Теплостойкие волокна

Позднее из полибензимидазолов были получены теплостойкие волокна [c.364]

Улучшение теплостойкости волокна, т. е. уменьшение потери прочности непосредственно прп повышенных температурах, представляет значительные затруднения. Полипропиленовое волокно размягчается нри 140° С и плавится при 160—165° С. По этой причине полипропиленовое волокно не может быть нока использовано для изготовления корда и резино-тканевых изделий, так как процесс вулканизации резины в промышленности производится обычно при 150—160° С. [c.271]

Теплостойкость волокна тефлон, так же как и других синтетических волокон, невысокая. При определении показателей механических свойств волокна непосредственно при повышенных температу х имеет место не только значительное понижение прочности, но в отличие от термопластичных синтетических волокон и одновременное снижение удлинения волокна (табл. 29). [c.282]

По теплостойкости волокна из ароматических полиамидов превосходят многие другие синтетические волокна (рис. VI.8 — VI. 1). Хотя исходное напряжение, которое выдерживают эти волокна, и ниже, чем у волокон из ароматических полиамидов, повышенная теплостойкость алифатических полиамидов особенно отчетливо проявляется при их длительном старении при повышенных температурах. Волокно начинает желтеть при длительной выдержке при 230 °С. Высокую теплостойкость ароматических полиамидов подтверждают также данные рис. 1.12—1 .15. [c.119]

Естественно, что теплостойкость волокна зависит от его температуры плавления, поэтому теплостойкость волокна найлон (температура плавления 250°) выше, чем волокна дедерон (температура плавления 215°) ). Важным показателем является также температура размягчения волокна для волокна дедерон она составляет примерно 170°, для волокна найлон — около 235°. Это различие в свойствах необходимо особенно учитывать при глажении и фиксации при повышенной температуре готовых изделий из полиамидных волокон. Как правило, полиамидные волокна можно нагревать в течение длительного времени при 100—110°, и при этом повреждения волокна не происходит. [c.451]

Сохранение прочности при растяжении волокна ДБТ можно считать только удовлетворительным по сравнению с другими теплостойкими волокнами, содержащими пара-фениленовые звенья (ср. волокна из МММ-п [4] и упорядоченных гетероциклических смешанных полиамидов 6, 7]). Возможно, это обусловлено неупорядоченной ориентацией части структурных звеньев, о которой упоминалось выше. [c.266]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что теплостойкость лестничного волокна ВВВ, даже не прошедшего стадию дополнительной термообработки, превышает теплостойкость всех известных термостойких волокон. Теплостойкость волокна лола близка к теплостойкости ВВВ. [c.170]

В табл. 8.3 приведены физико-механические свойства волокна хромель Н, подвергавшегося испытаниям в различных условиях. Теплостойкость волокна невысокая, и при нагреве в течение 0,5 мин до 1093 С прочность снижается примерно в 10 раз [11]. Так как теплопроводность металла высокая, продолжительность нагрева мало сказывается на изменении прочности. Для пучка из 100 элементарных нитей смазка при небольших нагрузках мало влияет на устойчивость к двойным изгибам с увеличением нагрузки смазка парафином оказывает положительное влияние. Крутка способствует повышению устойчивости волокна к двойным изгибам. Устойчивость нитей, сложенных из прядей, выше, так как в процессе получения волокна меньше склеиваются это подтверждается исследованиями микроструктуры волокна. Физические свойства волокна аналогичны свойствам массивных образцов. [c.369]

При одновременном действии температуры и нагрузки (10% от разрывной) все исследуемые волокна ведут себя одинаково. Они начинают деформироваться уже при довольно низких температурах и полностью теряют прочность в интервале температур 100—110 °С. По-видимому, это связано с тем, что в процессе привитой сополимеризации при содержании прививаемого компонента до 30% образуется химически неоднородный продукт, содержащий до 50% чистого полиэтилена. В результате ожидаемого повышения теплостойкости волокна не наблюдается. [c.202]

Полиолефиновые волокна. Среди различных полиолефиновых волокон практическое значение получили в основном волокна из стереорегулярного полипропилена, так как температура плавления этого полимера достаточно высока (180° С) и теплостойкость волокна удовлетворительная (примерно такая же, как у полиамидных волокон). Теплостойкость полиэтиленовых волокон недостаточна (7 пл = 110°С), а волокна из высших полиолефинов еще не нашли практического применения. [c.417]

Изменение свойств полиамидного волокна в результате вытягивания схематически показано па рис. 18. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, снижается удлинение, набухание и гигроскопичность. [c.77]

Серная кислота является катализатором реакции ацеталирования поливинилового спирта. Сульфат натрия вводится в состав ацеталирующей ванны для снижения набухаемости волокна и уменьшения возможности склеивания волокон. Модуль ацеталирующей ванны достигает 40. Температура обработки составляет 60—70°С, продолжительность обработки — 25—30 мин. В этих условиях с фор.мальдегидом реагирует 30—40% от общего количества групп ОН, находящихся в поливиниловом спирте. Формализация происходит преимущественно в аморфных участках волокна. Чем выше суммарное число прореагировавших групп ОН при внутри- и межмолекулярном ацеталировании, тем выше теплостойкость волокна, характеризуемая величиной усадки в кипящей воде. [c.245]

Теплостойкость волокна, по-видимому, может быть повышена путем образования небольшого числа поперечных химических связей между макромолекулами полипропилена, т. е. сшивки или синтеза привитых сополимеров пропилена, что должно привести к резкому снижению текучести полимера н вырабатываемых из него изделий. [c.272]

Таблица 29 Теплостойкость волокна тефлон

Вытягивание полиамидного волокна — одна из вал<нейших операций технологического процесса производства. Как уже указывалось выше, характерной особенностью полиамидных волокон является их способность вытягиваться при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул или их агрегатов в волокне, что приводит к соответствующему изменению механических свойств. Получить высококачественное полиамидное волокно, обладающее ценными механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытягивания не представляется возможным. Изменение свойств полиамидного волокна после вытягивания показано на рис. 2.13. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, а удлинение снижается. [c.75]

В результате указанной обработки значительно повышается термостойкость волокна. Например, после нагрева при 150 °С в течение 24 ч исходное капроновое волокно теряет 55% начальной прочности, а сшитое волокно, содержащее 3,7% связанной серы, теряет всего 5,2% прочности. Прочность сшитого волокна, содержащего 6,3% связанной серы, при таком нагреве не только не уменьшается, но даже увеличивается на 14,4%. При нагреве этих волокон при 200 °С в течение 1 ч необработанное волокно полностью теряет прочность, а волокно, содержащее 3,7% серы, теряет всего 23,8% начальной прочности [138]. Несколько повышается и теплостойкость волокна. Например, волокно капрон при 150 °С теряет 60% прочности, а сшитое волокно—40%. Одновременно увеличивается модуль волокна и снижается его текучесть . [c.108]

Теплостойкость волокна превышает теплостойкость полипропиленового, но заметно уступает по этому показателю полиамидному волокну [4]. [c.178]

Прочность волокна сравнительно невелика — 12—16 гс/текс при удлинении 13—15%. Однако ввиду значительно большей плотности при сопоставлении показателей волокна тефлон с показателями других волокон меньшей плотности (например, с полиамидными) пользоваться прочностью, выраженной в гс/текс, не следует, так как это приводит к ошибочным выводам. Например прочность в гс/текс (мН/текс) волокна тефлон в 3—4 раза ниже, чем полиамидного. Если же сопоставить показатели, выраженные в кгс/мм (мН/м ), то прочность волокна тефлон (35 кгс/мм ) будет всего в 2 раза ниже, чем прочность полиамидных волокон. Следовательно, в таких случаях целесообразно характеризовать волокно показателем прочности в кгс/мм . Вытягиванием волокна при 370 °С на 800—900% прочность можно повысить [1] до 20—25 гс/текс, что, естественно, расширяет области его применения. Одновременно с увеличением прочности повышается и теплостойкость волокна, характеризуемая, в частности, величиной усадки при повышенных температурах. [c.299]

Теплостойкость волокна тефлон, так же как и других синтетических волокон, невысока. При повышенных температурах не только значительно понижается прочность, но в отличие от термопластичных синтетических волокон одновременно снижается удлинение волокна [c.300]

Кристаллические стереорегулярпые полимеры имеют более высокую температуру плавления и меньшую ползучесть, чем кристаллические атактические полимеры, а механическая прочность их много выше. На основе стереорегулярных полимеров получены высокопрочные теплостойкие волокна и пленки. [c.59]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

При добавлении фосфорных кислот или их эфиров термостойкость волокна не повышается сверх его обычной рекомендуемой рабочей температуры эксплуатации (170 °С), что видно из рис. 4.27 11211. Небольшой прирост термостойкости волокна и длительности его работоспособности в условиях нагрева могут обеспечить термостабилизаторы, ингибирующие распад по радикальному механизму. На теплостойкость волокна (прочность при данной температуре) термостабилйзаторы никакого влияния оказать не могут, поскольку обратимое уменьшение прочности при нагреве связано со структурными факторами, а не с термическим распадом. [c.95]

Наиболее известное техническое термо- и теплостойкое волокно на его-основе называется аримид . [c.21]

В последнее время появились публикации о получении выоокоплавких полимеров, способных образовывать теплостойкие волокна. Так, Хелл 223] сообщшг о получении полиамидов жз кислот и диаминов, синтезированных, исходя из дурола, как, например [c.247]

Кроме хлористого винила, при сополимеризации с хлористым винилиденом используются и другие мономеры. Хорошо известны, например, сополимеры с нитрилом акриловой кислоты, отличающиеся ценными техническими свойствами, в частности растворимостью в ацетоне такие сополимеры могут быть использованьг для получения синтетических волокон. Сополимеры с бутадиеном являются каучукоподобными материалами, свойства которых, в зависимости от состава, изменяются в широких пределах. Известны и другие сополимеры. Так, например, сополимер хлористого винилидена (92,5%) и этилакрилата (7,5%) был опробован в качестве материала для получения теплостойкого волокна прядением из 25%-ного раствора в тетрагидрофуране. Определенный интерес представляют тройные сополимеры. В частности, смола, приготовленная из хлористого винилидена, метилакрилата и нитрила акриловой кислоты, предложена в качестве пленкообразующей основы, не требующей пластифицирования при переработке. Путем сополимеризации трех мономеров в Германии изготовлялась смола для получения моноволокна (нитей и щетины) формованием при высокой температуре. [c.44]

Поли-1,3,4-оксадиазолы получаются при взаимодействии производных дикарбоновых кислот с гидразином или дигидразидами дикарбоновых кислот. Полиоксадиазольное волокно вырабатывают мокрым формованием из олеума или термической циклизацией полигидразидных волокон. Теплостойкость волокна около 300°С. Поли-1,2,4-оксадиазолы имеют более низкую теплостойкость, чем поли-1,3,4-оксадиазолы. [c.525]

Значительно повышается теплостойкость волокна. В результате прогрева в течение 15 час. на воздухе при 160° необработанное хлопковое волокно теряет 60% исходной прочности, а цианэтили-рованное волокно, содержащее 3% связанного азота, при этом теряет всего лишь 15%. Падение прочности цианэтилированного волокна, содержащего 5% азота, в результате прогрева в этих условиях еще меньше. Однако против столь значительного цианэтилирования имеется ряд возражений, так как наблюдается снижение абсолютной прочности волокна при сравнении его с волокном, содержащим азота не более 3%. [c.221]

Полиамидные волокна типа найлон 2, 3, 4. С уменьшением числа групп СНг в макромолекулярной цепи I—НЫОС(СНг) СОЫН—ч возрастают Гс и Гпл, т. е. теплостойкость волокна. [c.378]

Обработка волокна семикарбазидом. Существенный интерес представляют опубликованные в последнее время данные об одновременном заметном повышении термо- и теплостойкости волокна в результате обработки его 10—40%-ным водным раствором семикарбазида ЫНаМНСОМНг. Обработку вытянутого волокна этим реагентом проводили 5—20 ч при 80—100 °С. Затем обработанное волокно подвергали термообработке при 130 °С в токе азота 6 ч [146]. В результате этой обработки прочность волокна заметно не изменяется, но в 1,5—2 раза уменьшается потеря прочности после нагрева при 200 °С в тече- [c.110]

Обработка волокна 30—35%-ным водным раствором гидра-зингидрата с последующим прогревом его в среде азота при 120—160 °С в течение 1—4 ч [50]. После такой обработки, приводящей к образованию химических связей между макромолекулами, теплостойкость волокна значительно повышается. Например, если [c.215]

Теплостойкие волокна можно получить химической модификацией известных многотоннажных синтетических волокон. Образование химических связей между макромолекулами или их агрегатами (сшивание) путем обработки вытянутых полиамлдных и по- [c.304]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.514 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.514 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.514 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.514 ]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.377 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.143 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология