Пневматическое переключение

Переключающая система Дина выбрана из множества существующих переключающих систем по весьма простой причине только эта методика пневматического переключения позволяет избежать ввода дополнительной поверхности, потерь в результате неплотностей соединений, диффузии примесей извне (кислорода) и размывания пиков. До сих пор нет ни одного механического устройства, которое могло бы надежно работать при следовом анализе. [c.203]

Предколонку заполняют неактивным диатомовым носителем, пропитанным на 20—30% подходящим силиконовым маслом, и герметично подсоединяют к основной колонке. Устройство предколонки, пневматические переключения и принцип действия показаны на рис. 1У.55 [258]. Они должны работать при возможно более высокой и постоянной температуре. [c.289]

Рис. 2. Пневматическое переключение клапанов секционного отсоса.

Конструктивно ограничитель уровня налива состоит из запорного клапана тарельчатого типа 7, мембранного пневматического привода 2, механизма переключения 5 и гидростатического датчика уровня 4. Корпус клапана литой из стали, входная и выходная полости разде- [c.129]

В случае дистанционного управления задвижками при переключении резервуаров и подготовке маршрутов перекачки нефтепродуктов рекомендуются пневматические поршневые приводы ППЗ-4, которые устанавливаются на задвижках ЗКЛ-2 диаметром до 200 мм. Для управления ими не нужен электрический кабель — приводы срабатывают от сжатого воздуха давлением 0,4 МПа. Разрабатываются приводы к задвижкам диаметром до 400 мм. [c.172]

Аналитическая часть установки представлена системой из пяти поглотительных склянок. Регулировка газовых потоков происходит с помощью общего блока подготовки газов, имеющих регуляторы расхода воздуха и реакционного газа. На установке предусмотрена возможность отбора проб реакционной газовой смеси в ходе эксперимента, а также подаваемого газового потока до его входа в реактор. Подача газов на разные участки установки осуществляется переключением шестиходовых автоматических пневматических кранов на блоке управления. [c.108]

Управление переключением пневматического коммутатора осуществляется от модуля позиционного управления (МПУ), вырабатывающего 16-ричный позиционный код, так что в каждый момент времени включенным может быть только один вход коммутатора. [c.159]

Реле 25, ограничивающее длительность холостого хода, вводится в действие пневматическим регулятором производительности 12 в момент перевода компрессора на холостой ход. Перевод с регулирования холостым ходом на регулирование остановками достигается тем, что реле времени 25 посредством электромагнитного выключателя 24 замыкает ток в соленоиде трехходового клапана 22. Одновременно с этим включается в цепь реле времени 26 и выключается реле времени 25, так как клапан 22 переключает цилиндр пневматического регулятора производительности 12 на атмосферу и он, прекращая свое действие, опускается в нижнее положение. В то же время компрессор возобновляет подачу, но продолжает ее лишь до тех пор, пока электрический регулятор 2, установленный на несколько более высокое давление, чем пневматический регулятор 12, не разомкнет цепь соленоида общего электромагнитного выключателя 18 и этим остановит двигатель. Пуск двигателя производится тем же электрическим регулятором 2 после снижения давления в ресивере на заданную величину и осуществляется автоматически с переключением со звезды на треугольник. С ростом расхода сжатого газа сокращаются периоды остановок и увеличиваются периоды работы под нагрузкой. Когда последние достигают установленного времени, реле 26, размыкая цепь соленоида электромагнитного выключателя 24, вводит этим в действие систему регулирования холостым ходом, а само выключается. [c.618]

Отмечено, что все наиболее ответственные органы управления (штурвал регулирования частоты вращения двигателей, рукоятки пневматических кранов ротора, пневмораспределителя, самой буровой лебедки, крана переключения скоростей подъема талевого блока, рычаг ленточного тормоза) расположены за пределами оптимальной моторной зоны, где оператор не имеет возможности выполнять моторные действия быстро, точно и надежно [26, 38, 48]. [c.181]

Пространственная структура рабочего места бурильщика в сложной системе процесса бурения включает пульт управления лебедки I, пульт управления ключа АКБ-3 2, штурвал частоты вращения дизелей 3, ножную педаль управления пневматическими клиньями, рычаг ручного тормоза лебедки 4 (рис. 57). Исследования показали, что в каждом цикле СПО 78% основного времени бурильщик тратит на дозировку тормозного момента барабана лебедки и переключение скоростей. При этом правая рука бурильщика находится на ручке рычага тормоза барабана, а левой он манипулирует на пульте лебедки. Это определяет его основную рабочую позу и положение тела во время спуско-подъемных операций. [c.208]

Объемное, проводимое вручную титрование находящейся в растворе кислоты состоит из следующих стадий дозировка пробы, добавление вспомогательных реагентов и раствора титранта и расчет результатов титрования. Пробу анализируемого раствора кислоты отбирают пипеткой, например, из бутыли, помещают в сосуд для титрования и после добавления при необходимости вспомогательных реагентов или разбавления раствора титруют до достижения точки эквивалентности. В заключение рассчитывают результаты титрования, вводя определенные поправочные коэффициенты (например, поправку на титр), и результаты анализа после проверки передают заказчику. Отбор анализируемого раствора пипеткой — управляемый процесс аналитик сам отбирает пробу пипеткой, устанавливает мениск жидкости на уровне метки и переносит пробу в сосуд для титрования. Внедрение техники в этот ручной процесс связано со значительными трудностями. Необходимы большие затраты технических средств, чтобы при достаточной надежности обеспечить хорошую воспроизводимость результатов анализа. В связи с этим дозировочные устройства для описанного выше процесса применяют только в титрометрах промышленного типа. При работе дозирующего устройства проба раствора, заполняющая дозирующий сосуд, смывается промывной жидкостью или током воздуха в аналитическую ячейку. Отбор анализируемого раствора в дозатор и смывание его в ячейку осуществляется переключением (чаще всего пневматическим) двух трехходовых кранов. Переключение кранов регулируется по времени. [c.429]

Переключение золотника осуществляется пневматической головкой. [c.374]

Пневматический дозатор имеет следующие существенные преимущества малый объем, длительность работы даже при большой частоте переключений,. [c.377]

Всплески Появление непериодических всплесков часто обусловлено попаданием частиц вещества в активную часть детектора. В этом случае требуется очистка детектора. Частицы вещества могут быть внесены газами, проходящими через детектор. Периодические всплески наблюдаются редко. Они могут появляться в тех системах, где используются механические пневматические краны-переключатели, например в некоторых конструкция ДТП. Переключение происходит с постоянной частотой. Если механическая часть крана имеет дефект, нарушается переключение потоков, причем это нарушение носит периодический характер. В этом случае временной интервал между всплесками будет, как правило, связан с периодичностью переключения потоков. Другой причиной периодических всплесков может быть дефект в прокладках (уплотнительных кольцах), герметизирующих систему подачи вспомогательного газа. При возрастании давления до некоторого уровня газ может практически мгновенно проходить через прокладку. В результате наблюдается снижение давления. Циклы подъема и снижения давления носят периодический характер. При этом изменяется объемная скорость потока, поступающего в детектор, и это часто сопровождается появлением всплесков на хроматограмме. Если причиной появления всплесков является изменение давления, периодичность их появления будет зависеть от давления, и это может служить для выявления причины всплесков. [c.99]

Современные рекуперационные установки полностью автоматизированы. Контроль и регулирование концентрации растворителя за слоем адсорбента непрерывно осуществляют с помощью высокочувствительного прибора, связанного с гидравлической или пневматической системой переключения. Десорбцию проводят перегретым паром, пропускаемым противотоком к направлению газа в стадии адсорбции. Пары воды и растворителя охлаждают, конденсируют и разделяют непосредственно в сепараторе или в дополнительной фракционирующей колонне. После стадии десорбции уголь сушат и охлаждают потоком атмосферного воздуха. [c.270]

После электронагревателя воздух попадает в рубашку одного пз адсорберов 4, где отдает часть своего тепла цеолитам, нагревая их через стенки трубчатки. Выходя из адсорбера, воздух вновь поступает в циркуляционный вентилятор. Переключение на стадию охлаждения адсорбента производится с помощью пневматической заслонки 5. Циркуляция холодного воздуха осуществляется вентилятором 6. [c.403]

Адсорберы представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты. Процесс осуществляется в две стадии адсорбция и регенерация. Постоянство расхода газа в стадии очистки достигается с помощью ресивера, соединенного с адсорбером. Переключение адсорберов с адсорбции на регенерацию и обратно производится автоматически прн помощи пневматических соленоидных задвижек. Снижение давления в процессе регенерации обеспечивается вакуумными насосами с трехфазными электродвигателями мощностью 22 кВт и частотой вращения 72-10 с 1 (1200 об/мин) при напряжении 380 В. [c.406]

Появление кранов малого объема и пневматических переключателей. Недавно промышленностью стали выпускаться узлы для переключения колонок, обладающие малым мертвым объемом. Эти системы были разработаны специально для соединения с кварцевыми капиллярными колонками. [c.79]

Несмотря на то что такие дозаторы часто имеют пневматическое переключение, их не следует причислять к пневматическим дозаторам. Пневматическое переключение не является отличительной чертой таких дозаторов, так как необходимое поступательное движение может быть получено механическим или электромагнитным способом. Так, на рис. 16 представлен дозатор фирмы W. Giede (Berlin) , переключаемый с помощью электромотора. [c.375]

При использовании способа пневматического переключения (способ Флюидика и Динса) программирование газового потока и переключение колонок не дают загрязнений, которые неизбежны при использовании других способов. [c.200]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

На стадии регенерации, после того как за счет подачи нагретого очищенного газа температура в реакторе достигает 300 X, в циркулирующий газ добавляют сероводород из линии кислого газа установок Клауса до содержания его 10-15 % для десульфатации катализатора. Затем катализатор охлаждают холодным очищенным газом и реактор снова включают на адсорбцию. Продолжительность стадии адсорбции 26 ч, стадии десорбции 10 ч и стадии охлаждения 3 ч. Таким образом, при использовании реакторов достаточно большого объема процесс можно считать непрерывным, так как в этом случае переключение реактора со стадии катализа и адсорбции на стадию регенерации производится только один раз в сутки с помощью специальных пневматических приспособлений с программным устройством. [c.116]

Карасек и Айерс (1960) описывают пневматический дозатор и при этом особо отмечают его быстродействие. Конструкция и принцип действия этого устройства ясны из схемы, представленной на рис. 18. В положении / нижней мембраной перекрываются шесть ходов, служащих для подвода и отвода потоков пробы и газа-носителя и подключения дозирующей петли. Дозирующая петля промывается анализируемым веществом. В положении II верхняя мембрана перекрывает шесть ходов,- и проба, содержащаяся в дозирующей петле, попадает в поток газа-носителя. Управление мембранами осуществляется с помощью четырехходового магнитного клапана. Это требует очень малого количества газа, поэтому можно обойтись без подключения специальной линии воздуха управления, используя для переключения дозатора газ-носитель. Минимальный дозируемый объем равен 50 мкл. Поскольку время дозирования составляет менее 1 сек, это устройство работает удовлетворительно даже в условиях, когда время анализа равно 1 мин. [c.376]

Бейкер и Цинн (1961), Пентер и Хиклинг (1961) описывают вращающиеся переключатели колонок, Дитце (1961) приводит описание линейного переключателя для двух колонок фирмы ч<Вескшап Instruments (рис. 21). В этом переключателе поршень с кольцевыми канавками, в которых помещаются четыре кольцевых уплотнителя из силиконовой резины, перемещается внутри стального блока. Поршень приводится в движение пневматически. В соответствии с программой момент переключения колонок определяется управляющим устройством, подключающим воздух управления к магнитному клапану. [c.379]

На рпс. 24 показано расположение узлов анализатора модели 26-021 фирмы onsolidated Ele trodynami s orporation . В верхней части анализатора находятся колонки, дозатор и детектор (катарометр с вольфрамовыми нитями или термисторами). В нижней части расположены регулятор скорости газа-носителя и клапаны управления дозатором. Для переключения колонок в анализаторе можно поместить до трех пневматических мембранных [c.383]

Известны линейные и поворотные гидравлические и пневматические многопоршневые или многополостные двигатели. Высокая точность позиционирования и возможность управления в двоичном коде — преимущесо во рассматриваемых позиционеров. К числу недостатков относятся значительные габаритные размеры и сложность конструкции миогопоршневого двигателя. Кроме того, в некоторых случаях возникает неуправляемое движение выходного звена в период переключения двигателя из одной позиции в другую. Это связано с различным объемом камер между поршнями в цилиндре, которые заполняются и опорожняются неодинаковое время. Много поршневые двигатели применяют в различных дискретных управляющих устройствах. [c.328]

Системы автоматического заполнения расходных баков реагентов (кислота, щелочь, аммиак и др.) предназначены для перекачки реагентов из складских цистерн в расходные баки, установленные обычно в фильтровальном отделении ВПУ и в котлотурбинном цехе (аммиак). Осуществляются насосные и пневматические системы. В насосных системах сигнализаторы уровня в расходных баках (реле уровня разных типов, возможно применение электронных реле уровня типов ЭСУ или МЭСУ с емкостными датчиками различной модификации — выпускаются Рязанским и Фрунзенским заводами приборов), дают сигнал по минимальному заданному уровню на включение насоса и открытие задвижек в определенной последовательности. При достижении максимального заданного уровня в расходном баке по сигналу реле уровня отключается насос и система приходит в исходное состояние. В насосных системах должен быть решен вопрос залива насосов (заглубление или вакуум-система). При неисполнении какой-либо опе1рации дальнейшие Переключения приостанавливаются и подается светозвуковой аварийный сигнал. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология