Поверхность испарителя

Простейший аппарат для молекулярной дистилляции представлен на рис. 60. Он состоит из двух соосных цилиндров, из которых цилиндр 1 является испарителем и снабжен внутренним электрообогревателем 7, а цилиндр 2 служит конденсатором и снабжен охлаждающей рубашкой 3. Дистиллируемая жидкость поступает из напорной емкости 4 и стекает топким слоем по внешней поверхности испарителя 1. Образующиеся нары конденсируются на внутренней [c.119]

При этом условии потребуется минимальная площадь поверхности испарителя, равная [c.201]

Обогревающая поверхность испарителя составляет 0,016 м , а охлаждающая поверхность конденсатора — 0,2 м . Максимальная рабочая температура равна 220° С. При этой температуре и при давлении 25 мм рт. ст. наибольшая производительность установки составляет 480 г/ч. [c.279]

Испаритель низкого давления (рис. 2.8) представляет собой аппарат колонного типа, снабженный тарелками. Диаметр аппарата 2030 мм, высота 19170 мм. Для защиты от коррозии внутренняя поверхность испарителя облицована продольными полосками из легированной стали. Аппарат разделен внутренней сферической перегородкой на две части — нижнюю и верхнюю (аккумуляторную). В перегородке имеется одна сливная (пере-точная) труба диаметром 300 мм и шлемовая труба для прохода паров из нижней части аппарата в аккумулятор. Диаметр паровой трубы 350 мм, высота 4200 мм. [c.89]

На рис. 19-30 показана схема простейшего аппарата для молекулярной перегонки. Внутри цилиндрического испарителя /имеется спираль для электронагрева разделяемой смеси. Цилиндрический конденсатор 2 снабжен рубашкой <3, по которой движется охлаждающий агент. Исходная смесь подается сверху по трубе в воронку 4 и стекает пленкой по наружной поверхности испарителя. Остаток удаляется снизу через воронку 5, дистиллят, собирающийся на внутренней поверхности конденсатора, отводится также снизу по трубе 6. В кольцевом пространстве между испарителем и конденсатором поддерживается требуемый вакуум посредством насоса глубокого вакуума, присоединенного к [c.711]

При оценке затрат на строительство всего комплекса газоперерабатывающего завода учитывают затраты на сооружение и стоимость емкостей, погрузочно-разгрузочного оборудования, перекачивающих жидкостных насосов, спаренных испарителей и пароперегревателей, регуляторов давления первой п второй ступени, расходомера производимого газа. В общие затраты должны быть включены также расходы на обустройство территории и оборудование ее средствами пожаротушения (водяные брызгала, порошковые огнетушители). Производительность испарителей определяют по числу потребителей и пиковой нагрузке у них с учетом скрытой теплоты испарения СНГ. (Приблизительный расход газа (в кг/ч) на единицу оборудования следующий кухонная плита — 0,1 водонагреватель— 0,3 отопитель — 0,25 и т. д.). Вместимость емкости рассчитывают по числу дней резервируемой мощности при максимально необходимом потреблении и по необходимой площади поверхности испарителя, если есть уверенность в том, что естественное испарение СНГ предпочтительнее форсированного. [c.156]

При вакууме 1 10" мм рт. ст. средний свободный пробег молекул достигает десятков и даже сотен миллиметров. Если конденсатор расположить от испарителя на расстоянии меньшем, чем длина свободного пробега молекул, то последние будут беспрепятственно переходить с поверхности испарителя к поверхности конденсатора. Скорость этого перехода (скорость дистилляции) будет определяться скоростью теплового движения самих молекул. [c.416]

Кубовый продукт имеет слабую кислую реакцию даже в условиях нормальной работы стадии нейтрализации. Очевидно, это связано с гидролизом на нагревательных поверхностях испарителя сложных эфиров и выделением небольших количеств кислоты. В связи с этим нижнюю часть колонны и сам испаритель предпочтительнее изготавливать из коррозионностойких марок стали. [c.78]

Этот конденсат, смешиваясь с парами воды, содержащимися в воздухе, равномерно распределяется по наружной поверхности ребер и трубок испарителя и нарастает слой за слоем, также образуя теплоизолирующую корку на поверхности испарителя. [c.93]

Если имеется иней, значит есть вода, которая конденсируется на холодной поверхности испарителя, а потом замерзает, когда температура испарителя становится отрицательной. Но откуда берется вода С одной стороны, эта вода попадает в камеру вместе с наружным воздухом (теплым и влажным), который проникает туда, например, при каждом открытии дверей. С другой стороны вода содержится в заложенных на хранение продуктах, которые выделяют влагу. В самом деле, большинство продуктов питания содержит значительное количество воды, потому что более 70% массы отдельных продуктов состоит исключительно из воды [c.317]

На рис 41 показана схема промышленною центробежного перегонного аппарата [16] с конусообразным вращающимся испарителем диаметром 1525/1110 мм Ротор испаритель изготовлен из цельной алюминиевой отливки и делает 400 об/мин Общая поверхность испарителя, обогреваемая электричеством, 5 Конденсатор состоит из вертикальных алюминиевых пластин соединенных между собой круговыми коллекторами для входа и выхода охлаждающей воды [c.176]

Материал и форма испарителя выбираются в зависимости от свойств испаряемого вещества. Для металлов, которые до испарения плавятся и омачивают поверхность испарителя, как, например, алюминий, применяют спирали из вольфрамовой проволоки, на витках которых навешивают гусарики из испаряемого металла. Для материалов, не смачивающих поверхность испарителя, например фтористого магния, сернистого" цинка и т. п., делают лодочки из молибденовой или вольфрамовой фольги. [c.77]

Скорость испарения зависит от давления паров в камере, причем скорость тем выше, чем давление ниже. Уменьшение давления в камере снижает возможность окисления и температуру испарения. Скорость испарения зависит также от размера поверхности испарителя. [c.79]

Возмещение улетевших молекул в поверхностном слое поддерживается диффузией компонентов из толщи жидкости. Когда скорость удаления определенного компонента с жидкой поверхности превзойдет скорость диффузии других подобных молекул, наступит исчерпывание компонента в поверхностном слое. Для того чтобы получить максимальную эффективность в процессе высоковакуумной разгонки, необходимо ввести очень сильное (но без брызг) перемешивание в жидкой фазе для того, чтобы усилить процесс диффузии молекул, протекающий, по сути своей, медленно. Это является первейшей задачей в развитии новейших приборов с текущей пленкой, таких, как приборы с падающей пленкой, в которых перегоняемая жидкость под действием силы тяжести стекает вниз по поверхности испарителя, и центрифужные приборы, где перегоняемая жидкость распределяется по поверхности дискообразного испарителя благодаря центробежной силе. [c.428]

Технико-экономические характеристики выпускаемых установок приведены в табл. 11. Схема установки представлена на рис. 39. Охлаждаемая вода от потребителя поступает в трубное пространство испарителя, где охлаждается, а затем с помощью циркуляционного насоса подается в систему потребления охлажденной воды. В межтрубном пространстве испарителя поддерживается необходимое остаточное давление, соответствующее определенной равновесной температуре кипения хладоагента, который покрывает всю наружную поверхность испарителя в виде стекающей пленки. Для орошения хладоагентом наружной поверхности испарителя над трубным пучком расположено ороситель- [c.64]

Очистка испарителя от кокса производится сверху вниз. Через верхний люк в аппарат вводится специальная складная люлька, которая подвешивается на блоке и удерживается тросом с помощью намертво закрепленной около испарителя лебедки. Рабочий, находясь в люльке, скалывает со стенок испарителя кокс и сбрасывает его вниз. По мере очистки поверхности испарителя люлька опускается. Через нижний люк кокс выгребается в автомашину. [c.144]

Испаритель с падающей пленкой представляет собой кожухотрубный теплообменник с распределительным устройством, обеспечивающим, чтобы пленка жидкости образовывалась во всех трубках и по всей их внутренней поверхности, испаритель должен быть расположен строго вертикально, а распредели тельное устройство — строго горизонтально Устройство роторно пленочного испарителя описано в главе 10 [c.294]

На рис. 12.30 показана схема простейшего аппарата для молекулярной перегонки. Цилиндр 1 имеет внутри спираль для электронагрева и является испарителем. Цилиндр 2 имеет рубашку 3, по которой движется охлаждающий агент, и является конденсатором. Исходная смесь вводится через патрубок в воронку 4 и стекает пленкой по наружной поверхности испарителя. [c.291]

Фильтр-водоотделитель обезвоживает продукт до содержания влаги не более 0,05 вес. %. Обезвоженный продукт поступает в регуляторы давления жидкости, где происходит двухступенчатое редуцирование давления. Первая ступень редуцирует давление с 6 до 1,5 кгс/см вторая с 1,5 до 0,3—0,35 кгс/см далее смесь поступает на прием дозировочного насоса. С дозировочного насоса продукт с постоянным расходом через предохранительный клапан и ротаметр РС-3 поступает в технологический блок. Он проходит змеевиковый теплообменник в технологической колонке и далее в вертикальный испаритель. В испарителе расположена спираль, намотанная на щестиугольный стержень. Вершины шестиугольников ие совпадают. Просветы, остающиеся между углами шестиугольной спирали и поверхностью испарителя, создают нисходящие пути для жидкости, благодаря чему уменьшается количество мертвых зон на поверхности нагревателя, наличие которых приводит к местным перегревам. Проба продукта, стекающая пленкой по нагревателю, за время пути частично испаряется, а оставшийся кубовый остаток поступает на иглу испарителя и стекает в виде капель. Капли проходят через узел фотодатчика, импульсы которого поступают в блок управления. [c.91]

Мельпольдер с сотр. [148] разработал двадцатиступенчатый аппарат для молекулярной ректификации, предназначенный для разделения высококипящих фракций нефти. В работе [140] предложен десятиступенчатый испаритель, который медленно вращается в наклонном положении. Разделение исходной смеси в этом случае происходит на всей поверхности испарителя. Образовавшийся на первой ступени охлаждения конденсат поступает во вторую ступень испарения и таким образом продвигается далее до места отбора дистиллята. Сравнение разделяющих способностей одноступенчатого испарителя (см. рис. 204) и десятиступенчатого испарителя [140] показано на рис. 208 [146]. Методы расчета чисел теоретических ступеней разделения, достигаемых в подобных многоступенчатых аппаратах, представлены в работах Жаворонкова и Малюсова с сотр. [149, 150]. На рис. 209 показана установка для молекулярной дистилляции, использованная этими исследователями. [c.286]

Исходная смесь вводится через патрубок в воронку 4 и стекает пленкой по нарун пой поверхности испарителя. Остаток и дистиллят, собирающийся на внутренней поверхности конденсатора, удаляются череа патрубки в нижней части аппарата. [c.319]

На рис. 143 изображен прибор, имеющий испаритель со стекаюш,им слоем жидкости. В приборе этого типа можно перегонять значительные количества жидкого вещества. Жидкость медленно стекает из резервуара 1, протекает через разделитель жидкости 2 и стекает по поверхности испарителя 3, который изнутри нагревается спиралью сопротивления 4. Пары дистиллята конденсируются на стенке холодильника 5 и стекают в приемник 6. тогда как неперегнавшаяся жидкость стекает в приемник 7. Широкая трубка 8 соединяет аппарат с насосом. [c.142]

Испаритель выполнен из труб т па труба в трубе . Внутреинне ферроснлидовые трубы имеют диаметр 80/106 мм и дл1)ну 2000 мм. Наружные трубы (паровые рубашки) выполнены нз углеродистой стали. Пар под давлением 0,5—0,7 МПа поступает сверху в паровые рубашки. Общая теплообменная поверхность испарителя, устанавливаемого к каждой концентрационной колонне, составляет 11,5—13,0 м . Холодная кислота поступает в ннжиие трубы, а образующаяся парожидкостная смесь прн 120°С выходит через верхний коллектор в концентрационную колонну. [c.117]

В двухступенчатой аммиачной холодильной машине с промежу точным сосудом хладагент посту пает в испаритель в виде паро жидкостной смеси (состояние в) Несмотря на то, что степень су хости пара Хи может быть неболь шой (0,1...0,3), удельный объем пара v ., значительно больше удельного объема жидкости v . (при /о=—30 С отношение и /Уд,= = 653), т. е. значительная часть теплопередающей поверхности испарителя контактирует (омывается) не с жидкостью, а с паром. Вследствие этого теплопередаю-шая способность испарителя существенно ухудшается. [c.35]

Можно предположить, что при термическом испарении в высоком вакууме все молекулы пара выходят из любого участка поверхности испарителя, не имея преимущественного направления, и проходят к поверхности подложки без соударения с молекулами остаточных газов. Вводя для частиц пара угол падения на образец и предполагая, что все падающие молекулы пара имеют одинаковый коэффициент конденсации, можно рассчитать распределение толщины покрытия. Формулу, приведенную ниже, можно использовать для расчета толщины покрытия на плоской невращающейся поверхности, расположенной под углом 6 относительно источника, по известному количеству испаряемого материала [c.212]

Пермаиганатное число циклогексанона можно -повысить, используя следующий технологический прием В куб одной из колонн выделения спиртовой фракции подают небольшое количество водного раствора щелочи (предпочтительно раствор КОН, обладающий лучшей растворимостью в циклогексаноиа) В условиях более высоких температур, нежели на стадии омыления, летучие сложный эфиры, способные попасть при ректификации в циклогексапон, расщепляются Однако этим приемом следует пользоваться только я случае необходимости и применять его осторожно Повышенная подача щелочи может привести к выпадению ее на греющих -поверхностях испарителя, а т кже к усиленной альдольной конденсации циклогексанона [c.82]

Система охлаждения насосно-циркуляционная, что позволяет эксплуатировать установку при трех способах распределения жидкого аммиака по теплообменной поверхности испарителя-конденсатора. При эксплуатации по первому способу жидкий хладагент подается насосом в верхнюю часть межтрубного пространства аппарата, а неиспарившаяся часть его вместе с парами, маслом и загрязнениями поступает в циркуляционный ресивер. Благодаря вынужденному движению жидкого аммиака термическое сопротивление у поверхности труб аппарата уменьшается в 2—2,5 раза, а коэффициент теплопередачи аппарата достигает 2000—2500 Вт/(м -К). При работе по второму способу наружная поверхность труб орошается кипящим аммиаком с помощью струйновихревых форсунок (рис. XIV.4). Третий способ работы предусматривает ис- [c.262]

Таким образом, высокоэффективный испаритель должен отвечать следующим основным требованиям 1) равномерный обогрев инжекционного блока в йнтервале температур 50—500 °С с дискретностью установки температуры 5—10 °С и точностью регулирования (1—5) °С 2) развитая поверхность, обеспечивающая подвод достаточного для мгновенного испарения пробы количества тепла 3) минимальный объем зоны испарения, отсутствие непродуваемых газом-носит лем зон 4) поток газа-носителя должен быть сформирован таким образом, чтобы обратная диффузия образца в холодную зону возле мембраны и в подводящие линии была сведена к минимуму 5) газ-носитель должен приходить в зону испарения образца в нагретом до температуры испарителя состоянии 6) внутренняя поверхность испарителя должна быть легко доступна для периодической чистки 7) эффект памяти мембраны должен быть минимизирован, сама мембрана должна иметь более низкую температуру, чем корпус испарителя, либо должна использоваться безмембранная. система ввода. [c.140]

Системы прямого ввода. В системах ввода пробы для капил-.). 1рной газовой хроматографии, использующих принцип прямого ввода пробы в колонку [34, 35], преодолены те недостатки, которые присущи рассмотренным выще системам с делением потока или без деления с помощью обогреваемого испарителя. При прямом вводе образец попадает в начало колонки в исходном агрегатном состоянии — в виде жидкости при температуре, не превышающей температуру кипения растворителя. Поскольку стадии испарения образца при высоких температурах и перенос Ларов вещества при этом способе ввода отсутствуют, то фактически исключаются такие отрицательные эффекты, как мoлejiyляpнo-массовая дискриминация по высококипящим компонентам, взаимодействие полярных компонентов с активной поверхностью испарителя и соединительных линий, разложение термолабиль-иых соединений. [c.148]

Исходная смесь подается на цоверхность испарителя 2, температура которой поддерживается на должном уровне с помощью запрессованного внутри испарителя электронагревателя. Распределительная воронка 3 обеспечивает равномерное распределение жидкости в виде тонкой пленки, стекающей вниз по наружной поверхности испарителя. Низкое остаточное давление (10 -10" мм рт. ст., или 10 -10 мПа) поддерживается вакуум-насосом 4, который непрерывно откачивает из рабочего объема дистиллятора воздух, попадающий в объем с исходной жидкостью и десорбирующийся из нее при низком давлении и повышенной температуре. [c.417]

Для эффективного проведения процесса молекулярной дистилляции требуется механическое обнобление поверхностного слоя. Этого можно достигнуть тремя способами 1) интенсивным перемешиванием всей массы жидкости путем использования перегонного куба с мешалкой 2) гравитационным течением жидкости по каскаду ячеек или течением в виде вертикальной падающей пленки 3) механическим размазыванием жидкости по поверхности испарителя в виде тонких пленок. Последнее достигается путем подачи исходной смеси к обогреваемому валу или подвижной ленте, а также путем использования центробежной силы для распределения смеси по вращающемуся диску, конусу или цилиндру. В настоящее время предпочтительными формами испарителя являются обогреваемый вращающийся конус или цилиндр, снабженный устройством для размазывания пленки. [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология