Необходимость дезактивации

Для получения уретановых полимеров с заданной структурой требуется тщательный подбор реагентов и внимательное наблюдение за протекающими реакциями. Даже в относительно несложных системах, как это видно из гл. И, возможно большое количество реакций. В некоторой степени течение реакции можно регулировать путем подбора реагентов с определенной структурой, соотношения между ними, а также температуры. Регулирование реакции удается осуществить и путем подбора соответствующего катализатора. В некоторых случаях для проведения процесса в нужном направлении возникает необходимость дезактивации катализатора, введенного в реакционную смесь. [c.269]

Необходимость дезактивации. Поскольку уровень радиации в производственных камерах во время работы достигает приблизительно 10 рнг/час, то, прежде чем допустить персонал в камеры для выполнения ремонтных работ, необходимо дезактивировать производственное оборудование. В процессе работы завода требовалось очень небольшое обслуживание это видно из того, что в среднем для всех технологических циклов эффективность использования рабочего времени превышает 98%. За 14 мес. действительной эксплуатации только один раз оказалось необходимым войти в камеру с высоким уровнем радиации. Однако завод дезактивировали дважды в период планового прекращения работы — один раз для общего ремонта оборудования и другой раз, чтобы дать возможность монтажникам войти для установки дополнительного технологического оборудования. Во время этой второй остановки завода была также выполнена небольшая работа по общему ремонту. [c.37]

Конструкция камеры используется в течение последних трех лет для работы с самыми разнообразными комплектами оборудования. Необходимость дезактивации каждого элемента обору- [c.66]

Во всех перечисленных случаях использование водоемов, загрязненных радиоактивными веществами, временно прекращается и водоснабжение происходит за счет других источников. Лишь при отсутствии последних возникает необходимость дезактивации воды (при этом желательно в первую очередь использовать имеющиеся очистные сооружения водопровода). [c.436]

В правилах охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами указывается на необходимость дезактивации сточных вод, содержащих радиоактивные изотопы, непосредственно в местных очистных установках канализаций предприятий, учреждений и лабораторий, выпускающих такие воды или использование их для технических целей. [c.267]

По окончании полимеризации необходима дезактивация и удаление катализатора, отгонка растворителя, сушка, упаковка полимера и ряд других операций. На рнс. 132 приведена принципиальная поточная схема такого процесса, осуществляемого в условиях опытной полу заводской установки 1>1 >1 . [c.539]

Хотя эти результаты лишь предварительные (поскольку необходимо выяснить природу электронных состояний, играющих роль в реакции дезактивации при столкновении), они указывают на возможность производить измерения к Е) . [c.201]

Главный недостаток рассмотренных упрощенных представлений кинетики в том, что ош требуют экспериментального определения параметров уравнений для каждого вида сырья. Данные, полученные методами формальной кинетики могут быть использованы для построения упрощенных моделей слоя катализатора с привлечением необходимых параметров по влиянию дезактивации на кинетику реакций. Пример такого применения будет рассмотрен в гл. 3. [c.78]

Следует указать, что для расчетов конструкционного оформления реактора процесса, кроме данных по формальной кинетике и дезактивации катализатора, необходимы также сведения по массопереносу как в потоке, так и в порах гранул катализатора. [c.79]

Требование определенного содержания водорода в водородсодержащем газе связано с необходимостью поддержания нужного парциального давления водорода и мольного отношения водород сырье. Снижение содержания водорода ниже этого предела может привести к дезактивации катализатора. Ограничения в содержании оксидов углерода связаны с их отравляющим действием на алюмоплатиновый катализатор, то же относится к воде и сероводороду. Действие воды и моноэтаноламина необратимо, так как приводит к уничтожению активных центров катализатора. [c.131]

Изменение объёмной скорости подачи сырья сказывается в большей степени на реакциях гидрокрекинга, чем на реакциях ароматизации углеводородов. Так, если при увеличении объёмной скорости подачи сырья скорость реакций гидрокрекинга уменьшается быстрее, чем скорость реакций ароматизации, то при снижении объёмной скорости наблюдается обратная картина - увеличение скорости реакций гидрокрекинга происходит быстрее, чем реакций ароматизации. Поэтому при снижении объёмной скорости подачи сырья необходимо снижать температуру процесса. Поправка на температуру при изменении объёмной скорости дана на графике рис. 2.15 и не зависит от жёсткости процесса. Работа при объёмной скорости подачи сырья в пределах 1,0-2,0 ч характеризуется минимальной скоростью дезактивации катализатора. Снижение объёмной скорости подачи сырья ниже 1,0 ч также, как и увеличение её выше 2,0 ч приводит к увеличению относительной скорости дезактивации катализатора - при малой объёмной скорости по причине значительного развития реакций гидрокрекинга, при большой объёмной скорости - вследствие увеличения количества пропускаемого через слой катализатора сырья. [c.22]

В связи с интенсификацией процесса регенерации температура в регенераторе поднята до 650—700°С, давление воздуха до 0,2— 0,3 МПа. Повышение температуры регенерации увеличило разность температур между зонами регенерации катализатора и реакции и тем самым сократило кратность циркуляции катализатора. В то же время возникла необходимость снижения времени пребывания катализатора в регенераторе, для того чтобы уменьшить возможность его термической дезактивации. [c.56]

Цель управления состоит в максимизации среднегодового дохода по отделению. Наибольшая доля затрат на проведение процесса связана с необходимостью восполнения дорогостоящего низкотемпературного катализатора (НТК) в реакторе второй ступени, который в большой степени подвержен дезактивации. Скорость дезактивации НТК зависит от условий ведения процесса, а от активности НТК зависит технологический режим на последующих стадиях производства и, в конечном счете, производительность агрегата аммиака. [c.334]

Уже отмечалось, что дезактивация — процесс более медленный, чем крекинг. Можно считать [54], что если максимальное время, необходимое для химического превращения, равно 10 с, то дезактивация протекает в течение 10 —10 с. Это позволяет не использовать нестационарную модель в частных производных, а дополнить стационарное математическое описание уравнениями для изменения констант скоростей со временем (см. табл. Х-7). [c.373]

Газы пиролиза необходимо осушать до точки росы более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа. Наличие влаги в циркулирующем водородсодержащем газе риформинга приводит к дезактивации катализатора за счет вымывания галогенов, поэтому содержание влаги в этом газе поддерживают не более 0,001—0,0015% (об.). [c.286]

Реакция полимеризации происходит в жидкой фазе при —30 °С и ниже в зависимости от необходимой степени полимеризации. Сырьевая смесь поступает двумя потоками в реактор 5 через распылительные устройства, катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в этилхлориде) подается в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации составляет 80—90 %. Выделяющаяся при реакции теплота снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 5. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора. в диафрагмовый смеситель 6, куда подается этиловый спирт для дезактивации затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в емкости 7. Полиизобутилен, растворенный в масле, поступает на дегазацию, которая осуществляется в двух колоннах одна из них (8) работает при небольшом избыточном давлении, а вторая (/2) —в вакууме. В колонне 8 отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также этилхлорид и этиловый спирт. Раствор полиизобутилена в масле из нижней части колонны 8 направляется в колонну /2 и после дополнительной перегонки направляется в емкость /5 товарного продукта. [c.242]

Водород циркуляционным насосом через подогреватель и перфорированную форсунку подается в нижнюю часть первого реактора. Реакторы снабжены паровой рубашкой для поддерживания необходимой температуры. Пройдя последовательно реакторы, смесь без охлаждения сепарируется в газосепараторе при этом часть влаги уносится с газом и выделяется в каплеотделителе после охлаждения циркуляционного водорода. Применение горячего сепаратора для гидрогенизата в процессе гидрогеиолиза углеводов должно, очевидно, привести к окончательной дезактивации отработанного катализатора поэтому, вероятно, и не предусмотрено повторное его использование для гидрогеиолиза. [c.103]

Функция 1(т) характеризует, например, распределение времени жизни активной молекулы АВ (без столкновения с частицей среды М), образованной в процессе рекомбинации А -ь В АВ. Такая молекула может спонтанно диссоциировать или дезактивироваться путем столкновения АВ М АВ -н М. В суммарном процессе рекомбинации существенно распределение времени жизни по отношению к спонтанному распаду и к дезактивации. Следовательно, для вычисления, константы скорости рекомбинации (или связанной с ней принципом детального равновесия константы мономолекулярного распада) необходимо знать (г). [c.72]

В связи с созданием и широким внедрением новых модификаций алюмоплатинового катализатора возникла необходимость дальнейшего снижения содержания окиси углерода, которая является сильнейшим ядом алюмоплатиновых катализаторов (адсорбция СО на поверхности катализаторов приводит к их необратимой дезактивации), до 0,1% (об.). Это было учтено при разработке в 1966—1968 гг. проектов новых установок инертного газа производительностью 300—360 и 1500 м ч. [c.260]

Нецепная С.п. может быть достигнута удалением из полимера агентов, к-рые участвуют в р-циях, приводящих к его старению. В случае цепных процессов разрушения полимеров необходима дезактивация в-в, инициирующих зарождение цепей (кислорода, инищ1ирующих примесей и т. п.) или участвующих, в р-циях их продолжения. Наилучшими способами устранения влияния вредных примесей (остатки инициаторов полимеризации, следы катализаторов, продукты коррозии аппаратуры, продукты деструкщш полимера) является очистка от них полимера илй связывание их в стабильные комплексы. Примером последнего способа С. п. может служить образование металлами-катализаторами неактивных комплексных соед. с этилендиаминтетрауксусной к-той, к-рая является нецепным ингибитором. [c.412]

В условиях мирного времени загрязнение водоемов радиоактивными веществами может оказаться лишь следствием чрезвычайных обстоятельств, носящих временный характер (например, при авариях атомных реакторов, неполадках в работе сооружений по обезвреживанию сточных вод предприятий атомной промышленности, при опытных взрывах атомных и водородных бомб и т. п.). Во всех перечисленных случаях использование водоемов, загрязненных радиоактивными веществами, временно прекращается и водоснабжение происходит за счет других источникЬв. Лишь при отсутствии последних возникает необходимость дезактивации воды (при этом желательно в первую очередь использовать имеющиеся очистные сооружения водопровода). [c.501]

Адсорбционные свойства твердого носителя, естественно, наи-бо.пее отчетливо проявляются в случае полярных сорбатов и неполярных неподвижных жидкостей, вызывая асимметричное размытие зон и увеличение характеристики удерживания. В связи с этим необходима дезактивация обычно применяемых диатоми-товых носителей путем силапизированргя [3, 4] или путем обработки небольшим количествод полярной ьидкости [4, 5]. Кроме того, для подавления эффекта адсорбции на поверхности газ — твердое тело и уменьшения вклада адсорбции на поверхности жидкость — твердое тело целесообразна работа при повышенном содержании неподвижной фазы. Это необходимо также для получения в колонке достаточно разбавленных растворов сорбата. [c.28]

Необходимость дезактивации признали также Шульте и Эккер [31]. На внутренние стенки капиллярной колонки они наносили толстый слой ВТРРС для этого они погружали колонку в водяную баню с температурой 50 °С и пропускали сквозь нее 17о-ный раствор ВТРРС в дихлорметане. Избыток ВТРРС вымывали из колонки растворителем при комнатной температуре, в результате чего на стенках колонки оставался тонкий слой соли фосфония. После этого динамическим способом в колонку наносили слой неподвижной жидкой фазы SE 30, 0V 101 или дексил 300. Авторы сообщали о получении ими очень хороших результатов разделения нескольких хлорированных углеводородных пестицидов. [c.175]

Элементы главной подгруппы первой группы извлекают по механизму ионного обмена, так как их ионы не образуют неднс-социирующих или нерастворимых соединений с поверхностноактивными анионами. Некоторое исключение составляет калий хлорид калия в насыщенном растворе образует соединение с лауриламином. Большое число работ по выделению катиона радиоактивного изотопа цезия обусловлено необходимостью дезактивации радиоактивных сточных вод. Для выделения микроколичеств цезия кроме ионного обмена используют также соосаждение его со смешанными ферроцианидами и адсорбцию его на твердых мелкодисперсных адсорбентах [71]. [c.152]

Обычно к недостаткам ионной полимеризации относят невос-производимость результатов, отрица тельное влияние следов влаги н других полярных примесей, необходимость дезактивации инициатора в конце процесса и т. д. С точки зрения науки о механизме полимеризации ионные процессы слишком сложны и многообразны [c.198]

С технической точки зрения решающее значение нрн синтезе Фишера— Тропша имеют, во-первых, очень большая теплота реакции каталитического гидрирования окиси углерода и, во-вторых, необходимость очень точного соблюдения постоянной температуры синтеза, особенно иа кобальтовом катализаторе, где она должна выдерживаться практически в пределах 1°. В противном случае значительно возрастает нежелательное метанообразование. Кроме того, при высоких температурах наблюдается отложение углерода на катализаторе, приводящее к быстрой его дезактивации. Из уравнений реакции на кобальтовом и железном катализаторах можно рассчитать, что на 1 нм сйнтеэ-газа, вошедшего в реакцию, выделяется по меньшей мере 600—700 ккал, т. е. количество тепла, достаточное (в адиабатических условиях) для нагрева синтез-газа примерно до 1500°. Отсюда ясно, какие конструктивные трудности возникают при эксплуатации установок крупного размера в связи с требованием соблюдать практически постоянную температуру синтеза. [c.67]

Выбор способа проведения каталитического гидрооблагораживання в условиях лабораторной или пилотной установки в значйтельной мере зависит от того, какова цель исследования - поиск новых катализаторов, изучение кинетики основных реакций, испытание катализаторов, выбранных для промьшленной реализации, изучение дезактивации его. Чтобы оценить эффектипность катализатора, необходимо знать его активность и селективность, а также продолжительность его работы при получении продукта с заданными основными показателями качества. (Определение последней характеристики является наиболее длительной, трудоемкой и дорогой операцией и ее, как правило, проводят после завершения всех исследований в относительно кратковременных опытах. [c.90]

В последние годы появилось значительное число публикаций, посвященных.решению проблем математического моделирования слоя катализатора с учетом дезактивации, факторов массоперено кинетики основных реакций и пр. В ряде случаев эти модели включают многие показатели физико-химической характеристики сырья i каиализагора вытекающие из необходимости численного решения уравнений, описывающих распределение оров пи радиусу гранулы и по высоте [c.141]

Как видно из представленных данных предложенная математическая модель позволяет получить результаты, адекватные экспериментальным данным. При подборе соответствующих констант в ходе расчета и Л, ) можно добиться удовлетворительного совпадения по длительности работы катализатора и среднему отложению металлов в слое. Однако при переходе к другому виду сырья необходимо подбирать новые параметры дезактивации. Это свидетельствует, что при таком простом подходе константы дезактивации являются характеристиками не только катализатора, но и типа сырья. Так, при гидрообессеривании ДАОарл удовлетворительное согласие с экспериментом получено при Arg =15 и = 170. При обработке данных опытов по гидрообессериванию ДАОзс значения констант резко изменяются, т. е. к = 191,5 и =850. В обоих случаях расчеты велись с цепью получения содержания серы на выходе из реактора не выше 1,0%. [c.143]

Необходимо также учесть, что сч мы не можем точно предугадать и четко определить все условия, в которых будет работать спроек-. тированная система. Может произойти непредвиденное изменение параметров, воздействующих на объект извне, или изменение в самом объекте во время его работы (например, дезактивация катализатора). В то же время так называемая параметрическая чувствительность, или восприимчивость процесса к возмущениям, может существенно зависеть от диапазона, в котором будут происходить колебания отдельных параметров. [c.491]

То, что сильная о-п-орнеитация питро-, циано- и карбометоксигрупп должна быть результатом сильной стабилизации о-и-ст-комплексов и не связана с какой-либо дезактивацией ж-положения, подтверждается данными по сравнительной реакционно способпости монозамещенных бензолов (табл. 17). Необходимо отметить, что только нитробензол, бензонитрил и метилбензоат проявляют значительно большую реакционную способность, чем сам бензол. [c.466]

Цеолитсодержащий катализатор крекинга, впервые примененный в промышленном масштабе в США в 1962 г. на установках с движущимся и псевдоожиженным слоем, содержал сравнительно небольшое количество цеолитов (от 3 до 25%), рассеянных на каталитическом основании типа алюмосиликата, приготовленного путем совместного отвердевания и осаждения. Назначение и действие основания-носителя двойное поддерживать достаточное распространение (рассеянность) частиц цеолитов и, разжижаясь, постепенно усиливать активность этих частиц. Разжижение необходимо потому, что в случае применения цеолитов на нерастворимом основании-носителе высокая активность цеолитов приведет к быстрому сверхкрекингу, т. е, чрезмерной газификации крекируемого сырья и немедленной дезактивации катализатора. [c.105]

Существенным осложняющим фактором, который необходимо принимать во внимание нрн решении практических задач гетерогенного катализа, является дезактивация, или отравление , катализатора в процессе его промышленной эксплуатации. Под контактным отравлением понимаются все с.пучаи понижения активности катализатора иод влиянием поглощения посторонних веществ. Механизм этого понижения может быть весьма различен. Отравление может быть обусловлено а) невыгодным для катализа изменением адсорбционных и кинетических констант поверхности из-за внедрения яда в поверхностный слой решетки катализатора б) выводом из процесса отдельных участков в силу адсорбции на них яда в) макроскопической блокировкой, обусловленной заливанием пор и капилляров легко конденсирующие мися жидкостями или образованиед корки из твердых продуктов реакции, затрудняющей доступ к активной поверхности. [c.13]

Пример У1-6. Определение оптимальной температуры для сложного каталитического процесса, сопровождающегося дезактивацией катализатора. Еслп в ходе процесса активность катализатора понижается, то необходимо повышать температуру, чтобы поддерживать скорости реакци11 на необходимом уровне для заданного времени т. [c.224]

При окислительной регенерации с поверхности кaтaлI .iaтo-ра удаляются отложекия кокса и активность катализатора частично восстанавливается, т. е. дезактивация катализатора коксом является обратимой. Однако не удаляются тяжель е металлы (Ре, V, N4), не восстанавливается дисперсность активных комиоиентов катализатора и поверхность носителя. Дезактивация катализатора по указанным причинам является необратимой, непрерывно нарастает при эксплуатации катализатора и через 3—5 лет результаты процесса резко ухудшаются. Замена катализатора при этом необходима. [c.157]

Детальные исследования показали необходимость дифференци-ровать различные типы явлений, объединяемых общим понятием отравление . Прежде всего, целесообразно различать понятия отравления и блокировки. При отравлении наблюдается специфическое действие яда в отношении данного катализатора и данной реакции. Блокировка же представляет собой фактически механический процесс экранирования поверхности катализатора в результате отложения на ней примесей. Поэтому блокировка не специфична ни в отношении реакции, ни в отношении катализатора. Однако, естественно, блокировка резче сказывается на пористых катализаторах вследствие забивки устьев пор. Наиболее часто встречающимся видом блокировки катализаторов является отложение на их поверхности высокомолекулярных углеродистых соединений при проведении различного рода органических реакций, в частности крекинга. Такой процесс обычно называют зауглероживанием или закоксовы-ванием катализатора. При блокировке в первом приближении не меняются ни энергия активации катализатора, ни его избирательность (исключая процессы в диффузионной области), поскольку действие блокирующего вещества сводится к механическому выключению отдельных участков поверхности. Блокировка, как правило, является обратимым процессом, если при удалении блокирующего вещества не происходит разрушения или дезактивации катализатора. Так, углеродистые отложения удаляются простым выжиганием (при условии должной термоустойчивости катализатора). [c.52]

В соответствии с изложенными концепциями фирма Торяе предложила для улучшения экологических характеристик подвергать ДТ очистке от ароматических и серосодержащих соединений по специальным технологиям. При разработке технологий учитывали наличие на большей части нефтеперерабатывающих предприятий установок каталитического гидрообессеривания компонентов ДТ и необходимость повышения их эффективности. Для повышения эффективности этих установок было рекомендовано увеличить объем катализатора (т. е. уменьшить объемную скорость подачи сырья) и температуру в реакторе для компенсации дезактивации катализатора, использовать катализаторы повышенной гидрообессеривающей активности. [c.38]

В работе [204] изучалось влияние попеременного действия окислительной и восстановительной среды на дезактивацию металлических примесей. Катализаторы со свежими отложениями металлов (0,2 вес.% железа) многократно подвергали чередующимся циклам крекинга и регенерации, затем испытывали их способность к закоксовыванию. Было показано, что коксообразующая способность металла заметно снижается после проведения даже первых циклов. В результате дальнейших циклов коксообразование также снижается, но незначительно. Последующие эксперименты показали, что для пассивации примесей металлов необходимо 1тменно чередование окислительной и восстановительной сред. После действия на загрязненный катализатор 4% кислорода при 482 °С в течение 400 мин (что эквивалентно пяти циклам) практически никакой пассивации не происходило. Заметной пассивации металла при замене стадии крекинга восстановлением в среде водорода не наблюдается. Увеличение продолжительности регенерации вдвое, повышение концентрации кислорода в газе, подаваемом в регенератор, с 4 до 21% не оказывало существенного влияния на результаты. Очень мало влияет на пассивацию металла и температура повторное проведение опытов при 506°С вместо 482 °С дало почти совпадающие результаты. [c.143]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

Анализ работы установок очистки и осушки газа на цеолитах Оренбургского гелиевого завода и Оренбургского ГПЗ показал, что основной причиной дезактивации цеолитов является их закоксовьшание, что приводит к необходимости замены цеолитов на свежие. Закоксовывание цеолитов приводит к снижению их емкости, уменьшению нагрузки по перерабатываемому газу, и как следствие, к снижению технико-экономических показателей процесса. Отложения кокса происходят как на внутренней поверхности цеолита, так и на наружной. При этом отложения на внутренней иоверхности приводят к изменению общего сорбционного объема цеолита, а отложения на наружной поверхности - к закупорке устьев пор и диффузионным затруднениям. [c.66]

Другой причиной повышения гидравлического сопротивления труб может явиться отложение на катализаторе минеральных солей, которые попадают с паром, если он недостаточно высокого качества. Неравномерность распределения газового потока (как и дезактивация части катализатора) приводит к тому, что количество тепла, необходимое для подогрева парогазовой смеси и протекания реакции, становится различным (в одном сечении) для разных труб. В результате нарушаются условия передачи тепла в слой катализатора, на труг бах появляются светлые и темные пятна пли вся труба становится более светлой. Еслп катализатор частично разрушился, размер пятен постепенно увеличивается и труба приобретает малпновып цвет. П]ятна на реакционных трубах могут появиться и вследствие осаждения углерода на катализаторе, без его разрушения, тогда они исчезнут после обработки перегретым паром. Перегрев реакционных труб может вызвать их разрыв, особенно на установках, работающих при повышенном давлении (иногда причиной перегрева труб может быть механическое забивание газоподводящих труб или шайб на входе в реакционные трубы). [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология