Предел прочности предел прочности

Предел прочности сказывается на стартовых характеристиках узлов трения, заполненных смазкой, хотя далеко не в той степени, как это предполагалось ранее. При обычных пусковых режимах подшипников качения из общего сопротивления, обусловливаемого смазкой, доля сопротивлений, вызываемых пределом прочности, составляет всего несколько процентов. Основные же стартовые усилия объясняются внутренним трением (вязкостью) смазки [286]. Увеличение температуры, снижение вязкости масла, повышение концентрации загустителя и другие факторы несколько увеличивают роль предела прочности. [c.276]

Из разрывных свойств основной интерес представляют модуль упругости, предел текучести, предел прочности, деформация в пределах текучести и прочности. [c.73]

Результаты исследований на растяжение показывают, что имеет место существования потери прочности. Предел прочности изменяется в зависимости от длины КСП, причем наименьшее значение он имеет на 6-13 м (см. рнс. 2.11а). [c.96]

Свойства сыпучих материалов сопротивляться сдвигу определяет их сыпучесть . Этот термин позволяет изучать условия перемещения ио критерию течет — не течет . Когда происходит внутреннее скольжение частиц или обвал, то говорят, что локальные напряжения сдвига достигают значения предела сдвиговой прочности. Предел прочности при сдвиге является функцией нормальных напряжений. Достижение этого состояния называют предельным нагружением (ПН). [c.227]

Физико-механические свойства силицированных графитов зависят от их состава и структуры. На рис. 101 показана зависимость кратковременной прочности при разрыве образцов из силицированных графитов от степени пропитки. Видно, что резкое повышение предела прочности на разрыв наблюдается в образцах с небольшим увеличением степени пропитки, при этом чем плотнее графит до силицирования, тем круче подъем кривой, т.е. меньшее изменение степени пропитки приводит к резкому увеличению прочности. [c.245]

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

Рис. 113. Связь между прочностью и сопротивлением КР в зависимости от искусственного старения сплавов серии 7000 [144] параметры искусственного старения — продолжительность старения при постоянной температуре н температура старения (изохронный процесс) а — показатели прочности (предел прочности, предел текучести, твердость) б — сопротивление КР (время до разрушения, пороговый уровень напряжений)

Процесс восстановления прочности смазок после снятия деформации связан с взаимодействием частиц загустителя и образованием нового структурного каркаса. Смазки, у которых упрочнение протекает медленно, имеют неудовлетворительные механические свойства. Однако нежелательно и обратное явление, когда после восстановления предел прочности становится заметно выше исходного значения. Такое упрочнение характерно для смазок, загущенных мылами синтетических кислот, условия работы механизмов при этом ухудшаются. [c.251]

Прочность геля из пористого полимера меньше, чем прочность насадок на основе кремнезема Она зависит от типа материала и колеблется в интервале от нескольких десятков килограммов на квадратный сантиметр до 200 кг/см При заполнении колонки давление должно составлять порядка 90% предела прочности насадки Если использованное при набивке давление недостаточно, то пики из такой колонки элюируются с хвостами Если же давление чересчур велико, то, напротив, у пиков образуются языки [c.86]

В зависимости от механической прочности (предела прочности при сжатии Осж) все материалы делятся на следующие три группы [c.466]

Вероятность Р (X>X i) того, что случайный параметр Х , описывающий какое-либо свойство металла (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и т.п.) больше допускаемой (неслучайной) величины Х , имеет смысл показателя надежности. Чем выше Р, тем более надежным будет изделие, изготовленное из данной марки стали. Числовые значения величины X l устанавливаются ГОСТом и техническими условиями. В частности, для резервуаров стали они равны о т= 24 кГ/мм <з т 38 кГ/мм 5 = 22%. [c.34]

НИЯ, установленного по этому уравнению. При определении верхнего предела учитывается предел прочности материала. Таким образом, для оценки условий разрушения учитываются как предел текучести, так и предел прочности что разрушающее давление можно [c.358]

Для смазочных масел появление предела прочности за счет образования сверхмицеллярных структур при кристаллизации твердых углеводородов почти всегда вредно (в лучшем случае бесполезно). Застывшее, затвердевшее масло перестает подтекать к зоне трения, что вызывает масляное голодание. Масло не поступает к всасывающему патрубку насоса, что приводит к нарушению нормальной циркуляции масла в системе смазки механизма. В результате возможен опять-таки недостаток смазочного материала у трущихся поверхностей и ухудшение теплоотвода. Появление измеримого предела прочности исключает слив масла из тары. [c.275]

Опыт эксплуатации некоторых сооружений из горных пород показал, что, несмотря на их высокую стойкость, они через несколько лет подверглись разрушению. Поэтому к материалу необходимо прсд ьявлять также требование, чтобы ои сохранял свои первоначальные механические свойства ггосле опрсделепио-го срока воздействия на него агрессивной среды. При этом температурные условия испытания должны быть более жесткими, чем эксплуатационные. Падение механической прочности (предел прочности при сжатии или растяжении) образца материала после такого испытаиия должен быть не более 10—15%- [c.361]

Пределы прочности при сжатии кислотоупорного цемента через 4 суток после изготовления 13,0—14,0 Мн1м , через 28 суток 16,0—17,0 Мн/м . Предел прочности при растяжении равен 10% от предела прочности при сжатии. Химическая стойкость кислотоупорного бетона такая же, как и кислотоупорных цементов. [c.459]

Исследованиями и практикой установлено, что при длительном действии знакопеременных нагрузок ма-териаЛг разрушается при напряжениях меньших, чем предел прочности. Это явление называется усталостью материала. Основной причлной усталости материала является возникновение небольших постоянно расширяющихся трещин в теле детали, отчего уменьшается поперечное ее сечение и, следовательно, увеличиваются напряжения когда они превысят предел прочности — деталь разрушится. Появлению усталости способствуют [c.166]

Резко повышаются предел прочности при растяжении и эластичность каучука, пластичность его при этом почти полностью исчезает. Повышение предела прочности при растяжении каучука после вулканизации иллюстрируется следующими данными натуральный каучук после обработки на вальцах имеет предел прочности при растяжении 10—15 кгс1см , после вулканизации его предел прочности при растяжении повышается до 350 кгс1см . Натрий-дивиниловый каучук до вулканизации имеет предел прочности при растяжении 2—5 кгс см , после вулканизации предел прочности при растяжении его равен 18—20 кгс см , а при вулканизации смеси натрий-дивинилового каучука с канальной сажей предел прочности при растяжении увеличивается до 130—160 кгс см. [c.71]

Полиэфируретаны принадлежат к кристаллизующимся полимерам, чем объясняется высокая их прочность, несмотря на сравнительно низкий для полимеров молекулярный вес. Холодная вытяжка полимера способствует орпеитации кристаллитных образований и дальнейшему увеличению прочности. Предел прочности при растяжении возрастает в 5 раз (от 500 до [c.733]

На рис. 15 приведены кривые изменения предела текучестг[, предела прочности, относительного удлинения и относительного сужения различных марок горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества в зависимости от те1миературы испытания [94]. [c.29]

Аналогичные данные были получены при исследовании влияния ингибиторов на прочность сталей в растворах серной кислоты при одноосном статическом растяжении [67]. Защитный эффект, оцениваемый по относительному увеличению времени (по сравнению с травлением в чистой серной кислоте) до разрущеня при нагрузке, составляющей 60% от предела прочности, для ряда ингибиторов приведен ниже. [c.43]

ЛАТУНИ, сплавы Сн с 2п (до 50%). Сплав с 3—12% 7п наз. томпак, с 14—21% — полутомпак, с 40% — мунц-ме-талл. Как и чистая медь, обладают высокой пластичностью, но превосходят медь но прочности (предел прочности ав до 450 МПа). При содержании 2п до 20% устойчивы к атмосферной коррозии, при более высоком содержании склонны к коррозионному растрескиванию. Т. н. сложные (легированные) Л. отличаются повыш. прочностью (ав до 650 МПа) и коррозионной стойкостью. Оловянная Л. (адмиралтейская, или морская, Л.), содержащая 1,0—1,5 Зп, и алюминиевая Л. (0,4—2,5% Л1 по цвету напоминает золото) устойчивы в морской воде никелевая Л. (12—16,5% N1) устойчива в морской воде, неокисляющих к-тах (НС1, НгЗО/,, НзРО ) и р-рах их солей. Л.— конструкц. материал, обычно не требующий спец. защиты от коррозии. Простые Л. примен. для изготовления трубок и тонкостенных делий сложной формы, сложные — в судостроении (трубЗ для конденсации пара, шестерни, зубчатые колеса и т. п.) никелевая Л., кроме того,- в хим. машиностроении, алюминиевая (15% 2п, 0,5% Л1) — для изготовления знаков отличия и ювелирных изделий. [c.297]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей он способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при ргстяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий — важная добавка в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях, сталях для газопроводов высокого давления. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцевой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Им легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Он — компонент сплавов для постоянных магнитов. Вводят в сталь его в виде феррованадия— сплава железа с 35— 80% V. [c.17]

Для изготовления ДКМ используют тонкодисперсные алюминиевые порошки (пудру) Предварительно дегазированные порошки брикетируют на гидравлических прессах при температуре 833-873К и давлении ЗОО-бООМПа и подвергают деформированию. ДКМ А1-АЬ0з, полученные холодным экструдированием смеси порошков, обладают высокой износостойкостью. С увеличением содержания АЬОз (доЗО%) предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и вязкость ДКМ уменьшаются, а износостойкость растет. [c.119]

Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50% получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама (>50%) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273-1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель njTa TH4H0 rn (относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повьш1аются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [c.126]

Существует оптимальное соотношение между содержанием армирующих волокон в материале и их характеристиками [6]. При увеличении относительного содержания полимерного связующего в композиции наступает снижение прочности, поскольку уменьшается содержание стеклянных волокон, в основном воспринимающих нагрузку при приложении напр5укения. При снижении же содержания полимерного связующего ниже определенного предела прочность материала также уменьшается вследствие недостаточной прочности связи волокон и нарушения условий, обеспечивающих совместную работу обоих компонентов. Прочность армирующих волокон наиболее полно реализуется в пластике при условии некоторой оптимальной, но не максимальной прочности их сцепления с полимерным связующим. При максимальной прочности сцепления разрушение происходит в области упругих деформаций при низком напряжении [563, 388]. [c.275]

Алюминий, легированный неодимом, химически взаимодействует с ним. Образуются соединения состава Кс1А14 и Кс1А12. в итоге 57о-ная добавка неодима почти вдвое увеличивает предел прочности алюминия. Во много раз возрастает и твердость сплава. Эти закономерности установлены работниками Института металлургии АН СССР. Подобным же образом неодим действует и на свойства титана добавка 1,2% церия увеличивает предел прочности титана с 32 до 38—40 кг/мм а примерно такая же добавка неодима — до 48—50 кг/мм. [c.136]

Ударная вязкость смолы ЕКЬ-4221 возрастает приблизительно в два раза при введении в нее эластомера. Одновременно происходит повышение предела прочности нри растяжении и удлинении, тогда как наблюдаемое снижение модуля упругости и теплостойкости не очень вели1 о. Исключением является лишь ПБ-3000, введение которого в систему приводит к снижению предела прочности. Предел прочности и разрывное удлинение при введении в смолу СБАК возрастают с 525 кгс/см и 1,9% до 840 кгс/см и 5%, что соответствует улучшению свойств в процентном выражении на 60% и 250%, соответственно. Максимальное падение модуля составляет только 7% [c.261]

Смотреть страницы где упоминается термин Предел прочности предел прочности: [c.449] [c.466] [c.42] [c.178] [c.379] [c.234] [c.28] [c.85] [c.308] [c.352] [c.232] [c.94] [c.14] [c.221] [c.481] [c.425] [c.490] [c.28] [c.352] [c.176] [c.229] [c.240] [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология