Смолы синтетические резольные

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Процесс образования синтетической резольной смолы заканчивают на второй стадии. Третья стадия, т. е. отверждение смолы с образованием так называемого резита, осуществляется при производстве готовых изделий. [c.213]

В зависимости от поведения при нагревании синтетические смолы и получаемые на их основе полимерные материалы делят на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реакто-пласты). Первые характеризуются линейной структурой макромолекул, второе — сетчатой плоскостной или трехмерной структурой. Термопласты обладают способностью плавиться при нагревании и затвердевать при охлаждении, растворяться в определенных растворителях. К ним относятся полистирол, полиэтилен и др. Термореактивные смолы необратимо превращаются при нагревании и длительном хранении в твердые неплавкие и нерастворимые продукты. Их называют также резольными смолами (феноло-фор-мальдегидные, эпоксидные и др.). [c.218]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971 Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Б у к а-н о в А. М., Общая технология резины, 4 изд.. М., 1978. См. также лит. при ст. Каучуки синтетические, Вулканизация. РЕЗОЛЬНЫЕ СМОЛЫ (резолы), термореактивные феноло-альдегидные смолы общей ф-лы [c.503]

Бакелит—синтетическая смола резольного типа получают конденсацией фенолов с формальдегидом в присутствии щелочных катализаторов (аммиака, едкого натра). Бакелит широко применяют для изготовления прессовочных материалов и лаков, для антикоррозионных покрытий как клеящий материал и т. д. Выпускают несколько видов бакелита. [c.659]

Прессовочный материал К-Ф-ЗМ—смесь синтетической смолы резольного типа с асбестом в качестве наполнителя [c.687]

В настоящее время большое распространение получили пластмассы на основе древесины, пропитанной синтетическими, обычно резольными, смолами. Пропитке смолами могут подвергаться деревянные бруски и древесная крошка, но наибольшее промышленное значение имеют древесно-слоистые пластические массы, получаемые пропиткой или промазкой древесного шпона резольными смолами с последующим прессованием. [c.253]

Пластики древесные слоистые — материал, изготовляемый ного шпона, склеенных синтетическими смолами резольного термической обработки. [c.341]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Текстолит — прессованный слоистый пластик, получаемый из листов органической ткани, пропитанной резольной смолой. Свойства текстолита в значительной степени зависят от свойств и характера ткани. Для изготовления текстолита применяются хлопчатобумажные и льняные ткани, а также ткани из синтетических материалов. [c.21]

Можно привести десятки примеров применения различных смесей фенолов в производстве резольных смол. Трикрезол с содержанием л1-крезола не менее 40—60% заменяет синтетический фенол (Лосев, Тростянская, 1960 Дирихс, Кубична, 1958). [c.304]

Синтетические фенольные смолы жидкие с.молы резольного типа на основе фенола и крезола жидкие смолы резольного типа, модифицированные поливинилбутиралем, кремнийорганическими и другими смолами, а также с графитом и другими добавками. [c.356]

Представляют собой прессовочные материалы на основе синтетической смолы резольного типа с минеральным волокнистым наполнителем (асбестом) и специальными добавками. [c.227]

Резольные синтетические смолы подобно лиофильным коллоидам значительно увеличивают вязкость с ростом концентрации и не подчиняются уравнению Эйнштейна [3], предполагающего линейную зависимость внутреннего трения коллоидной системы от концентрации дисперсной фазы. [c.16]

Отвердители — синтетические вещества, добавляемые в пресс-композицию в небольших количествах (1—3%). При повышенной температуре они оказывают вулканизующее действие, в результате которого смола, а следовательно, и вся пресскомпозиция, отверждается, переходит в стадию резита. Для каждой смолы применяется свой отвердитель. Некоторые смолы, например, фенол-формаль-дегидная, резольная, кремнийорганическая, обладают способностью отверждаться при повышенной температуре без добавок отвердителя. [c.53]

К-Ф-3 и К-Ф-ЗМ — прессовочные материалы в виде композиции на основе синтетической смолы резольного типа с минеральным волокнистым наполнителем асбестом представляют собой отдельные неопределенной формы пленки толщиной не более 1,5 мм. [c.43]

Ткань пропитанная хлопчатобумажная (по ТУ МХП 1040—43). Ткань хлопчатобумажная, пропитанная спиртовым раствором резольной смолы, приготовленной из синтетического фенола и формальдегида, с последующей сушкой. [c.416]

Древесно-слоистый пластик (ДСП) изготовляют путем пропитки листов березовой лущеной фанеры (шпона) синтетической смолой резольного типа. Листы склеивают мелсду собой при высоком давлении и температуре около 150°. При прессовании происходит уплотнение древесины и увеличение ее объемного веса, смола переходит в нерастворимое состояние, а шпон склеивается в плотный материал. Из опилок или стружек, которые пропитывают водно-эмульсионной фенолформальдегидной смолой, получают древесные пластики. [c.20]

Бакелит—синтетическая смола резольного типа получают конденсацией фенолов с формальдегидом в присутствии щелочных катализаторов (аммиак, едкий натр). Бакелит находит широкое применение для изготовления различных прессматериалов, лаков. [c.7]

Как известно из практики применения каменноугольных, а также синтетических фенолов, одноатомные фенолы, обладающие относительно небольшой реакционной способностью, пригодны и широко применяются для производства резольных формальде-гпдных смол. Затвердевание резольно смолы проводят при повы-пленной температуре без добавления отвердителей, так как количество реагента, необходимого для резитообразования, введено уже в процессе синтеза. Отвердение таких смол удобно и просто, так как клей всегда готов к применению без добавки отвердителей перед потреблением. [c.278]

Шкурки для мокрого шлифования стекла, камня, синтетических материалов и т. п. обрабатывают аппретами для повышения водостойкости. В качестве таких аппретов исиользуют дисперснн поливинилацетата и ннзкомолекулярные водорастворимые резольные смолы. Аппретированную ткань можно покрыть барьерным слоем перед наиесегтем монтажного слоя, что предотвратит диффузию смолы и снизит хрупкость полотна. В качестве смол для монтажного и калибровочного слоев можно использовать алкидные модифицированные или эпоксидные смолы. [c.240]

Применяют П. гл. обр. для изготовления электроизоляц лаков, стойких к действию масел, жиров и с т-рой длит эксплуатации проводов 105 °С. П.-связующее при изготовлении магн. лент для звуко- и видеозаписи. П., модифицированный резольными феноло-формальд. смолами,-основа нек-рых клеев синтетических. Из смесей П. с СК, имеющих повыш. ударную вязкость (с надрезом), формуют изделия для машиностроения и электротехники. Композиции на основе П. можно перерабатывать методами экструзии и литья под давлением. [c.620]

Гетйнйкс марки В, трудновоспламеняемый материал, состоящий из прессованной бумаги, обработанной синтетической смолой резольного типа. Толщина 8—50 мм масса 1 составляет 10,51 кг при толщине 10 мм. Теплота сгорания 5289—5486 ккал1кг. Показатель возгораемости 1,17 т. воспл. 285° С т. самовоспл. 480° С. Т. самонагр. 120° С т. тлен, отсутствует. Предохранять от действия источников нагрева с температурой выше 120° С. Тушить водой, пеной. [c.78]

Особенно эффективным оказался совмещенный синтез, при котором вводится не резольная смола с отвердителем, а исходные компоненты, например бутилфенол, параформанилин и т. д. и синтез проводится в процессе термомеханической регенерации вулканизатов [500—502]. В этом случае разрушается трехмерная сетка вулканизата, образуются полирадикальные фрагменты сетки и в это же время синтезируется смола. Совмещение этих двух процессов, механокрекинга сеток и образования синтетической смолы в момент максимальной химической активности всех компонентов композиции приводит к наиболее полному взаимодействию их с образованием сополимерных продуктов. Непрерывное интенсив- [c.208]

Спиртовые растворы резольной смолы называются бакелитовым лаком. Этот лак применяют в качестве клея и для антикоррозионной защиты металлов. С целью увеличения адгезии резольных смол к металлу, к стеклу, к керамике и другим материалам к фенольным смолам добавляют бутиральную (бутварную) синтетическую смолу. Таким путем получают клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 и др. [c.132]

Касаясь реактивности фенола и отдельных изомеров крезола, отметим, что легче всего реагирует с СНгО п-крезол фенол педет себя приблизительно как синтетическая смесь чистых изомеров крезола. Без конденсирующих веществ все эти соединения реагируют очень медленно. Не только по интенсивности реакции, но и при смолообразовании лг-крезол занимает первое место. Скорость реакции установить трудно, так как нет достаточных данных, но считают, что она у и -крезола по крайней мере в 5 раз больше, чем у о- или и-крезола. Продукты конденсации о- и -крезола иногда рассматривают только как пластификаторы резольных смол . [c.363]

Эмульсионным способом получают пресс-порошки марки К-21-22, отличающиеся высокими диэлектрическими свойствами. Резольный порошок марки К-21-22 представляет собой композицию синтетических феноло-формальдегидной и крезоло-формаль-дегидной резольных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих и красящих веществ. Пресс-порошок марки К-21-22 применяется для изготовления методом горячего прессования различных электротехнических изделий (автотракторное электрооборудование, изоляторы, панели, клеммы и др.). [c.48]

При использовании фенолформальдегидных смол для изготовления покрытий на фундусных щитах в кинодекорационной технике пользуются как новолачными, так и резольиыми смолами. Резольные смолы используются в технологии изготовления покрытий из п сты смолы с последующим ее отверждением. Новолачные смолы могут быть использованы как по методу лаковых покрытий, так и при формовании из пасты, пользуясь способностью этой смолы переходить при нагревании в присутствии гексаметилентетрамина в неплавкое состояние, т. е. в резит. Из всех синтетических полимеров это — самые дещевые я доступные продукты. [c.138]

Слоистыми пластиками называют материалы, наполнители в которых хлопчатобумажные и стеклянные ткани, бумага, асбест, древесный шпон имеют ясно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластические материалы изготовляют прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. В качестве связующего в слоистых пластиках употребляются резольные феноло-формальдегидные смолы, модифицированные феноло-формальдегидные смолы, мо-чевино-формальдегидные, кремнийорганические, полиэфирные и некоторые другие. [c.288]

Асборезольные материалы тормозные (фрикционные) марки Ф2-302-41, ретинакси др. представляют собой прессовочные материалы на основе синтетической смолы резольного типа с минеральным волокнистым наполнителем (асбестом) и специальными добавками (латунная стружка, электрокорунд и др.). Коэффициент трения по стали 0,38—0,40, ударная вязкость 20i—25 кгс см/смЦвет изделий натуральный неоднородный (от серо-зеленоватого до коричневого). [c.221]

Заготовки пропитывают синтетическими смолами с последующей термообработкой при температуре 190° С, после чего они становятся водонепроницаемыми (испытания проводятся при давлении 0,29 МПа). Изделия, пропитанные резольной фенолоформальдегидной смолой (ФФ), предназначаются для работы в кислых средах, не обладающих окислительными свойствами (табл. 29). При пропитке фурилово-фенолоформальде-гидной смолой (ФФФ) футеровка может также работать в щелочных средах (например, в растворах едкого натра с концентрацией до 40% при температуре кипения). Физико-механические свойства изделий должны соответствовать нормам ТУ 48-20-100—87. [c.108]

Слоистые пластики изготовляют на основе бумаги или ткани, пропитанной синтетической смолой. Ткань может быть сделана из хлопчатобумажной или минеральной пряжи (асботкань, стеклоткань). Процесс производства слоистых пластиков состоит из приготовления смолы резольного типа или раствора твердой смолы в органическом растворителе, пропитки жидкой смолой рулонного наполнителя, сушки пропитанного материала, резки бумаги или ткани на куски нужного размера, сборки разрезанной бумаги или ткани в пакеты определенной толш,ины, прессования пакетов на этажном прессе, обрезки отпрессованных листов и плит по размеру. [c.75]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Термореактивные пленкообразуюи ие вещества. Пленка этих веществ образуется при нагреватши в результате происходящих при этом химических процессов окисления, полимеризации, поликонденсации. Пленка этих веществ при дальнейшем нагревании не плавится и нерастворима ни в каких растворителях. К пленкообразующим этой группы могут быть отнесены синтетические термореактивные смолы резольные фенолоформальдегидные, полиэфирные, карбамидные, кремнийорганиче-ские, а также их различные композиции, например ал-кидно-фенольные и др. [c.8]

Из фенолов 1-й группы могут быть получены резольные смолы при проведении конденсации в щелочной среде и при соотношении фенола к формальдегиду 1 1 или легкоподвижные, плавкие новолачные смолы при конденсации в кислой среле и при соотношении фенола к формальдегиду 1 0,5. Из новолач-ных смол могут быть получены синтетические дубители для кожевенной промышленности или пластмассы при дополнительной конденсации. [c.251]