Полибутен получение

В работах [838—840] методами ядерного магнитного резонанса и пиролитической газовой хроматографии при 430—600 °С определяли состав полибутенов, полученных ионной полимеризацией различных смесей, содержащих пропилен, бутен-1, цис- и транс-бутен-2 и изобутилен, причем содержание последнего менялось от 10 до 100%. При данном способе полимеризации средняя молекулярная масса сополимеров была прямо пропорциональна содержанию изоб тилена в исходной смеси. [c.212]

При получении полибутенов на основе бутан-бутиленовой фракции (ББФ) с использованием объемных реакторов смешения обычно используют двухстадийную технологию (в первом объемном реакторе полимеризуется изобутилен, во втором - бутилены), так как превращение различных мономеров требует отличающихся условий. [c.314]

Технологические параметры работы узла получения полибутенов из бутан-бутиленовой фракции (состав фракции в % Сз-углеводороды 2-8 изобутан 42-59 -бутан 10-31 а-бутилен 2,8-10 изобутилен 5-11 тра с-бутилен-2 2-7 цмс-бутилен-2 4-10 Сз-углеводороды 0,1-1,3 [c.315]

Таким образом, характерна высокая эффективность использования трубчатого реактора для получения маловязких полибутенов из промышленной бутан-бутиленовой фракции. Получаемые продукты удовлетворяют всем предъявляемым требованиям, а по параметру ширины ММР существенно превосходят аналогичные продукты, полученные по традиционной технологии. Применение трубчатого реактора упрощает технологию производства. [c.316]

Что касается синтеза полибутенов из бутен-изобутиленовой фракции (БИФ), то экспериментальные данные, полученные в производственных условиях при использовании объемных реакторов смешения (К = 0,5 м) и малогабаритных трубчатых реакторов, работающих в режиме квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках, приведены в табл.7.8. [c.316]

Полимер бутена-1, называемый полибутеном, сочетает высокое сопротивление растрескиванию под напряжением с хорошей хладотекучестью и высоким сопротивлением на разрыв при внутреннем давлении. Этот продукт находит промышленное применение. Однако для получения хороших образцов полибутена необходим бутен-1, содержащий более 99% основного вещества. Между тем получить бутен-1 такой чистоты очень трудно. Например, в США производится бутен-1 95%-ной частоты. Тем- [c.97]

Исследованию физических свойств полибутилена посвящен ряд работ Изотактический полибутен-1 (полученный на [c.308]

В настоящее время практическое значение приобретают изотактические поли-4-метилпентен-1 и полибутен-1. В отличие от пзо-тактических полимеров, изученных довольно подробно, синдиотактические полимеры исследованы значительно в меньшей степени. Это обусловлено сравнительной простотой получения изотакти-ческих полимеров, тогда как известно значительно меньше методов и реакций образования синдиотактических полимеров. Определенным исключением из этого правила является синдиотактический полипропилен, ряд свойств которого изучен [20]. Синдиотактический полипропилен, как и изотактический, легко кристаллизуется, но в отличие от последнего имеет несколько более низкую плотность, более низкую (на 20 °С) температуру плавления, л - тше растворим в серном эфире и углеводородах. [c.488]

Наряду с полимеризацией разветвленных высших олефинов внимание привлекают реакции образования полимеров из высших линейных олефинов, в первую очередь бутена-1. При полимеризации этого олефина на обычных катализаторах Циглера - Натта образуется полибутен-1-полиолефин, характеризующийся практически отсутствием хладотекучести, что делает его весьма перспективным для получения полиолефиновых труб. Кроме того, полибутен-1 отличается повышенной совместимостью со многими инертными наполнителями, что при современном стремлении к полу- [c.4]

Полиолефины в последние годы стали одним из основных типов синтетических полимерных материалов. Их мировое производство в 1970 г. составило около 8 300 000 т. Ожидается, что в 1975 г. будет произведено 14 700 000 т полиолефинов, а в 1980 г. —23 000 000 т [1]. Кроме полиэтилена и полипропилена все шире применяются более новые полиолефины полибутен-1, поли-З-метилбутен-1, поли-4-метилпентен-1 и др. Тем не менее число выпускаемых промышленностью полиолефинов ограничено, в то время как количество материалов на их основе постоянно увеличивается. Это связано с использованием различных методов модифицирования полиолефинов, позволяющих значительно расширять области их применения и в известной мере решать проблему получения материалов с заданными свойствами. [c.3]

Изучена олигомеризация ББФ следующего состава, % масс. этан - 0,05 изо-буган - 7,58 н-буган- 17,1 транс-Р-бутилен-4,20 изо-бутилен - 50,73 дивинил - 0,52 а-бутилен - 19,21. Варьируя температуру процесса, концентрацию и тип каталитической системы, получен ряд полибутенов с молекулярной массой от 360 до 14000. [c.143]

Результаты испытаний опытных образцов синтезированных поли-а-олефинов в композициях смазочных масел (АО Уфанефтехим ) подтвердили возможность применения полибутенов в качестве вязкостных присадок для гидравлических (ММ 1500 -14000) и моторных (ММ 14000 - 20000) масел, основы для получения синтетических и полусинтетическзгх масел (ММ 350 - 500), а также исходных продуктов для синтеза сукцинимидных присадок (ММ 1000 - 1200). [c.143]

С-5А (ТУ 38.101146-77) представляет собой 40-50 %-ный концентрат алкилсукцинимида в масле и непрореагировавшем полибутене. Технология изготовления присадки включает две основные стадии получение алкенилянтарного ангидрида взаимодействием полибутена с малеиновым ангидридом и получение целевого продукта — алкенилсукцинимида из алкенилянтарного ангидрида и полиамина. Присадка обладэет высокими диспергирующими свойствами применяют в моторных маслах различных групп, [c.452]

Деполимеризация как способ получения изоолефинов впервые была рекомендована акад. С. В. Лебедевым и его сотрудниками (23—32]. Они изучали процесс деполимеризации полибутенов в присутствии природных алюмосиликатов и рекомендовали деиолимери- [c.190]

Получение диспергирующих присадок на основе цродуктов озонирования полиалкенов (пат. США 3647691). А. В литровую четырех-горлую колбу, снабженную стеклянной мешалкой, термометром, трубкой для ввода газа и трубкой для вывода газа, помещают 200 г (0,2 моля) полибутена с молекулярной массой 985, 9,6 г безводного метилового спирта (0,3 моля) и 300 см гексана (не содержащего олефина). Смесь перемешивают до получения однородного раствора, затем с помощью сухого льда и ацетоновой ванны температуру раствора понижают до -75°С. После этого вводят озон со скоростью 0,355 милимоля/мин. Озон полностью поглощается в течение 4 ч (после чего озон обнаруживают в отходящем газе). Смесь приобретает голубой оттенок, свидетельствующий о насыщении раствора озоном. Озон продолжают подавать б реактор до тех пор, пока скорость ввода газа и скорость отходящего газа не станут равными. Всего на реакцию необходимо 6,5 ч. Полученный озонированный полибутен в гексана охлаждают до комнатной температуры, при этом растворенный озон выдувают азотом. [c.30]

Помимо высокомолекулярного полиизобутилена в промышленности получаются полиизобутилены с мол. весом от 300 до 2500 — прозрачные вязкие жидкости с вязкостью, в зависимости от молекулярного веса, от 4,2 до 4440 сст и даже в некоторых случаях до 20 ООО ест. Полиизобутилены используются для гидроизоляции, уилотняюнщх и герметизирующих замазок, в качестве клеющих веществ, смазок, присадок и электроизоляционных масел. Сырьем для получения полибутенов является бутан-бутиленовая фракция крекинга, содержащая примеси углеводородов Сз и С5. [c.171]

Полимерная цепь полистирола в кристаллическом состоянии образует спираль типа 2 3—1, так же как полипропилен и полибутен-1. Элементарная ячейка ромбоэдрическая. Образцы со степенью кристалличности примерно 0,40 и с Г...5% атактичности были исследованы Дейнтоном, Ивенсом, Хоу-аром и Мелиа (1962) в температурном интервале 20...310К, Абу-Иза и Долом (1965) в интервале температур 220...550К и Карашем, Бейером и О Рейли (1965) в области температур от 300 до 525 К. В области температур от 80 К до температуры стеклования, по-видимому, нет различия между теплоемкостью полукристаллического изотактического и атактического полистирола. За исключением результатов, полученных при низкой температуре Абу-Иза и Долом, которые, по-видимому, [c.185]

В одном из английских патентов [78] рекомендуется улучшать качество изоляционного масла для кабелей, полученного контактной очисткой масляной нефтяной фракции, путем добавки нолибутенов. Описано производство массы для изоляции электрических кабелей высокой частоты из смеси, содержаш,ей силикаты свинца, фосфаты свинца и полибутен с низким молекулярным весом [79]. В Англии одна из фирм разработала пропиточную массу для изоляции кабелей, состояш,ую из изоляционного масла и 15—60% вес. синтетических смол с нолибутиленом или полиэтиленом [80]. Согласно канадскому патенту [81], к электроизоляционной смеси минерального масла и полиэтилена рекомен- [c.271]

Фирма Prin eton hemi al Resear h (США) разработала промышленный способ получения одного из таких полимеров — полибутена-1. Добавляя к полибутену-1 светостабилизаторы, можно варьировать срок службы пленок из него от 13 (время разложения нестабилизированного полибутена-1) до 75 сут [77]. [c.248]

Изотактический полибутен-1 получается полимеризацией при низком давлении бутена-1 в присутствии стереоспецифических катализаторов Циглера — Натта. По технологии и типу каталитических систем процесс получения полибутена-1 аналогичен процессу полимеризации пропилена. В то же время каталитические системы, предназначенные для полимеризации этилена при низком давлении, при полимеризации бутена-1 или неактивны (производные циклопентадиенилтитана + алюминийалкил), или они изоме-ризуют бутен-1 в бутен-2 [например, СгСЦ + А1 (С2Н5)з]. Типичные двух- и трехкомпонентные системы для полимеризации бутена-1 приведены ниже [c.49]

Из других полимеров на основе непредельных углеводородов, недавно начавших применяться для получения пенопластов, отметим полиизобутилен, полибутен-1 и поли-4-метилпептен-1. [c.327]

Сообш,ается о получении сшитых пенопластов на основе прпвн-тых сополимеров полиэтилена с поливинилхлоридом [296, 309, 310] и хлорированным полиэтиленом [36, 287, 297, 310], с полн-изобутиленом [124, 279], с полибутеном-1 [292], с полистиролом [311], с полиэтилентерефталатом [232, 312]. На основе привитых сополимеров сшитого полипропилена с полиизобутиленом [313], с поливинилхлоридом [314], полистиролом [315] и 4-метил-л -фе-нилен-бис-(малеимидом) [316] изготавливаются эластичные пенопласты с помош ью прессовых методов и экструзии [313, 316]. Материалы низкого объемного веса (у = 10—40 кг/м ) производятся на основе привитых сополимеров полиизобутилена и полибутена-1 [282]. [c.367]

Полибутен-1 уже получен в небольшом количестве на опытной установке фирмы Монтекатини в Италии. Наглядно доказана его пригодность для использования во многих областях применения полипропилена, упомяну- [c.222]

Очбнь низкая, вследствие чего перевод волокна на режим течения происходит сравнительно просто. При переходе от полиэтилена к полипропилену и далее к полибутену-1 увеличение двойного лучепреломления при прочих равных условиях снижается (при заданной кратности вытягивания). Таким образом, увеличение числа боковых групп затрудняет ориентацию макромолекул, а следовательно, и получение волокон высокой прочности. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология