Лакокрасочные покрытия бакелитовый

Бакелитовый лак (ГОСТ 901—71) представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже. [c.75]

Установлено, что все испытанные лакокрасочные покрытия (бакелитовый лак с алюминиевым наполнителем и без него, эпоксидные смолы и т, д.) разрушаются в безводном ДМФА и его водных растворах уже при комнатной температуре. [c.68]

Из лакокрасочных покрытий чаще всего применяют перхлорвиниловые или бакелитовые лаки, а также эти-нолевый лак с графитовым наполнителем. Наиболее [c.99]

В промышленности СК для защиты стальных конденсаторов, дефлегматоров и других подобных аппаратов, эксплуатируемых в контакте с проточной водой, применяют замедлители коррозии, лакокрасочные покрытия и протекторную защиту. Основным способом борьбы с коррозией теплообменной аппаратуры, внедрённым на заводах СК более 30 лет назад, является окраска бакелитовыми композициями. Широкому внедрению этого экономичного метода предшествовали экспериментальные работы, проведенные на Казанском заводе СК [12]. Лабораторные испытания образцов из стали Ст. 3 в промышленной (озерной) воде при 50° С показали, что применение бакелитовых покрытий снижает скорость кор- [c.144]

Для защиты внутренней поверхности труб чаще всего применяют следующие лакокрасочные покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе бакелитового лака марки А на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173 на основе эмали ФЛ-777. [c.176]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

Лакокрасочные покрытия. Краски, применяемые для защиты металла, состоят из трех основных компонентов пленкообразующего вещества, пигмента и растворителя. Химическая стойкость пленки зависит от пленкообразующего вещества, которое обычно приготовляется на основе феноло-формальдегидных смол. Наибольшее распространение получил бакелитовый лак марки А (ГОСТ 901—56). Покрытия па основе этого лака, выполненные методом горячей сушки, после отвердения приобретают высокие механические качества, отличаются хорошей адгезией к металлической поверхности и стойкостью в потоке нефти, нефтепродуктов и минерализованной воды, образуют гладкую поверхность. [c.171]

Значительно чаще применяют стальные аппараты, защищенные бакелитовыми, перхлорвиниловыми, фуриловыми и другими лакокрасочными покрытиями или футерованные силикатными материалами. [c.73]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Значительный интерес представляет работа по замене различных видов покрытий, применявшихся на Невском химическом заводе (бакелитовых, свинцовых, винипластовых), лакокрасочными покрытиями. [c.131]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн рекомендуется использовать следующие лакокрасочные бензостойкие покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 грунтовки Б-241/3 и эмали № 55 грунтовки Б-241/3 и эмали Б-241/16 бакелитового лака марки А и ускорителей отверждения эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173. [c.171]

К недостаткам затвердевшей бакелитовой пленки следует отнести хрупкость и слабую сцепляемость с металлической поверхностью. При выполнении антикоррозийных работ бакелитовый лак используют для изготовления фаолитовой замазки, нанесения лакокрасочных покрытий, склеивания фаолита и текстолита при защите химических аппаратов от коррозии. [c.91]

Лакокрасочные покрытия широко применяют для защиты от коррозии строительных конструкций, сооружений, трубопроводов, а также различного заводского оборудования. В отдельных случаях лакокрасочные покрытия используют и для защиты от коррозии внутренних поверхностей химических аппаратов, подвергающихся воздействию агрессивных газовых и жидких сред. Для этих целей применяют лаки, краски и эмали, обладающие достаточной химической стойкостью, лаки и эмали на основе битумов и пеков, эпоксидных и фуриловых смол, лак этиноль, пер-хлорвиниловые эмали и лаки и бакелитовый лак. [c.72]

В отделении лакокрасочных покрытий окрашивают бобины, центрифугальные кружки, корпуса электроверетен и др. Предварительно - детали механически очищают. Затем очищенные стальные бобины на тележках перевозят в отделение металлизации, где их покрывают тонким слоем алюминия для лучшей адгезии при нанесении на поверхность лака. Металлизированные бобины, а также другие очищенные детали направляют в краскораспылительные кабины (см. Приложение 21, поз. 206) для нанесения нескольких слоев грунта, шпатлевки и лаков (бакелитового или эпоксидного). [c.230]

Лакокрасочные покрытия на основе бакелитового лака с наполнителями по металлизированному подслою испытаны с положительными результатами в тех же условиях (кроме содовых растворов). Кроме того, они выдержали испытания в 40%-ной серной кислоте при кипении, в смеси из 20% серной кислоты и 80% солярового масла при 103°, в синтетических жирных кислотах j — С4 25%-ной концентрации при 80°, в С5 — Се при 120° а в Су — Сд при 150 и 200°. [c.127]

Весьма эффективным и совершенным методом сушки и отверждения бакелитовых и других лакокрасочных покрытий является облучение инфракрасными лучами. Для достижения необходимых температур требуются 14—16 ламп СК-2 на [c.213]

Режим сушки зависит от состава лака или краски. При бакелитовых и других лакокрасочных покрытиях применяют следующий режим выдержка окрашиваемого изделия в течение 30 мин. без облучения и затем сушка при 50° 3 часа, при 60° 2 часа, при 80° 1 час и при 100° 30 мин. [c.214]

Лакокрасочные покрытия (например, масляный, бакелитовый, перхлорвиниловый, эпоксидный лаки и т. д.) обладают хорошей стойкостью к действию кислот, щелочей, кислых паров, газов и т. п. и выдерживают температуры до 200 °С. [c.41]

К недостаткам затвердевшей бакелитовой пленки следует отнести хрупкость и слабую сцепляемость с металлической поверхностью. При выполнении антикоррозионных работ бакелитовый лак используют для изготовления фаолитовой замазки, нанесения лакокрасочных покрытий, склеивания фаолита и текстолита при защите химических аппаратов от коррозии. Применение бакелитового лака ограничено из-за необходимости проводить его полимеризацию при длительном многоступенчатом прогреве. [c.59]

Из лакокрасочных покрытий наибольшее применение для защиты химической аппаратуры находят перхлорвиниловые и бакелитовые коррозионностойкие покрытия. [c.551]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

Поисковые работы по усовершенствованию лакокрасочной защиты теплообменников со стороны охлаждающей воды на заводах СК продолжаются. На Куйбышевском заводе СК, в виде опыта, часть теплообменной аппаратуры защищена бакелитовым лаком, смешанным с эпоксидной смолой ЭД-6 в соотношении 2 3. После года эксплуатации покрытия находились в удовлетворительном состоянии. Целесообразно испытать на теплообменниках покрытия из фуриловых лаков, которые обладают лучшей адгезией, гибкостью и прочностью, чем покрытия из бакелитового лака. [c.159]

В дефлегматорах и конденсаторах кожухотрубного типа, где возможно образование губчатого полимера, рекомендуется применять трубы из меди или из углеродистой стали с бакелитовым покрытием горячей сушки. Такое покрытие, как показывает опыт,— хорошее профилактическое средство, предотвращающее образование и рост губчатого полимера. Бакелитовое покрытие не только изолирует металл от бутадиена и делает поверхность более гладкой, но, по-видимому, и химически влияет на полимеризацию, поскольку сохраняющиеся в лакокрасочной пленке следы фенола ингибируют этот процесс. [c.192]

В хлорбензоле при температурах до 20—30° можно использовать углеродистые стали, чугуны, алюминий и его сплавы. С повышением температуры, особенно в присутствии влаги, скорость коррозии этих материалов возрастает. Поэтому при температурах, превышаюших 130°, следует применять нержавеющие стали Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и подобные им. Из неметаллических материалов в контакте с хлорбензолом можно использовать керамику, графит, пропитанный феноло-формальдегидными смолами, асбовинил, цементы и бетоны, фаолит, из прокладочно-уплотнительных материалов — фторопласт-3 и полиамиды (при 20°), фторопласт-4 (до 100°), из лакокрасочных покрытий — бакелитовый и резоль-ный лаки. [c.79]

Основными полимерными материалами, применяемыми для предотвращения отложений парафина и защиты от коррозии являются эпоксидные смолы, бакелитоэпоксидные композиции и бакелитовый лак. Лакокрасочные покрытия эластичны и допускают некоторые остаточные деформации при транспортировании труб и их эксплуатации. С их помощью можно легко покрывать как внутреннюю, так и наружную поверхность труб. Однако общим их недостатком является старение полимерных материалов и, следовательно, сравнительно непродолжительный срок службы, а низкая твердость поверхности вызывает повышенный износ при добыче нефти с песком или механизированным способом. [c.138]

Лакокрасочные материалы [1, с. 46—50 2, с. 32—34 74, с. 145—147] на основе фенолоформальдегидных смол по растворимости подразделяются на опирто-, масло- и водорастворимые. Спиртовые растворы бакелитовых лаков являются основой паро-, водо-, бензо- и маслостойких красок ФЛ-724, ФЛ-723 и эмалей ФЛ-657 и ФЛ-787. В защитных покрытиях бакелитовые лаки используются как таковые. [c.203]

Защитные покрытия на органической основе. Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным методом защиты металлов от коррозии. Применяющиеся для этой цели материалы чрезвычайно разнообразны поливинилбутиралевый лак, глифта-левые лаки с добавкой хроматов (цинковый крон) и без хроматов, битумные лаки, бакелитовый лак, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, цинковые белила и т. п.) и без пигментов и др. Сущность защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями сводится не только к механической изоляции поверхности металлического изделия от внешней среды, но и к смещению потенциала анодных участков металла в положительную сторону, из-за чего термодинамические возможности процесса коррозии резко уменьшаются. [c.314]

Антикоррозионную защиту поверхностей конденсаторов, соприкасающихся с водой, за рубежом осуществляют иногда нанесением лакокрасочных покрытий типа зекафен , фенольных, на основе каменноугольной и эпоксидных смол и др. В Советском Союзе имеется опыт защиты таких поверхностей бакелитовым лаком. Во ВНИИНефтемаше разработано [16] антикоррозионное лакокрасочное покрытие на основе модифицированной фуриловой смолы. Конденсатор с неподвижными трубными решетками, имеющими фуриловое покрытие со стороны охлаждающей морской воды, успешно прошел заводские испытания. Нанесение такого покрытия позволило эксплуатировать аппарат кожухотрубчатого типа. [c.316]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

С целью подбора антикоррозионных покрытий в Гипронефтемаше испытаны в лабораторных и производственных условиях различные лакокрасочные покрытия по металлизированному подслою. Лучшими оказались покрытия на основе бакелитового лака с инертными наполнителями (молотые кварц, кварцевой песок и мелкодисперсный диабаз), нанесенные на алюминиевый или латунный подслой. [c.196]

Непосредственно перед нанесение.м лакокрасочного покрытия окрашиваемые поверхности очищают (стр. 156) и обеспыливают либо мягкими волосяны.ми щетка.ми, либо струей сухого чистого сжатого воздуха, либо, что еще лучше, при по.мощи пылесоса. При окраске металлического оборудования, особенно бакелитовым лаком, к нему предъявляются дополнительные требования жесткость конструкции, не допускающая деформации при нагрузке, повышенное качество сварных или клепаных швов и полная герметичность их при испытании водой. Ранее окрашенные поверхности предварительно очищают от старой краски полностью или частично. Краску удаляют стальным шпателем, выл игают паяльными ла.мпа.ми или обрабатывают специальными органическими растворителями. Старый слой [c.320]

Лучшие показатели получены для лакокрасочных покрытий на основе модифицированных фуриловых смол (разработанных в НИИПМ) и бакелитового лака с наполнителями по металлизированному подслою. [c.127]

Важным условием создания высококачественного лакокрасочного покрытия является правильно выбранный режим термической обработки покрытия. Термическую обработку производят после нанесения каждого слоя покрытия сушкой изделия в термостате при определенной температуре в течение установленного времени. После нанесения последнего слоя все покрытие вновь выдерживают в термостате при той же температуре. Температура сушки зависит от природы лака, определяющей условия полимеризации его пленки. Например, термическую обработку бакелитового лака следует производить при 160—170° С, для создания наиболее прочной структуры полимера — бакелита С или резита. Сушку же перхлорвини-ловых или битумных покрытий производят при температуре не выше 70° С, так как при более высокой температуре пленка деформируется и затем разрушается. [c.270]

Арзамиты (ТУ6-05-1133—75) применяются в основном в качестве вяжущих веществ при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы и как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Подробно о них сказано в соответствующем разделе. Введение в них кислого отвердителя паратолуолсульфохлорида требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия (ПВХ, ХСЛ, бакелитового и др.). [c.92]

Поверхности, предназначенные для защиты лакокрасочными покрытиями, должны отвечать следующим требованиям. Металлические строительные и технологические конструкции не должны иметь временно приваренных монтажных приспособлений (уголков, пластин, прутков), незачищенных швов, острых углов и узких пазух, затрудняющих нанесение лакокрасочных покрытий, а также следов ржавчины и загрязнений. К металлическому оборудованию, особенно предназначенному под окраску бакелитовыми лаками, предъявляют дополнительные требования жесткость конструкции, не допускающая деформации при нагрузке, повышенное качество сварных или клепаных швов и полная герметичность их при испытании водой. [c.304]

Он писал, что образование диарилметанов и соединений, в которых ароматические ядра связаны между собой посредством метиленовых мостиков, является результатом дальнейшего развития реакции фор-мальдегидной конденсации, с начальной стадией которых мы встречаемся при галоидметилировании . Следует отметить, что каждая из этих реакций имеет самостоятельное значение. Так, от хлорметильных соединений можно перейти к спиртам, кислотам, их производным [1—3] фенол-формальдегидные смолы служат основой для бакелитовых лаков и других синтетических материалов [4, 5] дифенилолметаны,, содержащие гидроксильные и амипо-группы, используются как проти-востарители [51 и мономеры для лакокрасочных покрытии [6]. Поэтому рассмотрение современных представлений о механизме этих реакции, имеет значительный интерес. [c.86]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

В зависимости от выбранного покрытия оно может включать грунт, шпатлевку, эмаль и лак. Так, перхлор-виниловые покрытия, как правило, состоят из грунта, зрали и лака, эпоксидные — только из грунта или из грунта и эмали фенольные (бакелитовый лак) —только из лака с наполнителем дивинилацетиленовые (лак этиноль) — из грунта и лака с наполнителем. В табл. 3.19. представлены лакокрасочные материалы, образующие химически стойкие покрытия. [c.228]

Для исследования берут различные лакокрасочные материалы поливинилбутиралевый лак, глифталевые лаки с добавкой хроматов (цинковый крон) и без хроматов, битумные лаки, бакелитовый лак, шеллак, ЭП09-Т, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, хромовокислый свинец, цинковые белила, железный сурик) и без пигментов и др. Для получения покрытий одинаковой толщины лакокрасочные материалы должны быть близки по вязкости, которую проверяют по времени истечения из воронки ВЗ-4 этих материалов (например, задаются временем истечения, равным 20 сек.), и унифицируют метод нанесения покрытия. [c.214]

В емкость 3 через люк заливают товарный бакелитовый лак. Если вязкость лака оказалась слишком высокой, добавляют рассчитанное количество непищевого этилового спирта, после чего смесь тщательно перемешивают струей азота, подаваемого через барботер. Затем в лак при перемешивании вводят небольшими порциями алюминиевую пудру. Нижний штуцер теплообменника с помощью перекидного резинового шланга соединяют с трубой, подающей из емкости алюминиевую краску. Под давлением азота краска заполняет трубное< пространство до самого края, после чего давление в емкости спускают и краска постепенно стекает в емкость. Кран на спускной линии регулируют так, чтобы краска сливалась за 12—15 лшн. Изменяя скорость вытекания краски из аппарата, можно регулировать толщину лакокрасочного слоя чем медленнее стекает краска, тем более тонким будет покрытие. В вертикально расположенных трубках на нижней части образуется более толстый слой покрытия, чем на верхней. Чтобы этого не произошло, надо из верхней части труб выпускать краску быстро, а затем уменьшить скорость вытёкания. [c.149]

TOB, битумные лаки, бакелитовый лак, шеллак, ЭП09-Т, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, хромовокислый свинец, цинковые белила, железный сурик) и без пигментов и др. Для получения покрытий одинаковой толщины должны быть взяты лакокрасочные материалы, близкие по вязкости, которую проверяют по времени истечения этих материалов из воронки ВЗ-4 (например, задаются временем истечения, равным 20 сек) и наносят покрытия унифицированным методом. [c.260]