Измельчение графита

ПРИЛОЖЕНИЕ 17 Коэффициент теплопроводности измельченного графита в зависимости от- размера частиц (остаток на сите с количеством отверстий на / см — ) при 20° С [4571 [c.630]

Для изготовления аппаратуры применяется искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, и антифрикционный теплопроводный материал марки АТМ-1 (графитопласт), представляющий собой композицию измельченного графита и феноло-формальдегидной смолы. Характеристики этих материалов приведены в табл. 6.1. Теплопроводность пропитанных графитов не ухудшается по сравнению с непропитанными, а механическая прочность заметно увеличивается. Качество пропитки определяется свойствами пропитывающих веществ, а также структурой пропитываемого графита. [c.159]

Поскольку формирование МСС и его разложение связа.ны с расслоением, предварительное измельчение графита без внесения значительного числа дефектов в его кристаллическую струк туру дает дополнительные возможности диспергирования. [c.367]

Уголь —черное вещество, содержащее углерод в виде измельченного графита. Уголь образуется при термическом разложении соединений, содержащих углерод. Например, при термической обработке без доступа воздуха природного каменного угля образуется кокс — разновидность угля. Массовая доля углерода в коксе составляет 96—98 % При нагревании древесины в условиях недостатка кислорода получается древесный уголь. [c.169]

У палочковых термометров, имеющих наружную шкалу, краска постепенно стирается и деления становятся плохо заметными. Такие термометры следует время от времени чернить. Для этого обожженной пробкой или тонко измельченным графитом натирают шкалу термометра. Чтобы нанесенная сажа держалась дольше, надо сначала протереть шкалу 5— 10%-ным спиртовым раствором канифоли, шеллака или какой-нибудь светлой смолы. [c.207]

Приведенные данные показывают, что в реакциях, протекающих по окислительно-восстановительному механизму в условиях нарастающих температур, происходит образование функциональных кислородсодержащих групп различного вида. Так, при наличии окислительной среды значительное влияние на появление функциональных кислородсодержащих групп на поверхности графита оказывает степень измельчения графита, которая в условиях нагрева (до 670 К) реакционной смеси обусловливает резко выраженное образование карбонильных С = 0 и карбоксильных групп [c.478]

Углеродистые огнеупоры из измельченного графита или кокса с небольшой добавкой связующего материала в восстановительной среде выдерживают температуру до 3500° С (в окислительной среде они сгорают). Наконец, для работы при. 3000—4000° С используют нитриды и карбиды бора, титана, циркония, таллия, гафния. Так, смесь карбидов таллия и циркония, выдерживает температуру около 4000° С. [c.233]

Для исследования пористой структуры и удельной поверхности мезопор может быть использован любой из упомянутых выше экспериментальных методов. Ясно, что это относится также и к непористым мелкодисперсным материалам (сажи, измельченные графиты), размер частиц которых соответствует параметрам мезопор. На рис. 12 представлена типичная кривая распределения пор по радиусам, полученная методом ртутной порометрии. Переходные поры и частицы с близкими размерами можно непосредственно наблюдать, оценивать их размеры и удельную поверхность с помощью электронной или растровой электронной микроскопии [26, 92, 106, 109, 110]. Рассмотрение при больших увеличениях отдельных участков стенок, разделяющих микропоры, позволило составить представление о переходной пористости активированных углей. Она напоминает структуру пены. На основе электронно-микроскопических данных макро- и мезопоры представляют собой шарообразные полости, соединенные более узкими, чем их диаметры, переходами, что объясняет наличие гистерезиса на порометрических кривых. [c.46]

Твердые смазки и пасты являются суспензиями, где дисперсионной средой служит смола, неорганическое связующее вещество (у твердых смазок) или минеральное масло (у большинства паст), а дисперсной фазой — препараты тонко-измельченного графита, двусернистого молибдена или другого вещества с соответствующими свойствами. Твердые смазки обладают всеми свойствами твердых тел, но низким коэффициентом сухого трения. [c.249]

Возможна комбинация сухого измельчения графита с последующим измельчением в водной среде /12/. [c.148]

На работу деполяризатора влияет также степень измельчения пиролюзита. С увеличением тонины помола пиролюзита и соответствующей степени измельчения графита деполяризация в элементе улучшается. Однако слишком тонкий помол, например в коллоидной мельнице, не дает положительных результатов. В этом случае уже при слабой прессовке деполяризационная масса получается очень плотной и мало проницаемой для газа. [c.64]

Количество воды относительно невелико, поэтому равномерно распределить ее по сечению разлагателя не удается. Это приводит к образованию зон кристаллизации щелочи и измельчению графита, загрязняющего щелочь. Кроме того, в разлагателях с погружной насадкой наблюдаются неполнота разложения амальгамы и образование амальгамного масла. Вследствие этого они не нашли распространения. [c.240]

Измельчение графита при низких температурах и в сухой атмосфере приводит к появлению у него пирофорности. Это вызвано интенсивным протеканием процесса хемосорбции кислорода на активных центрах поверхности свежего скола кристаллов графита [41]. [c.91]

Вследствие этого данные ситового и седи -ментационного анализа не дают правильного представления о дисперсности тонкоизмельченного графита, Обычно тонкое измельчение графита производится в водной среде г добавлением различных стабилизаторов аммиака, сульфитного шелока и других веществ /11/. [c.148]

Технология измельчения графита приведена ниже [c.19]

Ими установлено, что при наличии адсорби-р< ванной влаги, недостаточной для образования монослоя, скорость измельчения графита резко возрастает (сухое трение). Объектом исследования служил тайгинский тигельный 1 рафит, свойства которого приведены в табл.1. [c.149]

Так, кривая изменения удельной поверхности тайгинского графита в атмосферных условиях характеризуется медленным подъемом. При измельчении этого же графита в вакууме вначале отмечается не -которое уменьшение скорости измельчения,однако ужр после 20 минут становится заметным преимущество измельчения графита в вакууме. [c.151]

Рис. 50. Влияние продолжительности измельчения графита на величину удельной поверхности (/) и адсорбцию кислорода (2).

Наблюдаемые закономерности измельчения графита в вакууме следует объяснить влиянием раз- [c.152]

Рейнольдс с сотр. [29] применили графит в подшипниковом сплаве Дева . Этот сплав состоит нз бронзы, латуни или железа и может содержать различное количество графита. Графит включается в сплав таким образом, чтобы он мог непрерывно мигрировать к поверхности подшипника. Это достигается смешением тщательно измельченного графита с металлом с образованием плотного однородного твердого материала. Особенность сплава состоит также в том, что при пластической деформации связь графита с металлом матрицы не нарушается. -Микрофотоснимки показывают, что в сплаве металлическая матрица переплетается с графитными пленками. Предполагают, что выдавливание этих пленок из матриц обеспечивает хорошее смазывание трущейся поверхности и уменьшает контакт металл — металл. [c.206]

Антегмит. Изделия из антегмита получают путем горячего прессования смеси тонко измельченного графита и фенолоформальдегидной смолы. Из антегмита марки АТМ-1 изготовляют трубы, фасонные части, арматуру. Как и пропитанный графит, антегмит особенно широко применяют для изготовления теплообмен-пой аппаратуры, предназначенной для агрессивных сред. По химической стойкости антегмит аналогичен пропитанному графиту. [c.14]

Подобно тому, что происходит при измельчении графита, кристаллы Кубового ярко-зеленого Ж, Кубового ярко-оранжевого КХ, Дисперсного желтого 63 и др. Ид. = 8 30) в процессе диспергирования в шаровых и песочных мельницах разрушаются соответственно резкой анизотропии сил связи в разных кристаллических [c.77]

Способы измельчения графита существуют давно. Фирмой Ачесон (США) коллоидно-графитовые препараты выпускаются с 1904 г. [c.19]

Имеются данные об использовании акустической энергии для измельчения графита и МоЗа , однако до настоящего времени эти работы не получили практического применения. [c.21]

Рис. 38. Зависимость содержания кислорода от иродотжтгтетьности измельчения графита.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТА [c.89]

Замазка арзамит (в последнее время выпускается главным образом арзамит-5) представляет собой двухкомпонентную систему, один компонент которой — раствор фенолоформальдегидной смолы в бензиловом спирте с добавкой дихлоргидрина глицерина (арзамит-раствор), второй компонент — смесь измельченного графита или нефтяного кокса с отвердителем — па-ратолуолсульфохлоридом (арзамит-порошок). [c.61]

Целью настоящей работы явилась разработка новой схемы непрерывного субмикронного измельчения графита с целью получения коллоидно-графитовых препаратов. [c.89]

В качестве графитовых композиций применяют пскусствеппые графиты, пропитанные смолами и металлами. Искусственные графиты изготовляют из тонко измельченных графита, нефтяного кокса, древесного угля или иных угольных материалов, смешиваемых для связи с каменноугольной или другой смолой. Смесь прессуют при различных давлениях до 200 МнЫ в бруски или плиты различной формы, которые затем упрочняют путем длительного обжига при температуре 1000° С. Процесс образования искусственного графита завершают повторным обжигом в специальных электрических печах без доступа воздуха при температуре в 2500° С с непосредственным нагревом графитовых брусков электрическим током. Вследствие выгорания смолы графит получается пористым, причем поры составляют до 25—30% его объема. Графиты, полученные таким путем, являются хрупкими материалами, хорошо работающими на сжатие, хуже на изгиб и плохо на растяжение. Графиты любых марок обрабатываются на металлорежущих станках и хорошо поддаются шлифованию. [c.646]

Арзамит-раствор — продукт конденсации фенола с формальдегидом, стабилизированный бензиловьгм спиртом арзамит-порошок — смесь измельченного графита или нефтекокса с отвердителем (паратолуолсульфохлоридом или бензосульфокислотой). [c.20]

Чтобы перевести горючую составляющую из графита в расг-Бор, нужно разрушить графитовую сетку. Это можно сделать либо механическим, либо химическим воздействием. При окислении графита в присутствии азотной кислоты в чешуйках графитовой структуры образуются отверстия, в которых проходят молекулы азотной кислоты. Такое разрушение графита происходит при его анодном окислении. Графитовые блоки помещают в азотную кислоту в качестве анода. При пропускании гока графит измельчается, и из мелких частиц выщелачивается топливо. В таком процессе можно в широких пределах изменять концентрацию азотной кислоты, плотность тока и разность потенциалов. Недостатком такого метода по сравнению с механическим измельчением является чрезмерное измельчение графита. Большое количество очень мелких частиц сильно затрудняет фильтрацию. [c.104]

Графит в технике обычно применяют в тон-коиамельченном состоянии. При тонком измельчении графита происходит сильная агрегация частиц. Образующиеся агрегаты размером от нескольких до десятков микрон содержат сотни тысяч, iиллиoнны первичных частиц графита /10/, свя анных между собой капиллярными силами, силами электрического взаимодействия и другими, природа которых еще недостаточно выяснена. [c.148]

Л.А.Фейгин и В.Н.Рожанский /16/ установили, что сила трения между частицами в эначительной мере определяет степень измельчения графита, причем сухой размол Iрафита протекает в 10 - 20 раз интенсивней, чем размол в водной среде. [c.149]

М. Л. Моргулис и Л. А. Ф е й г и н. Вибрационное измельчение графитов. Научное сообщение ВНИИТИСМа. 1855,. i 12. [c.180]

Очевидно, наиболее важным фактором в период приработки является тип, форма и размер диспергированных частиц графита. Если, например, измельчить графит в присутствии воздуха до его диспергирования при трении, то степень дезориентации будет очень высокой. Такого же мнения придерживается Бейкон [62], который показал, что при измельчении графита наблюдается прогрессирующее разрушение его кристаллической [c.85]

Шихта составлялась первоначально из руды Криворожского месторождения среднего состава Fe—65,40%, Si02—3,27%, AljOj,—1,05%, aO—0,69%, P—0,025% и из восстановителя — измельченного графита. Последний применялся в количестве [c.358]

В некоторых деталях двигателя, особенно около пояска верхнего кольца, образуются настолько твердые углеродистые отложения, что при работе на поверхности гильзы возникают царапины и даже задиры. Эти явления были изучены Талли. Можно считать, что чистая сажа безвредна, как это и следует ожидать от тонко измельченного графита. Сажа с большим содержанием масла не дает царапин, возможно, благодаря смазывающему действию масла. Однако сажа, содержащая в качестве связующего материала твердые лакообразные вещества, царапает металл. Можно дать следующее - объяснение этих явлений. Графит вследствие своей пластинчатой структуры и малого напряжения сдвига вдоль плоскостей спайности является превосходным смазочным веществом в граничных условиях. Однако, когда частицы графита обволакивает твердая среда, некоторые кристаллы выходят на поверхность острыми краями, а плоскости спайности будут перпендикулярны к трущимся поверхностям. В этом случае проявляется мстинна.ч твердость графита. [c.230]

Танкратова [839] готовила стандарты для анализа аффинированных иридия и рутения путем смешения растворов иридия, платины, рутения, родия, палладия, золота и железа, выпаривания до солей и прокаливания в водороде. Полученный порошок смешивали с измельченным графитом и полностью испаряли из отверстия электрода. Куранов [840] описал подобную же методику определения примесей в иридии и родии. В 1962 г. Линкольн и Колер [841] опубликовали универсальную методику спектрального анализа платины высокой чистоты. [c.298]

Нами приготовлена 20%-ная водная суспензия графита Заваль-евского месторождения, стабилизированная щелочным раствором высококарбоксилатного латекса БКС-40 (образец 1652). Измельчение графита производили в лабораторной эксцентриковой вибромельнице [4]. [c.31]

Если требуется, чтобы замазка была теплопроводной, то следует брать смесь, состоящую из 90 вес. ч. измельченного графита и 10 вес. ч. паратолуол-сульфохлорида. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология