, обеспечивающее химическую стойкость аппарата и чистоту продукта. Для изготовления трубопроводов рекомендуется применение фторопластовых труб в броне, эмалированных труб, стеклянных. Основные сведения о допустимых параметрах эксплуатации стеклянных трубопроводов — температурах, скоростях потока, давлении — изложены в работе [113]. [c.216]

Переработка концентрированной смеси фосфорной и азотной кислот в сложные удобрения может быть осуществлена известными способами нейтрализацией аммиаком, смешением с калийной солью с использованием основного оборудования действз ощих цехов производства сложных удобрений. Переводом обычного азотнокислотного процесса на циркуляционный режим возможно повысить содержание питательных веществ в продукте в —1,5 раза (с 30—32% до 48—52%). Это позволяет у1неньшить затраты на транспорт и внесение удобрений в почву [51 ]. Кроме того, затраты с учетом капиталовложений на производство сырьевых материалов [52 ] снижаются на 10-15%. [c.286]

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.219]

На рис. 4.2—4.4 представлены прокорродировавшие участки оборудования в цехе производства аммиачной селитры. Наиболее интенсивно корродирует реактор апатитовой вытяжки, который подвергается воздействию азотной кислоты при температуре выше 70 °С. Коррозионное действие усиливается из-за присутствия содержащихся в апатите фосфорнокислых, фтористых и кремнефтористых соединений, которые вызывают точечную и язвенную коррозию основного металла. Сварные швы реактора подвергаются ножевой коррозии в зонах сплавления и термического влияния (рис. 4.2). Коническое днище реактора подвержено значительной эрозии под воздействием твердых частиц фосфата кальция. [c.101]

Основной метод производства разбавленной азотной кислоты — окисление аммиака в окись азота в присутствии катализатора с последующим поглощением окислов азота водой. В промышленных условиях разбавленная азотная кислота производится тремя способами. По первому способу обе стадии — окисление аммиака и поглощение окислов азота водой — проводятся при атмосферном давлении. Этот способ отличается низкими энергетическими расходами, простотой оборудования и удобством его эксплуатации. Недостаток способа — большие капитальные затраты и наличие большого количества оборудования. [c.65]

Широкое распространение алюминий нашел в производстве слабой и крепкой азотной кислоты. Для производства концентрированной азотной кислоты из алюминия изготовляют реакционные стаканы для автоклавов, отбелочные колонны, холодильники, хранилища и т. д. Для производства слабой азотной кислоты из алюминия изготовляют газовые и жидкостные коммуникации, арматуру, вентиляторы, холодильники и другое оборудование. Алюминий применяется для изготовления основного оборудования в производстве муравьиной, уксусной, борной, бензойной и лимонной кислот, ацетона, глицерина, нитробензола и других продуктов. [c.22]

Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты и плановых норм расхода азотной кислоты, колчедана, воды и электроэнергии в большинстве случаев обусловлено плохим состоянием основного оборудования, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, плохой организацией снабжения цехов сырьем, а также некоторой текучестью основных кадров. [c.34]

На Березниковском АТЗ в 1943 г. вступила в строй третья очередь производства слабой азотной кислоты, в основном на оборудовании, вывезенном Из Дпепродзерншнского АТЗ. Здесь же в 1943 г. реконструировали контактное отделение цеха азотной кислоты. В свое время это отделение было построено по проекту фирмы УДЕ , согласно которому установили свыше 400 аппаратов с катализатором в виде платиновой фольги толщиной 0,02 мм и шириной 12 мм. На таких аппаратах степень конверсии аммиака была ниже, а удельные потери платины значительно выше по сравнению с сетчатыми катализаторами. Во время реконструкции все аппараты фирмы УДЕ заменили на 10 аппаратов с нлатиноид-ными сетками. [c.41]

В производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров — количества газа, концентрации в нем сернистого ангидрида, количества азотной кислоты, подаваемой в систему, бесперебойной работе насосов и другого оборудования — также нет необходимости в каком-либо регулировании, башенного процесса. [c.390]

Основным конструкционным материалом для аппаратурного оформления процесса получения разбавленной 50—57%-ной НМОз является сталь типа Х18Н10Т. Множество аппаратов, изготовленных из стали Х18Н10Т, длительное время (около 15 лет) успешно эксплуатируются в цехах производства азотной кислоты, однако нередки случаи сравнительно быстрого выхода из строя оборудования вследствие коррозии. Число таких случаев особенно возросло в связи с интенсификацией процесса получения разбавленной азотной кислоты путем повышения температуры и давления до 3,5 ат и выше. [c.69]

Укрупнение единичных мощностей основного оборудования в прогнозируемом 15-леми будет продолжаться в производстве большинства анализируемых химических продуктов аммиака (сшше 500 тыс.-т/год), слабой азотной кислоты (до 800 тыс. т/год), аммиачной селитры (до I млн. т/год), карбамида (до 650 тыс. т/год), метанола (до 600 тыс. т/год), серной кислоты из колчедана (до 540 тыс.т/год), серной кислоты на базе серы (до I млн. т/год ИНГ), двойного суперфосфата (до 600 тыс. т/год в пер. на 18,7% в одной линии), аммофоса (линия до 500-550 тыс. т/год натуры), нитроаммофоски (линия до 800 тыс. т/год в натуре), полиэтилена высокой и низкой плотности (до 100 тыс. т/год), карбамидных смол (до 100 тыс.т/год), соды каустической диафрагменной (до 400 ка), соды каустической ртутной (до 300-400 ка), поливинилхлорида суспензионного (до 30-60 тыс. т/год), пресс-материала СГ (до 1300 т/год) и т.д. [c.43]

Основным направлением сотрудничества Минхиммаша с социалистическими странами в рамках СЭВ является реализация Комплексной программы социалистической экономической интеграции, принятой XXV сессией СЭВ в 1971 г. Секция № 12 (химического машиностроения) Постоянной Комиссии СЭВ, охватывающая оборудование, комплектные технологические линии и установки для химической, нефтеперерабатывающей и целлюлозной отраслей промышленности, разработала на 1976— 1980 гг. многосторонние соглашения о международной специализации и кооперировании производства комплектных технологических линий для получения азотной, серной и фосфорной кислот, основных видов машин и оборудования для переработки пластмасс, комплектных технологических линий для получения этилена и полиэтилена высокого давления, технологических линий для расфасовки и упаковки минеральных удобрений и других химических продуктов. [c.229]

Из года в год увеличивается применение титанового оборудования в производствах азотной кислоты и азотных удобрений, где до последнего времени основным конструкционным материалом считались нержавеющие стали. Однако, как показал опыт эксплуатации оборудования, нержавещие стали в азотнокислых средах при температурах выше 100° подвергаются интенсивной коррозии. Так,сетчатые отбойники из стали 10Х18НЮТ в производстве крепкой азотной кислоты полностью прокорродировали после 2-3 месяцев эксплуатации. Титан в этих условиях показал высокую коррозионную стойкость и надежность в работе. [c.9]

Основное направление развития химического машиностроения — всемерная интенсификация производства, увеличение выпуска продукции при тех же производственных мощностях, экономия материалов и энергии, снижение трудоемкости изделий путем механизации и автоматизации ручных работ. Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700 т крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей уникальных нлсосных и компрессорных установок крупных бумагоделательных машин. Выпуск изделий с государственным Знаком качества в среднем по отрасли превысил 33 %, а на отдельных заводах достиг 40—70 % объема выпуска продукции. [c.37]

Из года в год увеличивается применение титанового оборудования в производствах азотной кислоты и азотных удобрений, где раньше основным конструкционным материалом считались нержавеющие стали, которые в азотнокислой среде при температуре выше 100 °С подвергаются интенсивной коррозии. Так, сетчатые отбойники из стали 10Х18Н10Т в производстве крепкой азотной кислоты полностью прокорродировали после 2— [c.217]

Таким образом, анализ работы башени1>1х сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты, перерасход колчедана, азотной кислоты, повышенное содержание серы в огарке и нотер окислов азота с выхлопными газами в 1971 г. так же, как и в 1970 г., обусловлены плохим состоя шем основного оборудования этих цехов, недостатком цистерн для отгрузки готовой продукции, несвоевремс ной поставкой сырья (в ряде случаев некачественного)—серы, колчедана и меланжа — с систематическими срывами сроков реконструкции, а также текучестью основных кадров. [c.53]

Твердый (коллоидальный) кордит для ракет, применявшийся в Германии, близок к кордиту, описанному выше. Основное различие заключалось в том, что в Германии вместо нитроглицерина применяли главным образом другой жидкий эфир азотной кислоты — диэтиленгликольдинитрат. В значительной степени это можно объяснить положением с сырьем. Для производства нитроглицерина требуется наличие глицерина,. который получается из жиров в последних Германия испытывала острый недостаток. С другой стороны, имелись хорошо оборудованные заводы для получения и переработки этилена. Впрочем, следует признать, что применение диэтиленгликольдинитрата представляет определенные преимущества по сравнению с нитроглицерином. В частности, он значительно менее чувствителен к удару и, следовательно, более безопасен в обращении кроме того, он является более хорошим желатинизатором нитроцеллюлозы. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология