Набухаемость волокон

Серная кислота является катализатором реакции ацеталирования поливинилового спирта. Сульфат натрия вводится в состав ацеталирующей ванны для снижения набухаемости волокна и уменьшения возможности склеивания волокон. Модуль ацеталирующей ванны достигает 40. Температура обработки составляет 60—70°С, продолжительность обработки — 25—30 мин. В этих условиях с фор.мальдегидом реагирует 30—40% от общего количества групп ОН, находящихся в поливиниловом спирте. Формализация происходит преимущественно в аморфных участках волокна. Чем выше суммарное число прореагировавших групп ОН при внутри- и межмолекулярном ацеталировании, тем выше теплостойкость волокна, характеризуемая величиной усадки в кипящей воде. [c.245]

Искусственные полусинтетические) волокна (ацетатный шелк). Их набухаемость незначительна, по химическим свойствам они близки к полиэфирным волокнам (см. ниже). [c.737]

Синтетические химические) волокна. Их набухаемость также незначительна. Полиамидные волокна содержат концевые аминогруппы, поэтому их окрашивают кислотными красителями. Полиэфирные волокна нейтральны. Как и ацетатное волокно, их можно окрашивать нейтральными красителями связь между красителем и волокном осуществляется преимущественно за счет сил ван-дер-Ваальса. Полиакрилонитрильные волокна содержат концевые ОЗОзН-группы, так как в качестве инициатора полимеризации [c.737]

Из приведенных данных видно, что различия в пластичности волокна, обусловленные его морфологическим строением или степенью делигнификации, меньше, чем различия, связанные с увеличением содержания воды — основного пластификатора целлюлозных систем. При этом роль химических и морфологических факторов (содержание лигнина и гемицеллюлоз, отдельных слоев клеточной стенки) может быть сведена к их влиянию на совместимость целлюлозы и воды наличие лигнина в растительном волокне снижает способность его впитывать воду, и наоборот — снижение содержания лигнина, а также увеличение содержания гемицеллюлоз приводят к улучшению набухаемости и соответственному изменению пластичности. [c.245]

Благодаря высокой устойчивости к светопогоде и действию микроорганизмов, ограниченной набухаемости во влажных условиях и высоким механич. свойствам П. в.— наилучший среди всех синтетич. волокон материал для изготовления парусины, брезентов, туристского и спортивного снаряжения. Волокно из ПВС для этих целей используют в чистом виде или в смеси с лубяными и хлопковыми волокнами. [c.396]

По прочности в сухом и, что очень важно, во влажном состоянии полинозное волокно превосходит не только обычное вискозное волокно, но и некоторые виды хлопка. Это дает возможность вырабатывать на его основе пряжу высоких номеров. Благодаря высокому модулю упругости (особенно во влажном состоянии) и малой набухаемости в воде и ще-320 [c.320]

Эти вещества улучшают прочность волокна и придают ему гладкость. После обработки материала шлихта должна быть снова удалена. Крахмальная шлихта лучше всего удаляется при действии энзимных препаратов (например, амилазы солода). Для отделки применяются также синтетические смолы, например феноло-формальдегидные в первой стадии отверждения или полиамиды. Такая обработка способствует уменьшению набухаемости целлюлозы. Для придания тканям несминаемости применяются преимущественно мочевино-формальдегидные или мела-.миновые смолы. [c.512]

Хроматографическая бумага должна быть химически чистой, нейтральной, инертной по отношению к компонентам раствора и подвижному растворителю и быть однородной по плотности. Имеют значение также такие свойства, как структура молекул целлюлозы в бумаге, набухаемость, ориентация волокна и дру- [c.348]

Хроматографическая бумага и растворители должны удовлетворять определенным требованиям. Например, бумага должна быть химически чистой, нейтральной, инертной по отношению к компонентам раствора и подвижному растворителю и быть однородной по плотности. Имеют значение также такие свойства, как структура молекул целлюлозы в бумаге, набухаемость, ориентация волокна и др., влияющие на скорость движения растворителя. [c.164]

Волокно, получаемое щелочным способом, обладает прочностью от 15 до 25 гс/текс и несколько пониженным удлинением (от 8 до 20%), меньшими, чем обычное вискозное волокно, гигроскопичностью и набухаемостью в воде. Снижение прочности волокна в мокром состоянии составляет 40—45%. [c.354]

Улучшение комплекса потребительских и эксплуатационных свойств волокон путем 1) усовершенствования технологических процессов 2) введением в состав прядильных растворов и расплавов различных добавок, повышающих стойкость получаемого волокна к действию агрессивных веществ, света, тепла, кислорода воздуха, увеличивающих или уменьшающих набухаемость в воде 3) химической модификации волокон и т. д. [c.28]

Волокно, получаемое по щелочному способу, имеет прочность от 15 до 25 ркм и характеризуется несколько пониженным удлинением (от 8 до 20%), меньшей гигроскопичностью и набухаемостью в воде, чем обычное вискозное волокно. Потеря прочности в мокром состоянии составляет 40—45 /о. [c.453]

Волокна со структурной извитостью. Возникновение извитости такого рода основано на разной структуре и различных свойствах ядра и оболочки волокна. В гл. 15 говорилось о том, что ядро отличается более низкой ориентацией кристаллов и значительно более высокой набухаемостью, чем оболочка. [c.413]

Сродство к красителям у нерастянутых полиэфирных нитей столь велико, что оии могут легко окрашиваться ацетатными красителями. После вытяжки аморфные полиэфирные волокна становятся ориентированными и кристаллическими, благодаря чему резко уменьшается их набухаемость, что сильно затрудняет диффузию красителя. Отсюда следует, что полиэфирное штапельное волокно поддается окраске сравнительно легко, а непрерывное волокно — очень трудно. Чтобы облегчить окрашивание полиэфирных волокон, часто применяют носители [c.177]

Ваальса, которые значительны вследствие близости расположения молекул. Поэтому полиэфирное волокно совершенно свободно от пустот, чем обусловлена его высокая по сравнению с другими волокнами плотность (1,78) (табл. 6.1), непроницаемо даже для небольших молекул, о чем свидетельствует очень низкая величина его набухаемости в воде (табл. 6.2), и его очень трудно окрашивать. [c.292]

Высокомолекулярными соединениями (ВМС) называют вещества, имеющие относительную молекулярную массу приблизитель ио от 10 000 до нескольких миллионов. Размеры макромолекул а вытянутом состоянии могут достигать до 1000 нм и более, т. е. оии соизмеримы с размерами частиц ультрамикрогетерогенных дисперсных систем. ВМС, состоящие из большого числа повторяю-нгихся одинаковых звеньев, называются полимерами. Однако часто под полимерами подразумеваются все ВМС. Большой молекулярной массой и гибкостью цепей макромолекул объясняются специфические свойства ВМС и нх растворов, такие, как способность образовывать волокна н пленки,эластичность, набухаемость. Твердые ВМС чаще имеют аморфную структуру, чем кристаллическую. Темиературы их разложения существенно ниже температур кинения, что объясняет невозможность перевода ВМС в газообразное состояние. По этой причине для ВМС характерны только твердое н жидкое состояния. [c.305]

Для изготовления волокна используется специальная марка ПВС, имеющая степень полимеризации 1700 50, узкое ММР и содержание ацетатных групп менее 0,2—0,5% (масс.). Норми-" руются также примеси ацетата натрия и железа, набухаемость полимера в воде, что необходимо для отмывки ацетата натрия, растворимость ПВС и качество растворов. Детально изучено влияние свойств ПВС и особенно его молекулярных характеристик на процессы волокнообразования и показатели качества во-лркна [35, 56, с. 90]. [c.151]

Установлено, что при прочих равных условиях с повышением содержания в целлюлозе ГМЦ растет сопротивление изготовленной из нее бумаги продавливанию [286]. Предполагается, что здесь проявляется склеивающее действие ГМЦ, подобное склеивающему действию крахмала, вводимого в бумажную массу. Это подтверждено зксиериментами по искусственному введению ГМЦ в бумажную массу. Предиолагается, что ГМЦ при набухании создают поперечные гибкие связи между соседними волокнами. С набухаемостью в воде связана пластичность волокон при погружении в воду. Чем выше содержание ГМЦ, тем большую пластичность приобретают волокна при погружении в воду. С повыше [c.386]

Однако целлюлоза не является целиком кристаллической. Кристаллические области расположены среди меньших по размерам аморфных участков. В последних меньше водородных связей и цепи менее ориентированы. Целлюлозное волокно можно рассматривать как пучок из нескольких цепей, которые на некоторых участках сближаются, образуя области, обладающие кристаллическим характером. Отдельная цепь может иметь начало в кристаллической области, проходить аморфную и заканчиваться в другой кристаллической области (рис. 37). Физические свойства целлюлозных волокон, например их механическая прочность, обусловлены наличием кристаллических областей в материале, а такие свойства, как набухаемость и реакционная способность, связаны с более легкопроницаемыми аморфными областями. [c.259]

Относительно легкое расщепление волокон обусловлено прежде всего их фибриллярным строением. Здесь особо следует подчеркнуть роль воды при резании и расщеплении волокон во время размола. Снижая разрывную прочность волокна, что способствует более легкому разрезанию его, вода одновременно ослабляет и межфиб-риллярные связи. Дело в том, что между микрофибриллами клеточной стенки древесины в процессе роста откладываются лигнин и гемицеллюлозы. Все три компонента этой системы имеют различную набухаемость в воде. Основная часть межклеточных веществ отделяется при варке древесины, способствуя освобождению фибрилл. Остаточная часть в волокне, поступающем на размол в массный ролл, также подвергается действию воды, и вследствие сочетания внутренних,напряжений, которые [c.178]

Образование адгезионных контактов, приводяш,ее к частичной монолитизации соприкасающихся поверхностей, естественно, не может рассматриваться как возникновение совершенной непрерывной фазы, особенно в тех случаях, когда при тощем помоле механодеструкци-онные процессы не прошли в той степени, которая обеспечивает высокую набухаемость поверхностных слоев волокна и их гомогенизацию при взаимном контакте. Возникшие контакты имеют дефекты, и поэтому при механических воздействиях на готовую бумагу разрушение должно было бы идти преимущественно по этим контактам, а не по сечению самих волокон. Однако поскольку число этих контактов достаточно велико, суммарная прочность их может оказаться высокой. [c.187]

Для всех полимеров, а осо бенно для жесткоцепных, к которым относится целлюлоза, процессы десорбции растворителя или выделения полимера из раствора-(в частности, при омылении водорастворимых эфиров целлюлозы) сопровождаются ири их относительно быстром проведении фиксацией неравновесного состояния (вследствие стеклования полимера), что соответственно приводит и к возникновению неотрелаксированных внутренних напряжений. Это имеет место, в частности, при производстве В1ИСКозных волокон и при сушке целлюлозных материалов. При последующем увлажнении целлюлозный материал стремится восстановить то состояние, которое он имел перед удалением влаги (в области перехода в стеклообразное состояние). Поэтому искусственные целлюлозные волокна (а также волокна растительного происхождения, подвергшиеся водным обработкам и быстрой сушке) показывают повышенную набухаемость в воде, которая достигает иногда 100— 150 мае. %. Только миогократная тепловлажностная обработка приводит 1К относительно полной релаксации внутренних напряжений и к установлению значений сор- бции, приближающихся к тем, которые дает теоретический расчет, сделанный исходя из предположения об энергетически прочном связывании одного моля воды одним молем гидроксильных групп целлюлозы в аморфном состоянии). Для вискозного волокна, степень кристалличности которого не превышает 30—40%, это отвечает приблизительно поглощению 22—25% воды от массы целлюлозы. [c.226]

Для уменьщения хрупкости полинозного волокна пытались применять в качестве исходного продукта не обычную высокооблагороженную целлюлозу, а низкозамещенную оксиэтилцеллюлозу с Y = 6—10, Получаемое из такой модифицированной целлюлозы полинозное волокно обладало пониженной хрупкостью, но повышенной растворимостью в растворе NaOH и увеличенной набухаемостью в воде. Поэтому оно не имело специфических преимуществ, характерных для полинозных волокон. [c.397]

Для обеспечения хорошей фильтруемости вискозы и высокого качества готового волокна необходимо, чтобы едкий натр содержал минимальное количество посторонних примесей. Особенно вредно наличие хлористого натрия, углекислой соды и железа. Все соли, особенно такие сильные электролиты, как N301, ухудшают набухаемость целлюлозы, нарушают равномерное созревание вискозы, вызывая местную коагуляцию ее. Железо каталитически ускоряет процесс предсозревания и загрязняет вискозу и осадительную ванну. Взаимодействуя с сероводородом, железо образует сернистое железо, которое загрязняет получаемое волокно и может явиться причиной его разнотонности. [c.59]

Волокно с понижегшой набухаемостью получается при смешивании поливинилового спирта с водорастворимыми продуктами копдепсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами. Получение таких композиций осуществляется, например, следующим образом [Яп. п. 1184 (1950) ] 50 ч. поливинилового спирта, растворенного в 400 ч. воды, обрабатываются с 5 ч. глицерина, 2 ч. ортофталевой кислоты и 2 ч. ИС1. Полученный раствор профильтровывается и подвергается прядению обычным образом. Образованное волокно подворгаотся термообработке в течение 10 мин. ири 150°. По другому примеру (Брит. п. 687005), к раствору поливипилового спирта добавляется по растворимый в водо, но растворимый в водной щелочи линейный продукт конденсации дшогоосновпых кислот и многоатомных спиртов. После прядения волокно подвергается обработке формальдегидом. [c.227]

Даже небольшой процент сохранившихся неомыленных ацетатных групп резко повышает растворимость полимера в воде и соответственно понижает водостойкость готового волокна. Эта способность малых количеств замещенных гидроксильных групп в полимерах типа целлюлозы и поливинилового спирта резко влиять на набухаемость и растворимость полимера в воде представляет большой интерес. Небольшое нарушение регулярности упаковки макромолекул вызывает в этом случае существенное ослабление межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей и обусловливает повышенные растворимость и набухаемость и большую доступность реагентов. В частности, интересно отметить, что полное замещение гидроксилов на эфирные групп1.[ позволяет получить водостойкий материал с низкой гигроскопичностью. Сама целлюлоза равновесно поглощает около 35 пес. % воды, не растворяясь в ней. Но замещение даже нескольких процентов (из общего количества) гидроксильных групп в макромолекуле целлюлозы на ацетатные г )уппы приводит к получению водорастворимого продукта. К сожалению, этот водорастворимый продукт может быть получен только в результате постепенного омыления триацетата целлюлозы, а не путем прямого ацетилирования, и поэтому использовать на практике водорастворимость низкозамещенных ацетатов целлюлозы для получения прядильных растворов (вместо сложного процесса ксантогенирования) пока не представляется возможным. Однако принцип повышения набухаемости при частичной этерификации целлюлозы иногда используют для повышения реакционной способности целлюлозы. Невысокая степень оксиэтилирования целлюлозы по реакции [c.38]

Анионит АВ-16Г, применяемый для очистки сахарных сиропов, имеет недостаточную механическую прочность вследствие высокой набухаемости. Однако высокая набухаемость в данном случае необходима для сорбции больших молекул красящих веществ. Для увеличения механической прочности в смолу АВ-16Г вводили 5% волокнистого наполнителя. В качестве последнего применяли хлопковый пух — отход производства прессмассы волокнит . Применением наполнителя достигнута более высокая стойкость ионита против растрескивания при сохранении высокой набухаемости и обесцвечивающей способности. Этот способ получения смолы АВ-16ХГ пока еще недостаточно технологичен. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология