Алюминий, предел прочности

Предел текучести (<Гт, МПа) и предел прочности (ов, МПа) алюминия и его сплавов (листовой прокат не более 60 мм) [c.283]

Содержание алюминия Предел прочности при сжатии кг/сл2 [c.166]

Основная сложность в производстве металлических компози-щюниых материалов состоит в том, что необходимо обеспечить равномерное распределение порошка или волокна в объеме матрицы. Примером металлического композиционного материала является спеченный алюминиевый материал САП, представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Исходным продуктом для производства этого материала служит алюминиевая пудра, содержащая от 6 до 22% оксида алюминия в виде чешуек со средним размером до 10—15 мкм н толщиной менее 1 мкм. Для получения материала САП исходную смесь порошков подвергают холодному прессованию, затем спекают при 450—500 °С. Этот материал отличается большой удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности), особенно тепло-прочностью. С увелнченнем содержания частиц оксида алюминия предел прочности и твердость материала растут, а пластичность н удельная теплопроводность снижаются. САП успешно заменяет теплостойкие или нержавеющие стали в авиации, атомной технике, в химической промышленности и др. [c.395]

Состояние алюминия Предел прочности на растяжение Оц, кг/ми Предел текучести Од, кг/мм Относительное удлинение 6, % Твердость Нв [c.493]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Рис. 1. Влияние количества связки и дисперсного алюминия на среднюю плотность и предел прочности при сжатии жаростойкого фосфатного газобетона на шамоте а) - изолинии средней плотности (кг/м ) б) - изолинии прочности при сжатии (МПа).

Незначительное изменение ударной вязкости дк>р-алюминия при сохранении наряду с этим высоких значений предела упругости и предела пропорциональности обусловливает возможность применения его вместо дефицитных медных сплавов для изготовления аппаратуры, работающей в условиях глубокого холода. Необходимо также добавить, что все сплавы алюминия, как и чистый металл, являются пластичными при низких температурах и хорошо обрабатываются. Наиболее интенсивно возрастают при понижении температуры прочность и твердость сплавов алюминия, слабее повышаются предел текучести и относительное удлинение. Увеличение разности между пределами прочности и текучести с понижением температуры до —270 °С гарантирует некоторый запас пластичности алюминиевых сплавов. [c.142]

Алюминиевые баллоны. В некоторых странах применяют алюминиевые баллоны, которые дороже стальных. Их преимущества — более привлекательный внешний вид, облегченность конструкции, что значительно упрощает обслуживание. Благодаря небольшой массе алюминиевые баллоны пользуются повышенным спросом в местах отдыха. Их используют при путешествиях на лодках, для заправки воздушных шаров, а также для снабжения топливом автопогрузчиков. Однако металлический алюминий легко растворяется водными растворами щелочей, поэтому на газонаполнительной станции необходимо соблюдать ряд предосторожностей, прежде всего тщательно следить за тем, чтобы в СНГ полностью отсутствовали щелочи и их соединения, которые применялись для демеркаптанизации СНГ при их производстве. Так как температура плавления алюминия (660 °С) значительно ниже, чем у стали (1530°С), то предел прочности алюминия на растяжение резко снижается при нагреве его до 250 С. В связи с этим для предотвращения взрыва при попадании в зону огня алюминиевые баллоны помимо клапана безопасности иногда оборудуют легкоплавкой пробкой. [c.186]

Сплавы титана, имеющие промышленное значение, делятся на три группы 1) сплавы, имеющие а-структуру (легированные А1, Sn, Zr), обладают хорошей свариваемостью, повышенной твердостью и пределом прочности сплавы с алюминием более стойки к окислению, чем чистый титан 2) сплавы, имеющие -структуру (легированные Мо, V, Сг и др.), хорошо свариваются после термообработки обладают хорошими механическими свойствами, но они термически неустойчивы 3) двухфазные сплавы а + (легированные А1 + тяжелые металлы) имеют высокую прочность при низкой и высокой температуре, но плохо свариваются [9, 10, 11]. [c.239]

Оценивая коррозионную стойкость алюминиевых сплавов по изменению предела прочности И. Л. Розенфельдом с сотрудниками было установлено, что в морской атмосфере он снижался у сплава А2 на 3—31% и у сплава Д1 —на 8—56%. Предел прочности алюминия, находящегося в контакте с металлами, обладающими более положительным потенциалом, снижался еще в большей степени. [c.73]

Механические свойства конструкционных материалов после выдержки в нитрит-нитратном расплаве (табл. 15.8) изменяются очень мало предел прочности остается на прежнем уровне, относительное удлинение уменьшается на 10—15 % для сталей и титана и возрастает на 9 % для алюминия. [c.254]

Наиболее жаропрочный титановый сплав-—ВТ8. Из него изготавливают поковки и штамповки. В сплав ВТ8, кроме титана, входят 3% молибдена и 6,3% алюминия. При температуре 500° С предел прочности сплава ВТ8 составляет 72 а условный пре- [c.56]

Сплавы алюминия при содержании в них до 2,94% Li обладают высокой пластичностью и повышенной устойчивостью против коррозии [21]. Наибольший интерес представляет сплав склерон (%) Zn—12, Си — 2, Мп—0,5—1, Fe — 0,5, Si — 0,5, Li—0,1, остальное— Al. Его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у сплавов типа дюралюминия, и по своим физическим свойствам он подобен мягкой стали или латуни [10]. Аналогичными свойствами обладает аэрон (47о Си, 0,1% Li, остальное — А1). Эти сплавы применяются для изготовления деталей автомашин и основных рам трамвайных и железнодорожных вагонов [37]. Имеются данные о применении конструкционных сплавов алюминия, содержащих до 4% Li, и сплавов алюминия и цинка с содержанием до 1% Li, которые по прочности и упругости близки к свойствам мягкой стали. Некоторые сплавы лития с алюминием сохраняют свои основные качества при относительно высоких температурах (до 250° С) и считаются перспективными в авиатехнике [52, 59]. [c.18]

Результаты исследования цветных металлов и сплавов Показали, что пределы прочности и упругости, твердость, пластичность и вязкость плавно возрастают у никеля, меди и алюминия при понижении температуры до —180°. Ударная вязкость у медных и алюминиевых сплавов почти не изменяется или равномерно понижается на небольшую величину. В отличие от сталей, механические показатели сварных швов у меди и латуни при низких температурах не ухудшаются, а даже улучшаются подобно основному металлу. [c.370]

ДУРАЛЮМИНЫ, сплавы на основе А1, содержащие 1,4— 13% Си, 0,4—2,8% Мг, 0,2—1,0% Мп, иногда 0,5—6,0% 31, 5—7% га, 0,8—1.8% Ре, 0,02—0,35% Т1 п др. Наиб, прочные (предел прочности а. до 600 МПа) и найм, коррозионностойкие иэ всех алюминиевых сплавов. Склонны к межкристаллитной коррозии. Листовой Д. в целях защиты от коррозии плакируют алюминием. Не обладают хорошей свариваемостью. Применяются гл. обр. в авиастроении для изготовления нек-рых деталей турбореактивных двигателей. [c.198]

На рис. 1 показано изменение предела прочности сплавов титана с алюминием, хромом, железом, кремнием и бором в зависимости от температуры [c.16]

Ввиду того, что предел прочности припоя меньше, чем у алюминия, подобный метод исправления допустим, если дефект не распространяется на большую глубину, или изделие не несет значительных нагрузок [1711 (например орнаментальное литье). [c.218]

Стеклопластики превосходят алюминий по прочности и в ряде случаев некоторые сорта стали, но изделия из них значительно легче металлов, так как удельный вес их находится в пределах 1,6—2,0, алюминия — 2,7 и стали — 7,8. [c.140]

Из четырех испытанных сплавов наибольшая потеря предела прочности обнаружена у образцов сплавов магния с алюминием и марганцем (4% А и 0,3% или 1,5 % Мп). Прессованные и литые сплавы в меньшей степени изменили свои механические свойства. Однако это не связано со свойствами сплава, а объясняется, очевидно, более толстым сечением образцов. [c.304]

Пропитка пучков нитевидных кристаллов окиси алюминия расплавленным алюминием позволила получить материал с прочностью на растяжение 115,3 кгс 1мм (содержание волокон — 35 об. %). У К. м., полученного сплавлением железного порошка и войлока из нитевидных кристаллов окиси алюминия (38 об.%) в среде аргона, предел прочности на растяжение составляет [c.611]

Широко применяется метод наплавления полиэтилена на металлическую поверхность с помощью мономолекулярного слоя поверхностно-активных веществ [125]. Так, Г. Шоп-хорн рекомендует для соединения полиэтилена с алюминием использовать стеариновую кислоту, которая с алюминием образует стеарат, а углеводородной частью внедряется в полиэтилен. Таким образом получается прочное сцепление полиэтилена с алюминием, предел прочности на сдвиг которого после четырехмесячных испытаний в абсолютно влажной атмосфере при температуре 25—50° С составлял 42 кПсм . [c.210]

Алюминий Предел прочности при рас-тяжеиин кг мм Удлине- ние % Твердость по Бринелю [c.134]

Для стальных отливок значения [а] уменьшают для отливок, подвергаюцщхся индивидуальному контролю качества, — в 1,25 раза, для прочих — в 1,4 раза. Нормативные допускаемые напряжения (МПа) для наиболее распространенных марок стали приведены в табл. 4. Нормативные допускаемые напряжения для меди, алюминия и титана в зависимости от температуры стенки приведены в табл. 5. Для чугунных аппаратов допускаемое напряжение определяют по пределу прочности Пв = 4,5. [c.37]

Старение — это способность наклепанного металла постепенно изменять свои свойства и структуру со временем при нормальных тет ратурах. При работе в интервале температур 200—300 С процесс старения стали значительно ускоряется. При старении повышаются твердость, предел прочности и предел текучести с одновременным снижением пластических свойств, особенно ударной вязкости. На развитие старения оказывает влияние химический состав. Наиболее склонны к старению малоуглеродистые стали, с повышением содер кания угле-рода эта склонность ослабляется. Спокойные, раскисленные большим количеством алюминия (не менее 0,5%) стали устойчивы против старения. [c.175]

Анодирование существенно повышает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов. Так, предел прочности образцов сплава В95 за 30 сут. испытаний в морской воде с 0,1% перекиси водорода снизился в результате коррозии с 600 до 270 МН/м . Предел прочности анодированного сплава за 130 сут. снизился лишь до 520 МН/м2. Анодирование является также хорошей защитой алюминия и его сплавов от почвенной коррозии в песке и торфе. Глубина проникновения коррозии на анодированном сплаве типа AШg во влажной почве не превосходила 0,005 мм, а на неанодированном — 0,40 мм [10]. [c.63]

Алюминий — один из самых легких металлов его плотность 2,7г/см , плавится он при659°С. В чистом виде обладает сравнительно высокой пластичностью и высокой электропроводностью. Чистый алюминий по сочетанию механических свойств мало пригоден для использования в качестве конструкционного металла. Прокатанный и отожженный алюминий имеет предел прочности всего 7,5—10 кГ/мм 2, твердость по Бринеллю 25 кГ/мм . Алюминий легко прокатывается в тонкую фольгу. [c.76]

Алюминий кристаллизуется в кубической тлотнейшей упаковке. Сколько ближайших соседей имеет каждый атом Предскажите металлическук> валентность алюминия по его положению в периодической системе. Можно ли заранее сказать, каким будет предел прочности на растяжение больше, чем у магния, или меньше Почему [c.510]

Для повышения прочности титана в него добавляют хром, алюминий, ванадий и молибден. Титановый сплав ВТ5, из которого изготавливают по-кч)вки, сортовой прокат и трубы, имеет предел прочности 90 кГ1мм и условный предел текучести 80 кГ1мм , т. е. значительно выше, чем у конструкционной углеродистой стали, применяемой для изготовления теплообмеиных аппаратов. При нагреве до 400° С предел прочности сплава ВТ5 снижается до 50 кГ мм , предел текучести до 41 кГ1мм . Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. [c.56]

Алюминий, легированный неодимом, химически взаимодействует с ним. Образуются соединения состава Кс1А14 и Кс1А12. в итоге 57о-ная добавка неодима почти вдвое увеличивает предел прочности алюминия. Во много раз возрастает и твердость сплава. Эти закономерности установлены работниками Института металлургии АН СССР. Подобным же образом неодим действует и на свойства титана добавка 1,2% церия увеличивает предел прочности титана с 32 до 38—40 кг/мм а примерно такая же добавка неодима — до 48—50 кг/мм. [c.136]

Эффект зародышеобразования подложек был изучен на примере поли-8-капролактама (капролона) [397]. Хорошо выраженный модифицированный слой обнаружен в полихлоронрепе на границе с металлом [398]. Толщина ориентированного слоя достигает в данном случае 70 мкм. Износостойкость поверхности образцов полипропилена, полученного прессованием на политетрафторэтилене, оказа.тась в 2 раза выше, чем образцов, полученных на фольге. Было установлено также [386], что пленки полипропилена, имеющего модифицированный слой, обладают пониженным коэффициентом диффузии. Модифицированная поверхность капролона при использовании в качестве подложек политетрафторэтилена, стекла, алюминия является причиной повышенной стойкости к истиранию [397]. В ряде случаев влияние модифицированного слоя оказывается настолько значительным, что можно обнаружить даже различие в прочности пленок полимеров, полученных на различных подложках [397, 317]. Например [317], предел прочности при растяжении пленки полипропилена, отпрессованной между двумя стальными пластинами при скорости охлаждения 5,5 °С/мин, составляет 222 кгс/см , а при прессовании между двумя пластинами фторопласта-4 эта величина составляет 147 кгс/см . Кристаллизация полиэтилена на субстрате с высокой поверхностной энергией (золоте) сопровождается появлением большого числа центров кристаллизации, отчего в пленке возникает множество мелких сферолитов. Суб страт с низкой поверхностной энергией (политетрафторэтилен) такого влияния не оказывает, и в пленке возникают крупные сферолиты [383, 384], Типичный пример возникновения модифицированного транскристаллического слоя полимера на границе с подложкой приведен на рис. И1.35, а (см. вклейку). [c.143]

Представляется интересным объяснить влияние содержания фтора на реакции метилциклопентана и н.гептана на основании вышеприведенной схемы и гипотезы О двойных активных центрах катализатора. Недавно Вебб [5] изучал влияние обработки окиси алюминия НР на высокотемпературную адсорбцию аммиака. По его данным, на поверхности окиси алюминия после ее обработки этой кислотой количество адсорбируемого аммиака на единицу поверхности не увеличивается. При содержании фтора ниже определенного предела (0,65—1%), с повышением содержания фтора связь аммиака с поверхностью значительно упрочняется, а когда содержание фтора превышает этот предел, прочность связи существенно не изменяется. Вебб считает, что присутствие НР не увеличивает число кислых центров на поверхности окиси алюминия, а лишь повышает силу люисовой кислоты на поверхности окиси алюминия путем замены атома кислорода атомом фтора, имеющим большую электроотрицательность. При избытке же фтороводородной кислоты большая часть последней реагирует с объемной фазой окиси алюминия и уже не может повлиять далее на силу кислотных центров. Мы считаем, что результаты Вебба могут быть применены для объяснения наших экспериментальных результатов следующим образом. [c.440]

Био.логически эффективные летучие фунгициды, нанример фе-нилизотпоцианат, дифенил и о-нитрофенол, не повреждают ни одного из пяти типов пластических масс (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полиамид и бакелит), наиболее часто употребляющихся в качестве конструкционных материалов в оптической и электротехнической промышленности [5]. Приведенные вещества не изменяют ни внешнего вида, ни механических свойств пластических масс, например предела прочности при растяжении и удлинении. Сталь, медь, цинк и алюминий в присутствии паров упомянутых фунгицидов не в большей мере повреждаются коррозией, чем в нормальной влажной атмосфере. Наблюдалось ингибирующее коррозию действие, нанример фенилизотиоцианата [5] [c.204]

Углеродистые стали. В эту категорию входят углеродистомарганцевые стали и стали, модифицированные алюминием, ниобием и ванадием. Стандарты допускают применение для сосудов бессемеровской стали HI (минимальный предел прочности 35 кгс/мм ). Согласно бельгийскому стандарту NBN 629 для изготовления котельного листа можно использовать все углеродистые стали. По стандарту BS 1515 допускается применение бессемеровской стали, полученной при кислородном дутье, если содержание азота не превышает 0,008%. С другой стороны, стандарт США и стандарт BS 1500 (Великобритания) допускают применение для [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология