Фторопласты получение

Приведите схему промышленного получения фторопласта тефлона. Укажите области его применения. [c.41]

Практически эти зависимости гораздо сложнее вследствие влияния многих факторов. Поэтому разработчики влагомеров реализуют функции преобразования, полученные экспериментальным путем. Поточный влагомер состоит из измерительного преобразователя (ИП) и электронного преобразователя (блока). ИП - емкостный преобразователь, в котором между двумя электродами протекает нефть (эмульсия), и емкость его зависит от содержания воды. Обычно используют коаксиальные емкостные преобразователи, в которых потенциальный электрод выполнен в виде стержня, а нулевым электродом служит трубопровод (корпус). Стержень покрывается изоляционным материалом (например, фторопластом), который одновременно предотвращает отложения парафина и других осадков. ДП измеряют нулевыми (на частотах до 50 МГц) или резонансными (на частотах до сотен МГц) методами. Нулевые методы реализуют с помощью мостовых схем. Среди резонансных методов различают [c.59]

Датчик давления представляет собой пьезометрическую трубку, на основе которой создан датчик емкостного типа. В качестве рабочей среды используют фильтрующуюся жидкость. Конструкция датчика такова, что позволяет измерить длину столба любой жидкости с автоматической записью измеряемой величины. В датчике давления (рис. 75) пьезометрическая трубка 4 соединена непосредственно с магистральным трубопроводом 7. Емкость датчика давления образована двумя электродами металлическим стержнем 3 и рубашкой 6, полученной обматыванием стеклянной трубки 4 алюминиевой фольгой внахлест. Центральный стержень 3 изолирован фторопластом 5 для возможности измерения давления в токопроводящих жидкостях. Емкость, образованная электродами 3 VL 6, включена в анодный контур частотного преобразователя 2, выход которого соединен с входом самопишущего при бора J. [c.133]

В настоящее время освоен способ получения пленок из суспензий фторопласта. По этому способу суспензию фторопласта отливают на движущуюся металлическую ленту, проходящую через зону с высокой температурой. При этом суспензия сначала сушится, затем твердые частички спекаются, образуя непрерывную тонкую пленку. Если такую пленку (не снятую с ленты) покрыть снова суспензией и подвергнуть последнюю такому же тепловому воздействию, то получается пленка более однородная с меньшей вероятностью образования слабых мест. Поэтому фторопластовая пленка, получаемая таким методом (с многократной отливкой), отличается высоким пробивным напряжением и небольшим разбросом данных при испытании на пробой ( =100—180 кв мм). [c.148]

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

В уплотнении камеры гидрозатвора по варианту а используются уплотняющие манжеты из фторопласта, полученные методом механической обработки (точением) из заготовок в виде труб, листов и т. д. [c.155]

Расплавленный продукт переводили в сепаратор, где отсасывали пары воды и непрореагировавший амм.иак. Продукт получали в виде плава полифосфата аммония и калия. Схема стендовой установки показана на рис. У1-2. Расплавленный монокалийфосфат и фосфорную кислоту подавали в тройник-смеситель диафрагменным насосом, изготовленным из фторопласта. Полученный. в реакторе продукт поступал в сепаратор из нержавеющей стали. Пары и газы отсасывали в верхней части сепаратора, а расплавленный полифосфат аммония и калия стекал вниз. [c.183]

Показатели механич. свойств и монолитности стенки изделий (напр., из фторопластов), полученных Н. в электрич. поле и последующим сплавлением заготовок, на 20—40% выше, чем соответствующие показатели таких же изделий, изготовленных литьем под давлением или экструзией. [c.179]

Особенность сварки фторопласта-4 заключается в создании давления после нагревания соединяемых поверхностей. Сварные соединения пленок фторопластов, полученные при оптимальных режимах, имеют прочность при сдвиге, близкую (за исключением фторопласта-30) к прочности основного материала при растяжении [218]. [c.177]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе для изготовления фторопластовых заготовок нужных размеров используют пресс-форму, показанную на рис. 4.71. Она состоит из корпуса 3, в котором болтом 4 крепят центральный стержень 2, и пуансона /, подогнанного по размеру кольцевого сечения корпуса. Фторопласт заливают в кольцевое сечение корпуса и сжимают пуансоном / под прессом. Из полученных отливок затем изготовляют сальниковые кольца. [c.260]

Получение изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-1 [c.117]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Получение политетрафторэтилена. Политетрафторэтилен, или фторопласт-4, получают полимеризацией тетрафторэтилена. [c.143]

Значительная часть фтора и фтористого водорода используется для получения фторорганических соединений, в частности для производства широко применяемых фторопласта-3 (трифторхлорэтилен) и фторопласта-4 (тетрафторэтилен). Фторопласты весьма стойки в агрессивных средах и выдерживают более высокие температуры по сравнению с винипластом. [c.535]

Тетрафторэтилен СРг = Ср2 — бесцветный газ. Служит в качестве мономера для получения политетрафторэтилена, или перфтор-полиэтилена (в СССР — фторопласт-4, в США — тефлон) СРг = -СР2—"[—СР2-СР2—] . [c.102]

На биостойкость полимеров влияет даже метод его получения. Если суспензионные смолы, применяемые для получения ПХА-пла-стикатов, обладают некоторой грибостойкостью, то эмульсионные смолы фунгицидны. Однако при попадании в них низкомолекулярных примесей или внедрении разветвленных структур биостойкость снижается. Фторопласты имеют высокую биостойкость. [c.82]

Применение в энергетике. Водород применяют как газообразный диэлектрик, как восстановитель при получении полупроводниковых материалов и тугоплавких металлов повышенной чистоты. Фтор и хлор применяют для синтеза полимеров фторопластов, винипластов, широко используемых в качестве диэлектриков. [c.235]

Тетрафторэтилен Ср2 = СРг — бесцветный газ. Получается пиролизом фреона-22 (СНРаС ). Применяется для получения фторопласта (стр. 502). [c.479]

В качестве гидрофобного носителя был испытан полимер трифторхлорэтилена, известный в дальнейшем под маркой Kel-F или как фторопласт-3 [105]. Он выпускается в виде порошка, который используется для нанесения защитных покрытий на металлические поверхности. Для набивки хроматографических колонок порошок измельчают и отбирают фракцию нужного размера, после чего смешивают с ТБФ или триоктиламином (TOA) в отношении 1 1, к полученной взвеси добавляют водный раствор и эту смесь заливают в колонку. [c.155]

Фреон-12 наиболее широко применяется в качестве хладагента. Фреон-22 и фреон-113 являются исходными материалами для получения фторопласта-4 и фторопласта-3 соответственно [78]. [c.385]

Для интенсификации процесса получения перманганата калия электрохимиками, возглавляемыми Агладзе Р. И., предложен биполярной электролизер с насыпным электродом, состоящим из кусков ферромарганца размером 50—100 мм. Слой кускового ферромарганца засыпают между токоподводами, расположенными в нижней и верхней частях электролизера. Корпус электролизера выполнен из фторопласта. Плотность тока на 1 м сечения насыпного слоя составляет 10—15 кА. Раствор в электролизере циркулирует за счет подъемной силы, создаваемой выделяющимися газами. [c.202]

Для получения адиподинитрила используют электролизер фильтр-прессного типа с интенсивной циркуляцией раствора злектролита (рис. 2.63) и биполярным включением электродов. Основным элементом такого электролизера является электродная плита 1, изготовленная из пластмассы, устойчивой к действию органических растворителей (полипропилен, фторопласт). С боковых сторон плиты в пазах устанавливают электроды 2 и 3, электрически соединенные между собой металлическими шпильками 4. В теле электродной плиты имеются каналы 5 для ввода и вывода раствора как в анодную, так и в катодную камеры. Каналы имеют отверстия 6, по которым раствор равномерно распределяется по камере. Каждая электродная плита зажата между двумя мембранными рамами 7, также изготовленными из пластмассы. В середине мембранной рамы запрессована мембрана 8. С торцов электролизера устанавливают концевые плиты 9, имеющие по одному электроду. [c.213]

Значительную часть фтора и фтористого водорода используют для получения фторорганических соединений, в частности, для производства широко применяемых фторопласта-3 (три- [c.512]

Подготовленные полотна фторопластовой пленки и стеклоткани укладываются один на другой, а между ними помещается связующий материал —пленка из фторопласта-4МБ. Полученный трехслойный материал сворачивается в рулон и подвергается термообработке при 360—380 °С, в процессе которой происходит соединение слоев материалов. Затем полотно раскраивается и эпоксидным клеем стеклотканевой стороной нриклеивается к оборудованию. Прижим для равно.мерностн осуществляется надувной камерой или мешками с песком. Огшсанный метод применяется для футеровки емкостей и газоходов. [c.178]

Примемение. Фтор используют для фторирования органических соединений, синтеза различных хладоагентов (фреонов), получения фторопластов, в частности тефлона, образующегося при-полимеризации тетрафторэтилена. Тефлон характеризуется небольшой плотностью, низкой влагопроницаемостью, большой термической и химической стойкостью, высокими электроизоляционными характеристиками. На тефлон не действуют щелочи и кислоты, даже царская водка. 3)то незаменимый материал при лабораторных исследованиях, для изготовления аппаратуры в производстве особо чистых веществ, применяется в химической, электронной и других отраслях промышленности. В технике используют также фторсодержащие смазки. [c.472]

Фреонами называются хлорфторуглеводородные и хлорфторуглеродные соединения, преимущественно с одним и двумя атомами углерода, применяемые в качестве теплоносителей (хладагентов) в холодильных машинах. Термодинамические свойства фреонов позволяют повысить холодопроизводи-тельность машин и упростить холодильные схемы. Особая ценность фреонов заключается в их химической инертности, негорючести и нетоксичности. Кроме холодильной техники, они применяются для получения аэрозолей при борьбе с вредителями сельского хозяйства, в синтезе химически инертных фторуглеродных смазочных масел, особо стойких пластических масс (фторопласт-3 и фторопласт-4) и других фторорганических соединений. Исходными продуктами для получения фреонов являются хлороформ, четыреххлористый углерод, о которых уже говорилось выше, и гексахлорэтан, тетрахлорэтилен и метилхлороформ. [c.384]

По химической стойкости во многих агрессивных средах фторопласт-3 уступает фторопласту-4, так же как и в онюше-нии теплостойкости но возможность получения из пего суспензий позволяет наносить его в виде пленок. Последние при специальном режиме термообработки (закалке) приобретают хорошую адгезию к защищаемой металлической поверхности. [c.432]

Метод изготоплспня фторопласта-4Д существенно отличается от метода изготовления фторопласта-4. В результате по. П5мери-зан,пи получается водная дисперсия полимера, которая или коагулируется—при получении порошка, или концентрируется — при получении суспензий. [c.432]

Без соединений фтора трудно представить современную технику, освоение космических скоростей и сверхнизких температур. Такими соедт1епиями являются смазочные масла, не окисляющиеся в дымящей азотной кислоте и выдерживающие 50-градусные морозы, пластические массы (тефлон, фторопласт-3 и др.), фторокаучуки, высокотермосто1Гкие стекла, ракетное топливо и т. д. Фтор зарекомендовал себя при получении ценных фторпроизводных углеводородов, которые нашли применение в медицине (в качестве материала для заменителей кровеносных сосудов и сердечных клаианов). Широко используется фтор для получения тефлона. Тефлон очень устойчив к химическим реагентам — кислотам, щелочам, царской водке. Он незаменим в производстве веществ особой чистоты, для изготовления аппаратуры и химической посуды. [c.348]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Хлороформ применяется в основном для получения фреона-22 (СНС1Га), на основе которого получается химически стойкий фторопласт-4 (тефлон). На него не действуют серная кислота, царская водка, хлорсуль-фоновая кислота, горячая азотная кислота и другие окислители, а также растворы щелочей и органические и хлорорганические растворители. Фторопласт-4 термически устойчив до 360°. Из него изготовляются прокладки, сальниковые набивки, изоляция для кабелей и обкладочный материал для химической аппаратуры. В качестве исходного продукта хлороформ используется также в синтезе красителей и медикаментов. Как растворитель он применяется в производстве пенициллина и других антибиотиков. [c.369]

Галогенопроизводные предельных углеводородов, например СН2=СНС1 и Ср2=Ср2, служат исходными мономерами для получения ценных полимеров (поливинилхлорида, фторопласта). [c.306]

Технологическле свойства фторопласта-4 затрудняют возможность получения крупногабаритных (диаметро . свыше 400 мм) изделий, особенно в условиях неспециализированных (химических, нефтехимических и др.) производств. [c.120]

Силюнов В.Д., Жукова O.A., Кравцов В.В. и др. Фторопласт-2 -перспективный материал для противокоррозионной защиты емкостного оборудования / Технология получения новых видов пестицидов. - Уфа, 1980. -81с. [c.153]

Продуктом реакции между хлороформом и фторпстым водородом в присутствии катализатора является дифторхлорметаи (фреон-22), применяемый для получения фторопласта-4 (тефлона) [c.367]

Конструкция электролизера. Для электрохимического фторирования используют электролизер ящичного типа (см, рис. 2.62). Корпус электролизера представляет собой металлическую емкость, футерованную фторопластам, в которой размещают электродный пакет из никелевых анодов и никелевых или стальных катодов. Межэлектродный зазор равен 4—5 мм. Циркуляция раствора создается за счет эрлифта. Для поддержания требуемой температуры (5—15 °С) устанавливают выносной холодильник. Принципиально узел электролиза для электрофторирования не отличается от рассмотренной ранее схемы электролизера для получения себациновой кислоты. [c.227]

Недавно был разработан метод получения изделий из фторопласта-4 горячей штамповкой из термообработанных таблеток. [c.309]

Другой модификацией этой ячейки может служить конструкция, предложенная Ексеровой и Шелудко [62], для получения свободных пленок. Капилляр, в котором образуется пленка, изготовляется не в сплошном материале, а в пористой стеклянной пластинке. Пластинку приваривают к стеклянному капилляру, соединенному с устройством микроподачи жидкости (рис. 17). В принципе эта ячейка может быть непосредственно использована для формирования черных углеводородных пленок. Вместо пористой стеклянной пластинки можно использовать пористый фторопласт [бЗ]. Последняя конструкция удобна тем, что при формировании пленок путем регулируемого отсоса мениск может быть практически сведен до минимума. [c.70]

Очень высокой защитной способностью обладают покрытия из фторопластов. Они исключительно водо- и химически стойки, теплоустойчивы, эластичны, характеризуются высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и отличными диэлектрическими свойствами. Таким образом, они вполне могли бы использоваться в качестве антикоррозионных покрытий для защиты подземных трубопроводов различного назначения, включая и теплопроводы. Однако вследствие практической нерастворимости фторопластов в органических растворителях, устройство таких покрытий довольно трудоемко. Их наносят в виде суспензий или путем напыления, причем для получения покрытия толщиной 0,3—0,35 мм требуется многок ратное (8—10 раз) нанесение составов с последующим оплавлением каждого слоя при температуре 260— 270 °С. [c.58]

На основе продуктов совмещения ЭНБС с растворимыми фторопластами типа Ф-42,32 л. получены лаки ФЭН. Они могут быть использованы для получения термо-, вибро- и химически стойких покрытий. На основе продуктов совмещения ЭНБС с бутадиен-акрилонитрильными каучуками СКН-26-1А, СКН-18-1А получены лаки КЭН. Покрытия на их основе сочетают эластичность, термостабильность и адгезионную прочность. Совмещением ЭНБС с полиамидом П-548 получены лаки ПАЭН, на основе которых получают термостойкие и атмосферостойкие покрытия повыщенной прочности. [c.77]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология