Коррозия в эмульсионных системах

Контакт воды с металлической поверхностью приводит к коррозии металлов, протекающей по электрохимическому механизму. Величина водонефтяного соотношения, характерного для конкретного месторождения, при котором система нефть — вода становится неустойчивой, может быть использована в качестве параметра для прогнозирования скорости коррозионного разрушения оборудования. Углеводороды практически не вызывают коррозию металлов. Однако неполярная фаза в системе нефть — вода оказывает значительное влияние на коррозионную активность водонефтяной системы в целом, повышая или понижая ее. Повышение защитного действия углеводородной составляющей в эмульсионной системе вода — нефть связано в основном с ингибирующими свойствами ПАВ, входящими в природную нефть. Наиболее активные ПАВ — нафтеновые н алифатические кислоты и асфальтосмолистые вещества. Содержание ПАВ в нефтях различных месторождений колеблется в широких пределах. Молекулы нафтеновых и алифатических кислот состоят из неполярной части — углеводородного радикала и полярной части карбоксильной группы, что обусловливает их способность адсорбироваться на границе раздела фаз. Соли нафтеновых кислог более полярны, чем сами кислоты, и более поверхностно-активны. Величина поверхностного натяжения на границе раздела вода — очищенная фракция нефти (например, вазелиновое масло или очищенный керосин) составляет 50—55 мН/м, в то время как поверхностное натяжение на границе раздела вода — сырая нефть не превышает 20—25 мН/м. Это свидетельствует об адсорбции поверхностно-активных компонентов нефти на границе раздела сырая нефть—вода. В щелочной пластовой воде происходит реакция взаимодействия нафтеновой кислоты с ионом щелочного металла. Образующееся соединение более поверхностно-активно, чем нафтеновые кислоты. [c.122]

Использование ингибиторов коррозии - универсальный, эффективный и экономичный метод защиты металлов от коррозии. Он может быть внедрен без нарушения существующей технологии, практически не требуя дополнительного оборудования. Ингибиторную защиту от коррозии и коррозии под напряжением можно внедрять в любой отрасли народного хозяйства. Ингибиторы используются фактически в любых агрессивных средах в пресной и морской воде, в оборотных водах и охлаждающих растворах, в растворах минеральных и органических кислот и оснований, в эмульсионных системах, в атмосферных условиях и тл. [c.107]

Коррозию металлов в эмульсионных системах в связи со значительными экспериментальными трудностями начали изучать лишь в последнее время. Известно, что чем больше нефти в двухфазной системе, тем меньше коррозия. Однако носитель защитных свойств в подобных сложных системах до сих пор неизвестен. Поэтому большой интерес представляет исследование защитных свойств индивидуальных углеводородов. Такие сведения также важны для целенаправленного синтеза ингибиторов. [c.309]

Обнаруженный эффект подавления коррозии мы связываем с явлением азеотропии. Указанные выше углеводороды образуют с водой азеотропные смеси, кипящие ниже температуры кипения воды (гексан/вода — 69,5 °С бензол/вода — 69,3 °С циклогек-сан/вода — 69,5°С октан/вода — 89 °С этилбензол/вода — 91 °С). В результате происходит деаэрация воды при более низких температурах и снижение благодаря этому коррозии. Однако имеется и специфическое влияние самих углеводородов, поскольку в кипящих водных электролитах коррозия не снижается до такого значения, как в эмульсионных системах. Что касается докозана, который не образует азеотропных смесей, то механизм его действия иной. Он не удаляет кислород из системы, а замедляет коррозию благодаря адсорбционному взаимодействию с металлом. [c.312]

Поскольку высокомолекулярные соединения эффективно подавляют коррозию в эмульсионных системах, следует ожидать, что хорошими ингибиторами будут полимеры. Опыты показали, что [c.313]

Накапливание электрического заряда опасной величины обусловлено ничтожными количествами органических и неорганических примесей к углеводородам. К органическим примесям, характери- зующимся значительно большей полярностью, чем углеводороды, относятся сернистые, азотистые и все кислородные соединения, включая смолы. К неорганическим примесям относятся вода — растворенная, кристаллическая (при низких температурах) и эмульсионная, газы, в том числе кислород воздуха, насыщающие топливо, минеральные загрязнения (продукты коррозии и износа металлов, почвенная пыль) и другие загрязнения. Особенно опасны нерастворимые в топливе примеси, присутствующие в виде мелкодисперсных суспензий и эмульсий с частицами размером менее 1 мк, характерными для коллоидной системы. Такие частицы, содержание которых в 1 мл топлива достигает десятков тысяч, легко ионизируются, что приводит к накоплению статического электричества. [c.156]

Нитрит натрия выпадает в осадок, что делает -затруднительным применение этой сма зки. Таким образом, маловязкие масляные среды и маслорастворимые ингибиторы коррозии сочетать с водорастворимыми ингибиторами коррозии лучше всего, применяя эмульгаторы и водные коллоидные системы — эмульсионные масла. [c.57]

По-видимому, достоинством присадок, содержащих свинцовые мыла, является их способность предотвращать коррозию стали в присутствии воды [1]. С этой точки зрения присадки свинцовых мыл можно было бы считать благоприятными в маслах, предназначенных для тяжелонагруженных зубчатых передач прокатных станов и бумагоделательных машин, в системе смазки которых в процессе производства попадает вода. Однако свинцовые мыла и осерненные жиры являются эмульгаторами, т. е. способствуют образованию стойких эмульсий масла с водой [128], что нежелательно, так как исключает возможность слива воды из баков системы смазки и, следовательно, приводит к их переполнению. Способность свинцовых мыл давать стойкие эмульсии с водой использована за рубежом в производстве эмульсионного масла для редукторов. Композицию из 20—35 вес. % олеата свинца и 5—15 вес. % спермацетового масла (остальное нефтяная основа) эмульгируют в воде в соотношении 1 1 или 1 3 [1]. Такое масло уже не смешивается с водой. [c.108]

Такие системы подразделяются па эмульсионные и с протяженной границей раздела фаз. Агрессивность первых падает с ростом содержания углеводорода. В последних] выше за счет образования тонких пленок электролита между М и углеводородом и особенно у границы раздела углеводород-электролит, где у гидрофильной окисленной новерхности М образуется вогнутый мениск. С другой стороны, повышенная растворимость кислорода в углеводороде по сравнению с водой(примерно в 10 раз) и интенсивная конвективная диффузия в нленке электролита приводят к существенному облегчению катодной реакции и росту скорости коррозии. Таким образом, фаза углеводорода является аккумулятором кислорода и сероводорода. Поэтому коррозия протекает иреимущественно (90%) на новерхности, контактирующей с углеводородной фазой через тонкую пленку электролита. [c.52]

Влияние природы углеводородной фазы на скорость коррозии стали в эмульсионной системе 0,5 н. раствор МаС1 —углеводород (15 1) доказано ниже. [c.14]

По эффективности замедления, скорости коррозии стали в эмульсионной системе 0,5 н. раствор ЫаС1—углеводород (15 1) различные типы углеводородов располагаются вряд доказан >гексадекан >циклогексан >октан >гексан [36]. Способность индивидуальных углеводородов подавлять коррозию находится в прямой связи с их поверхностной активностью. Увеличение молекулярной [c.14]

Ингибитор ИКАНАЗ был разработан в Институте неорганической и физической химии АН АзССР для защиты стального оборудования сероводородсодержащих газоконденсатных скважин. Результаты исследований занщтного действия этого ингибитора в сероводородсодержащих эмульсионных системах электролит — углеводород показали (табл. 46), что ИКАНАЗ является эффективным ингибитором коррозии и наводороживания стали. [c.165]

Во ВНИПИГазе в качестве ингибитора коррозии и наводорю-живания исследовали гидразид природной нафтеновой кислоты, впервые синтезированный в АзПИ им. Ч. Илдырыма. В качестве сырья для получения природных нафтеновых кислот использовались нефтяные пластовые воды. Ингибитор (общая формула К=СОМН=МН2) получен конденсацией выделенной из буровых вод природной нафтеновой кислоты с гидразин-гидратом с последующей отгонкой воды и избыточного гидразин-гидрата [72]. Коррозионные испытания этого ингибитора проводили в двухфазных эмульсионных системах электролит-углерод, имитирующих рабочие среды газоконденсатных скважин. Результаты исследования показали высокое защитное действие ингибитора (92-98 %) при конценгграции 50-500 мг/л. [c.21]

В рамках данной монографии, к сожалению, невозможно рассмотреть все коррозионные проблемы, с которыми встречаются в нефтяной и газовой промышленности. Мы коснемся лишь тех вопросов, которые имеют непосредственное отношение к проблеме ингибирования. При этом рассмотрим механизм коррозии в двух несмешивающнхся жидкостях электролит — углеводород, коррозию в эмульсионных системах углеводород — электролит, а также механизм сероводородной и углекислотной коррозии и методы ингибирования подобных систем. [c.288]

Таблица 9,15. Влияние природы углеводородной фазы на коррозию стали в эмульсионной системе 0,5 н. Na l—углеводород (15 1), Т=20 С

Отень большое количество эмульсионных масел и жидкостей растворимое масло разработано на основе водомаслорастворимых сульфонатов [47]. Способность таких сульфонатов к солюбилизации, к включению в мицеллы молекул других веществ с последующим образованием коллоидных растворов в воде дает возможность сочетать в единые стабильные системы воду, водорастворимые ингибиторы, присадки к маслам (противоизпосные, противозадирные, моющие, противопенные) и маслорастворимые ингибиторы коррозии. [c.45]

Водомаслорастворимые поверхностно-активные вещества дают возможность сочетать в одной системе воду (следовательно, высокие охлаждающие свойства), масло и маслорастворимые присадки (высокие смазывающие свойства), а также различные водо-, водомасло- и маслорастворимые ингибиторы коррозии, которые обеспечивают хорошие защитные и кон-сервационные свойства. Разработаны высокоэффективные эмульсолы НГЛ-205 и СДМу, применение которых при обработке металлов дает прекрасные результаты (72, 73]. Однако отсутствие в их составе сильных маслорастворимых ингибиторов коррозии не позволяет использовать такие эмульсолы в качестве рабочих жидкостей при наличии морской воды или воды с содержанием агрессивных кислот и газов. Поэтому на основе водомаслорастворимого солюбилизатора и прекрасного ингибитора — нитрованного окисленного петролатума — было разработано защитное эмульсионное масло марок ЗЭМ-1 и ЗЭМ-2. Для улучшения солюбилизирующих и диспергирующих свойств в состав этого масла включены [c.112]

Поливинилацетатные эмульсионные краски имеют слабокислую реакцию. pH обычно 4—4,5, так что банки, в которых они хранятся с течением времени подвергаются коррозии. Ржавчина на внутрен ней стороне банок появляется после нескольких месяцев хранения Чтобы предупредить коррозию, в краску добавляют соответствую щий ингибитор, обычно бензоат натрия. Водные системы, содер жащие органические вещества с высоким молекулярным весом, в том числе и эмульсионные краски, очень часто подвергаются [c.383]

Состав и реологические свойства. При изготовлении эмульсионных красок часто приходится применять совершенно другие компоненты и пользоваться другими методами, чем при получении лакокрасочных материалов на основе маслянолаковых связующих. Полимерные эмульсии обычно очень нестабильны и не выдерживают сильных сдвигающих усилий, возникающих на краскотерках. Поэтому, как правило, пигменты и наполнители не добавляют непосредственно в связуюш,ее. а предварительно диспергируют и дс ретирают отдельно в воде и затем уже вводят в эмульсии. Подобно другим водным системам с низковязкой дисперсионной средой, в состав эмульсионных красок иногда необходимо ввести загустители, вещества, способствующие диспергированию и стабилизации пигментов, буферные добавки, ингибиторы коррозии, пеногасители и вещества, препятствующие гниению. В странах с суровыми зимами может возникнуть также необходимость введения в состав эмульсии стабилизаторов, препятствующих необратимому разрушению красок при повторяющихся циклах замораживание-оттаи-вание. Наиболее часто применяемые компоненты эмульсионны.х красок приведены ниже [c.456]

Большая группа рабоче-консервационных масел используется на заводах-изготовителях (ом. табл. 44). Так, для пропитки и защиты от коррозии металло-керамических изделий на автомобиле-, вертолето- и самолетостроительных заводах взамен обычных индустриальных масел используют масла НГ-210 и НГ-217у [137]. Такие металлокерамические детали, как втулки, вкладыши, шестеренки, валики и другие пропитывают этими маслами при 80— 160 °С, иногда с использованием ультразвукового оборудования, и далее подают на межоперационное хранение и сборку. При эксплуатации детали как бы самосмазываются за счет выпотева-ния части масла из микропор металлокерамических изделий. Масла поэтому обладают очень высокими противоизносными и защитными свойствами. Для защиты от коррозии и смазки деталей автотракторного электрооборудования используют эмульсионное масло НГ-212 [23, 137]. Так как оно образует стойкие эмульсии с водой и обладает очень высокой защитной эффективностью по отношению к черным и цветным металлам, его можно использовать как добавку к эмульсиям (СОЖ) или как ингибитор коррозии для различных систем охлаждения. Для этой же цели, в частности для ингибирования водных или синтетических жидкостей, используемых в системах охлаждения автотракторных, тепловозных и стационарных дизельных двигателей, с успехом применяют продукт [c.193]