Оптимальная поверхность фильтрования

ОПТИМАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИЛЬТРОВАНИЯ [c.127]

Интенсификация работы фильтров. В связи со значительным увеличением масштабов химических производств и наличием большого числа осадков с повышенным гидравлическим сопротивлением возникает необходимость в повышении производительности фильтров. Это может быть достигнуто путем увеличения поверхности фильтрования отдельных фильтров и повышения скорости фильтрования за счет нахождения оптимальных условий разделения суспензий. [c.210]

Рис. 92. Выбор оптимального давления фильтрования д — объем фильтрата с единицы поверхности, соответствующий толщине осадка, который легко удаляется с ткани выбранным способом).

Затем проводится серия опытов по выяснению оптимального давления и продолжительности собственно фильтрования (оптимальной толщины осадка на фильтре или объема суспензии, приходящейся на единицу поверхности фильтрования). В некоторых случаях эта серия опытов проводится на лабораторном друк-фильт-тре, после чего оптимальный режим проверяется на патронном фильтре. Производительность лабораторного и промышленного патронных фильтров рассчитывается по тем же уравнениям, что и для листовых фильтров (уравнение IX-53). В случае использования керамических или металлокерамических патронов для выяснения степени снижения производительности фильтра при длительном фильтровании делается серия опытов на одном и том же патроне, выясняется необходимость периодической регенерации фильтрационных свойств патронов. Затем подбирается жидкость, растворяю- [c.265]

Оптимальную толщину осадка и поверхность фильтрования, обеспечивающую разделение данной суспен-зи1 при заданной производительности, можно найти только из опытов, проводимых на небольших фильтр- [c.185]

После определения по табл. П-1 группы фильтров, принципиально пригодных для данной суспензии, может быть выбран оптимальный тип фильтра, исходя из особенностей, приведенных при описании отдельных их конструкций. Выбрав тип фильтра, необходимо произвести расчет поверхности фильтрования. Большое значение для ее снижения, а также для повышения производительности установленных аппаратов имеет определение оптимальных режимов работы фильтра. Пути интенсификации работы фильтров и нахождения оптимальных режимов их работы рассматриваются в последнем разделе настоящей главы. [c.40]

Характерная зависимость стоимости очистки единицы объема фильтрата от поверхности фильтрования представлена на рис. 25. Однако при выборе оптимальной поверхности фильтра необходимо учитывать не только эти затраты, но также и первоначальные затраты на приобретение оборудования. [c.127]

Полученное выражение является оптимальным значением поверхности фильтра при условии. постоянства параметров процесса фильтрования. Однако в общем случае решения поставленной задачи оптимальная длительность основных операций, в свою очередь, зависит от поверхности фильтрования. Поэтому для определения оптимальной длительности основных операций и оптимальной поверхности фильтра при фильтровании с применением вспомогательных веществ необходимо совместно решить уравнения [c.128]

Необходимая площадь поверхности фильтрования, м при оптимальной продолжительности рабочего цикла [c.231]

Для выбора оптимальной скорости фильтрования определялась грязеемкость фильтра, отнесенная к 1 м его поверхности, [c.110]

В адсорбционном процессе большое значение имеют размер частиц адсорбента (дисперсность), пористость и удельная поверхность. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность про цесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование, или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла. Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента. [c.274]

Удельную поверхность материала увеличивают за счет уменьшения размеров частиц при дроблении, помоле, грануляции или за счет более качественного диспергирования при сушке жидких материалов. Однако во многих конструкциях сушилок (например, шахтных, ленточных) уменьшение размера частиц приводит к повышению гидравлического сопротивления слоя высушиваемого материала. Как правило с уменьшением размера частиц приходится изменять и скорость движения сушильного агента. Причем для каждого случая имеется оптимальное соотношение между этими параметрами. Так, например, в шахтных сушилках скорость газового потока необходимо снижать из-за сводообразования в сушилках КС — из-за значительного пылеуноса в ленточных сушилках— из-за повышения гидравлического сопротивления фильтрования газа. [c.250]

Объем суспензии на единицу поверхности VJF) берется з 1,5— 2 раза больше того объема, при котором получился легко удаляемый с перегородки слой толщиной / при выбранном ранее оптимальном давлении. В результате фильтрования получают осадок толщиной /,,. Осадок промывают и обезвоживают, отбирая во время этих операций промывную воду в отдельные мерные сосуды. После анализа [c.211]

В инженерной практике для характеристики фильтруемости какой-либо суспензии или при выборе типа и определении рабочей поверхности вакуум-фильтра для заданной производственной установки принято пользоваться показателем удельного съема (по жидкости или твердому веш еству). При этом не всегда учитываются связанные с ним другие условия и показатели режима фильтрования. Однако следует иметь в виду, что полученная в лабораторных или заводских условиях величина удельного съема ие является универсальной для данной среды при всех возможных режимах фильтрования. Этот показатель пе может быть оптимальным в общем виде, так как он органически связан со всеми остальными параметрами и условиями данного режима фильтрования, такими, как время фильтрования и отмывки осадка, толщина слоя осадка, величина вакуума, характер поступления суспензии на фильтр, регенерация фильтроткани и др. Поэтому, пользуясь при расчете промышленной установки величиной удельного съема, следует учитывать все остальные, связанные с ним параметры данного режима фильтрования и возможность их получения на рассчитываемом и выбираемом типе вакуум-фильтра. В противном случае можно сделать техническую ошибку, заключающуюся в том, что на установленном фильтре не удастся воспроизвести режим фильтрования, соответствующий принятой величине удельного съема, и фактическая величина последнего будет отличаться от заданной. [c.283]

Правильность установленных при наладке оптимальных режимов контролируют и проверяют в процессе эксплуатации. Для этого ведут систематические наблюдения за целостью дренажных систем по выносу ионитов при фильтровании воды, состоянию слоя ионита в фильтре. Периодически, раз в 6 мес., осматривают состояние фильтрующего материала, проверяют его высоту, состояние поверхности и наличие трещин у стенок. Последнее свидетельствует о пристенном эффекте в рабочем цикле фильтра. Для уменьшения и исключения этого эффекта скорость фильтрования не должна быть меньше 5 м/ч. [c.80]

Рассмотрим условия существования слоя жидкости над осадком в период заполнения ротора. Из практики известно, что если процесс центробежного фильтрования проводится в таком режиме, когда слой жидкости над осадком отсутствует, то осадок в роторе распределяется неравномерно и центрифугирование сопровождается повышенной вибрацией машины. Вместе с тем, если над осадком сохраняется слой жидкости значительной толщины, то на поверхности жидкости возникают волны, также приводящие к недопустимой вибрации машины. При отсутствии специальных приспособлений, предотвращающих волнообразование жидкости, должны соблюдаться оптимальные условия подачи суспензии в ротор центрифуги. [c.38]

При одинаковом использовании динамической обменной емкости ионитов ионообменный фильтр работает до остановки на регенерацию тем дольше, чем больше высота слоя ионообменного материала. Увеличение межрегенерационного периода до определенной степени может компенсировать возрастание затрат на установку больших ионообменных фильтров. Это и определяет оптимальную частоту регенерации ионообменных установок. В большинстве случаев скорость фильтрования воды через ионообменные смолы принимают в пределах 6—15 м/ч. Однако верхняя граница скорости зависит от допустимого значения потерь динамического напора при фильтровании, а не от скорости самого ионного обмена, которая определяется скоростью диффузии обменивающихся ионов из воды к поверхности зерен и диффузии в толще самого зерна. [c.42]

При выборе адсорбента для процесса важен размер его частиц. При недостаточно тонком помоле адсорбент легко оседает на дно мешалок и в коммуникациях и полностью не используется в процессе контактной доочистки. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность процесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование (процесс перколяции) или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла (контактная доочистка). Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента перколяционной очистки — 0,5—3 мм, контактной доочистки масел — 0,01—0,05 мм, противоточной адсорбционной очистки 0,2—0,8 мм. [c.143]

Выбор необходимого вида фильтровального оборудования для разделения данной суспензии связан с выбором оптимальной поверхности фильтрования. В настоящее время отечественное и зарубежное фильтростроение идет по пути увеличения поверхности фильтрования выпускаемого единичного оборудования. [c.127]

В химических производствах на фильтр-прессах обычно разделяют сравнительно трудно фильтрующиеся суспензии (йу> 10 2, поэтому производитадьвость Р9МНЫХ фильтр-прессов составляет до ГО кг/(м -ч) (в пересчете на сухой продукт), в производствах красителей до 0,1—2 кг/(м -ч). Такая нйзкая производительность определяется главным образом сбойствами суспензий красителей. Кроме того, сама конструкция рамного фильтр-пресса, в котором фильтрование обычно ведут со сравнительно толстым слоем осадка (до 20 мм), а. промывку— в слое до 40 мм (в то время как оптимальная толщина слоя для многих высокодисперсных осадков 5—10 мм) приводит к снижению удельного съема осадка с квадратного метра поверхности фильтрования. [c.106]

Полученные кривые динамики фильтрования служат для выбора оптимального режима фильтрования на. табораториом фильтре. Количество фильтрата, полученного с единицы поверхности фильтра, пропорционально толщине осадка на фильтре. На кривых динамики [c.208]

Выбранный оптимальный режим работы лабораторного фильтра в случае применения фильтров непрерывного действия (барабанный, ленточный) оптимален и для промышленных фильтров, так как в этом случае лабораторный фильтр является элементом непрс-рывнодействующего фильтра, на различных участках поверхности которого одновременно осуществляются процессы фильтрования, промывки и обезвоживания осадка. Производительность промышленного фильтра (без учета коэффициента запаса К) в этом случае равна производительности лабораторного фильтра с поверхностью фильтрования, равной поверхности промышленного фильтра, работающего в режиме (ЛР и /) лабораторного фильтра. [c.210]

Иногда специфическими условиями производства диктуется < необходимость работы фильтровального оборудования в режи- мах отличных от оптимальных. Например, в малотоннажных периодических производствах, исходя из соображений сокраще-> ния вспомогательного оборудования, сокращения времени контакта обслуживающего персонала с токсичными продуктами, а также при фильтровании быстроосаждающихся суспензий, бывает более целесообразно передавать иа фнльтр весь объем суспензии, получаемой в производственной операции, не деля его на части. При этом реактор освобождается полностью и ие требуется дополнительной промежуточной емкости. Для такого случая расчет фильтра ведется исходя из заданного удельного объема суспензии и соответствующей ему расчетной толщины осадка на промышленном фильтре бп. Полученная расчетная величина бп сопоставляется с максимально донустимой для данной конструкции фильтра толщиной осадка. Если величина бп допух5тима для механизированной выгрузки, то рассчитывается длительность фильтрования иа промышленном фильтре, объем фильтрата и масса осадка, полученного с единицы поверхности фильтра из соотношений, аналогичных (7.10), (7.13) и 7.15). Производительность фильтра рассчитывается из соотношения аналогичного (7.22). [c.228]

На основании опросного листа (форма № 1 Приложения), фильтрационных свойств суспензии (табл. 8-1) и технологических характеристик фильтровального оборудования с помощью ЭВМ выбран наиболее подходящий тип фильтра и рассчитан оптимальный по производительности режим его работы (см. уравнения 7.23—7 25). Данные представлены в виде табл. 8-2, содержащей варианты рекомендаций для проектирования. Как следует из таблицы, для фильтрования суспензии пигмента голубого фталоцианииового целесообразно использовать ФПАКМ. Оптимальная толщина осадка для фильтра с поверхностью фшгьтрования 2,5 м или 5 м составит 3 мм, а для ФПАКМ 12,5—4,7 мм. [c.244]

Фильтрующие материалы. Процессы, протекающие в фильтрующем материале, чрезвычайно сложны и включают в себя процеживание, флокуляцию и осаждение. Скорые или гравитационные фильтры функционируют должным образом только в том случае, если вода предварительно подверглась химической обработке и отстаиванию для удаления крупных хлопьев. Добавление коагулянтов необходимо для удаления микроскопических твердых частиц, которые в противном случае пройдут через загрузку фильтра. Если в воде, поступающей из отстойника, имеется избыточное количество больших хлопьев, то в результате их слипания на поверхности фильтра образуется пленка, которая закупоривает загрузку. Однако твердые частицы, оставшиеся в недостаточно коагулированной воде, могут проникать далеко в загрузку и вымываться из из нее, что приводит к получению мутного фильтрата. Оптимальное фильтрование наблюдается в тех случаях, когда неосаждаемые коагулированные хлопья задерживаются в порах загрузки и происходит глубинное фильтрование . Идеальная фильтрующая среда обладает следующими свойствами материал загрузки в достаточной мере грубозернистый, чтобы задерживать в порах крупные хлопья, и достаточно мелкозернистый, чтобы не пропускать мелкие взвешенные частицы глубина слоя достаточна для того, чтобы периоды работы фильтра между промывками были относительно большими при обратной промывке фильтра гарантируется его эффективная очистка. Первым фильтрующим ма- [c.181]

Оптимальная работа фильтра. Упрощенный анализ зависимостей, определяющих скорость фильтрования, позволяет лучше понять принципы регулирования работы вращающегося фильтра для достижения оптимальных результатов. При этом следует особое внимание уделить факторам, определяющим скорость промывки, поскольку именно от них зависит эффективность работы фильтра. Детальный анализ опубликован в работах 112, 131. Рассмотрим единицу поверхности фильтра, погруженную в пульпу кристаллов парафина. Введем обозначения q — объем фильтрата, проходящий через 1 м ткани йд — объем фильтрата, проходящий за время Ш через поверхность 1 м ткани по длине барабана р — давление Лр — перепад давления на фильтре при толщине лепзшки. с условно Ар принимается одинаковым в зонах фильтрации и промывки — окончательная толщина лепешки /(, /С", К " и т. д.— константы, выбранные для удобства вычисления [Х — вязкость л<идкости, ал — число оборотов фильтра. [c.122]

Коагулянт и известковое молоко поступают тангенциально в нижнюю часть осветлителя, что позволяет достичь, вы.сокой степени смешения реагентов с водой и. не требует применения специальных мешалок. По установлении оптимального режима очистки создаются условия для образования устойчивого взвешенного слой коагулянта. На поверхности хлопьев сорбируются смолы и органические вещества, одновременно происходит доочистка вод от крупных частиц сажи и мелких хлопьев коагулянта путем фильтрования через взвешенный слой. [c.105]

Осадки, получаемые при фильтровании, могут быть несжимаемые и сжимаемые. Под несжимаемыми понимают такие осадки, в которых пористость (т. е. отношение объема пор к объему осадка) не уменьшается при увеличении разности давлений. Пористость сжимаемых осадков уменьшается, а их гидравлическое сопротивление потоку жидкой фазы возрастает с увеличением разности давлений. На рис. 3.11 изобрал<ена зависимость производительности фильтра от движущей силы процесса Ар. Производительность фильтра характеризуется количеством фильтрата (м ), проходящего через единицу поверхности (м ) фильтрующей перегородки в единицу времени. Для несжимаемых осадков производительность с увеличением Ар возрастает примерно по линейному закону, а для сжимаемых осадков сначала прбисходнт увеличение производительности, а затем по мере уплотнения осадка наблюдается уменьшение производительности аппарата. Таким образом, для сжимаемых осадков существует оптимальная величина движущей силы, при которой производительность фильтра максимальна. [c.129]

Технологический расчет фильтров. Его проводят на основании уравнений процесса фильтрования, параметры которых определяют экспериментально или эмпирическими методами. При расчете фильтров периодического действия находят оптимальную длительность рабочего цикла, при которых достигается наибольшая производительность. Наличие экстремума объясняется тем, что время Тд выгрузки осадка и очистки фильтрующей поверхности (вспомогательных операций) не зависит от общей продолжительности рабочего цикла. Оптимальная продолжительность рабочего цикла при Д/7 = onst [c.231]