Контроль процесса фильтрования воды

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРОВАНИЯ ВОДЫ [c.38]

Химико-бактериологический контроль качества фильтрата проводится круглосуточно. Пробы фильтрата отбираются от каждого фильтра в отдельности и из сборного канала, отводящего фильтрат в резервуар чистой воды. Для суждения об эффективности процесса фильтрования анализируются также пробы воды, поступающей на фильтры. [c.108]

В растворы нитрата свинца перед его осаждением азотной кислотой вводили определенные количества примеси Fe (П1) в виде нитрата. В опытах с применением Fe для контроля процессов фракционирования примеси железа изотоп предварительно вводили в исходный раствор нитрата свинца. Кристаллы отделяли от маточного раствора на воронке Бюхнера и затем промывали несколько раз чистым насыщенным раствором нитрата свинца в азотной кислоте, соответствующим по своему составу конечному маточному раствору. Промывку проводили тщательным смешением отфильтрованных кристаллов с промывной жидкостью с последующим фильтрованием на воронке Бюхнера. В промывных водах последней операции промывки прнмесь Fe (III) или активность раствора практически не обнаруживали, [c.105]

Объем химического контроля за процессами коагуляции и фильтрования воды характеризуется данными, помещенными в табл. 17-1. [c.260]

Объем химического контроля за процессами коагуляции и фильтрования воды [c.261]

Контроль предварительной обработки воды, процессов коагулирования, отстаивания, фильтрования [c.18]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

Некоторые преимущества по сравнению с описанными способами имеет дехлорирование воды, осуществляемое фильтрованием ее через активированный уголь. В этом случае в воду не вводятся дополнительные количества химических веществ. Уголь поглощает не только избыточный хлор, но и многие другие примеси, благодаря чему органолептические показатели воды значительно улучшаются [38]. Процесс протекает автоматически, и контроль за ним не сложен. Регенерация угольных фильтров достигается промывкой их подогретым раствором щелочи, а затем — водой. [c.270]

Начинается процесс с плавления едкой щелочи в плавильном котле, в который добавляют некоторое количество воды. При температуре 300° к расплавленной едкой щелочи прибавляют определенное количество 50%-ного раствора бензолсуль-фоната натрия. Спустя некоторое время начинается быстрая реакция со вспениванием от выделяющихся паров воды. При температуре 320° делают получасовую выдержку. Весьма важен контроль реакции. Обычно для этого достаточно определения свободной щелочи и фенола (в виде трибромфенола). После выдержки готовый фенольный плав в жидком состоянии перепускают в аппарат с водой, называемый гасителем, где образуется концентрированный водный раствор фенолята натрия, а плохо растворимый сульфит натрия отделяют фильтрованием. Из водного раствора фенолята натрия подкислением выделяют фенол в виде маслянистого слоя. Его после отделения направляют для вакуум-разгонки на колонный аппарат, что дает возможность отобрать фенол различной чистоты. Из водного слоя, содержащего некоторое количество растворенного фенола, путем экстрагирования извлекают фенол или отгоняют его с водяным паром. [c.87]

Процесс низкотемпературного накипеобразования протекает значительно медленнее, чем в паровых котлах и подогревателях, поэтому результаты воздействия магнитных полей на воду начинают сказываться на тепловых характеристиках работы охлаждающих систем по истечении не менее 20— 40 дней. Обнаружить изменения состава воды путем сравнения проб исходной и обработанной воды, освобожденных от взвешенных частиц и появившихся при нагревании частиц шлама путем фильтрования через плотный фильтр, в большинстве случаев не удается, так как эти изменения обычно находятся в пределах точности анализов. В связи с этим для контроля воздействия магнитных полей применяют методы индикации, описанные выше. Наименее трудоемкой является проверка по скорости осаждения магнитной окиси железа. Одинаковые количества тонкодисперсной окиси (0,05—0,20 г) помещают в пробирки, в которые наливают одинаковые количества обработанной и исходной воды, после чего содержимое пробирок взбалтывают и наблюдают процесс осаждения. Отсутствие различий в осаждении взвешенных частиц указывает на отсутствие эффекта. Чем быстрее оседает порошок в пробе обработанной воды, тем лучше выбранный режим работы аппарата. [c.97]

Содержание взвешенных веществ в сточных водах — один из важнейших показателей качества ее очистки. Поэтому контроль за содержанием взвешенных веществ, или мутностью, всегда производится на очистных установках. В ряде случаев мутность воды служит параметром регулирования процесса очистки, как например при осветлении сточных вод отстаиванием, в гидроциклонах, фильтрованием, флотацией. [c.26]

Систему автоматического управления процессом фильтрования воды с использованием потенциометрического метода контроля за содержанием фтора в обработанной воде рассмотрим на примере САУ, построенной на 1 блевской водопроводной станции (РВС) во втором цехе очистки. Как уже указывалось, содержание фтора в воде р. Москвы в месте водозабора колеблется в пределах 0,12 - 0,28 мг/л и понижается на 0,05 — [c.131]

Стабилизация воды, содержащей агрессивную углекислоту (индекс насыщения У < 0), может осуществляться фильтрованием ее в открытых безнапорных фильтрах через мраморную крошку (СаСО,), полуобожженный доломит — магно-массу (СаСО., MgO) или обожженный магнезит (MgO). Преимуществом данного метода стабилизационной обработки воды является автоматическая работа фильтров, так как при контакте этих активных масс с агрессивной водой в ней самопроизвольно устанавливается углекислотное равновесие. Для малых водопроводных станций такой способ может быть перспективным, так как не требует контроля процесса и сложного оборудования известкового хозяйства. Недостатком метода является замедление скорости реакции при низких температурах воды, а также невозможность получить воду с положительным индексом насыщения (У = +0,7) для создания защитной карбонатной пленки на поверхности трубопроводов. [c.640]

Контроль процесса выращивания осуществляется таким же образом, как при выращивании в бутыли. Продолжительность выращивания в малом аппарате чистой культуры 12—14 ч, после чего его передают, как маточные дрожжи, для засева большого аппарата чистой культуры. Объем большого аппарата чистой культуры должен быть в 8— 10 раз больше объема малого аппарата. Перед заполнением его моют и дезинфицируют путем пропаривания аналогично малому аппарату чистой культуры. В качестве питательной среды применяют фильтрат барды, который берут в горячем виде в количестве 40—50%. К фильтрату барды прибавляют фильтрованное сусло из осахаривателя в объеме 1% и 0,5% мелассы, разбавленной в два раза чистой артезианской водой. Такой же объем фильтрата сусла или мелассы прибавляют в аппарат через 1, 3, 5, 7 и 9 ч от начала выращивания. Фильтрат сусла нагревают паром при температуре 85—90° С в течение 30 мин. Температуру регулируют подачей горячей или холодной воды в змеевики pH погддерживают подачей в аппарат раствора аммиачной воды (1 1) или 10%-ного едкого кали. [c.164]

Умягчаемая вода поступает в фильтр сверху по трубе через открытую задвижку 4 умягченная вода выходит снизу по трубе через задвижку 8. Вода на взрыхление и промывку поступает в фильтр снизу по трубе через задвижку 9 и выходит сверху по трубе через задвижку 5 при закрытых задвижках 4, 8 и 7. Раствор соли подается в фильтр сверху по трубе через задвижку 1 и после использования выходит снизу по трубе через задвижку 7 этим же путем выходит вода и при отмывке фильтра после регенерации катионита, направляясь в бак промывной воды через задвижку 9 при закрытой задвижке 7. Слив всех вод в сток производится в лоток 6. Контроль над процессами фильтрования и регенерации осуществляется при помощи расходомеров, манометров и пробных крзников 2, 10 и 3, устзновленных со стороны фронта управления работой фильтра. [c.290]

При высоком содержании Нг5 целесообразнее проводить процесс аэрации при рН<5,5, когда большая часть соединений сероводорода находится в воде в виде молекулярно растворенного НгЗ. Подкисление осуществляется соляной пли серной кислотой. Остаточный сероводород удаляется хлорированием, при этом доза хлора принимается равной 4—5 мгл. Коллоидная сера удаляется в процессе коагулирования и фильтрования воды. Контроль за процессами состоит в поддержапин оптимальной нагрузки на дегазатор и регулировании расхода воздуха. Контролируются также доза хлора и величина pH. На всех этапах очистки в воде определяется содержание соединений сероводорода. Процессы очистки воды от образующейся при окислении сероводорода коллоидной серы контролируются аналогично процессам, описанным в 9 и 11. [c.61]

В книге рассмотрены вопросы влияния кратковременных воздействий магнитных полей на физикохимические и технологические свойства воднодисперсных систем. Описаны отечественные аппараты, применяемые для магнитной обработки, методика и примеры расчета их электромагнитных систем. Приведены примеры использования магнитной обработки воды и водно-дисперсных систем для предотвращения отложения накипи, солей, ускорения осаждения взвешенных частиц, фильтрования и улучшения ряда других процессов в теплоэнергетике, горнодобывающей промышленности, в частности при обогащении полезных ископаемых, в производстве строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства. Особое внимание уделено вопросам контроля эффекта обработки и определения оптимальных режимов работы аппаратов. На основании обобщения лабораторных и промышленных данных оценены получаемые техникоэкономические эффекты и указаны новые области возможного применения магнитной обработки. Книга предназначена для инженерно-технических работников различных отраслей промышленности. [c.4]

Природные поверхностные воды (как и подземные воды зоны активного водообмена) но своему составу, как правило, вполне пригодны непосредственно для питьевых целей. Улучшение органолептических свойств легко достигается на водопроводных станциях процессами коагуляции, фильтрации и окисления, вследствие чего для незагрязненных природных водоисточников объем аналитического контроля мог бы ограничиваться определением мутности (прозрачности) и цветности воды. Требования к качеству воды со стороны промышленных водопользователей зависят от особенностей технологического использования воды, которые и определяют минимально необходимый аналитический контроль исходной воды. Наиболее типично определение состава и качества воды [3]. В водо определяют жесткость, кислотность, мутность, pH, цветность, ш елочность, удельную электропроводность, масла, а также содержание бора, фтора, железа, кальция, натрия, магния, марганца, никеля, меди, свинца, цинка, хрома(VI), орто- и полифосфатов, нитрат-, нитрит-, сульфат-, сульфид-, сульфит-, хлорид-ионов, кремневой кислоты, аммиака, углекислого газа, растворенного кислорода, гидразина, тапнина, лигнина кроме того, определяют вес сухого остатка — до и после фильтрования. [c.8]

Промышленное применение нашел метод получения серы, представляющий собой комбинацию флотации и фильтрования. Хотя плавление серного концентрата в водяной суспензии под давлением весьма удобно и экономично, но осуществлять контроль за процессом трудно, поэтому вместо метода Сэлфердэйла был применен процесс безводного плавления концентрата в открытом сосуде с последующим фильтрованием. Такая схема в настоящее время применяется на Тарнобжегском серном комбинате. Серный концентрат, содержащий 80—85% серы, сгущается в аппаратах непрерывного действия, затем обезвоживается на центрифугах или фильтрах. Кек после фильтра влажностью 10—16% поступает в открытые плавильники, где при 130—150" С вода испаряется, а сера расплавляется. Расплав серы насосами подается в дисковые фильтры, работающие под давлением 4 ат. Фильтрование продолжается до определенного увеличения сопротивления слоя на фильтрующей перегородке (сетке). Затем непрофильтрованная часть направляется в плавильник, а накопившийся осадок (кек) очищается с пластинок вручную после вскрытия фильтра. Процесс обеспечивает выпуск серы высокого качества (99,95% 5 желтого цвета). Кек, содержащий 40—50% серы, направляется на сжигание для получения серной кислоты. [c.102]