Высокотемпературные теплоносители с рубашками

Периодические процессы синтеза аминов из хлорпроизводных проводят в автоклавах с мешалкой и рубашкой для подогрева реакционной массы паром (или высокотемпературными теплоносителями) и охлаждения водой. Непрерывные процессы осуществляют в трубчатых реакторах с трубами малого диаметра, что позволяет уменьшить толщину стенок и турбулизовать режим движения жидкости. Одним из вариантов является проведение реакции в системе из подогревателя и адиабатического реактора — в первом аппарате реакционная масса нагревается до нужной тем- [c.277]

Разнообразные конструкции выпарных аппаратов, применяемые в промышленности, можно классифицировать по типу поверхности нагрева (паровые рубашки, змеевики, трубчатки различных видов) и по ее расположению в пространстве (аппараты с вертикальной, горизонтальной, иногда с наклонной нагревательной камерой), по роду теплоносителя (водяной пар, высокотемпературные теплоносители, электрический ток и др.), а также в зависимости от того, движется ли теплоноситель снаружи или внутри труб нагревательной камеры. Однако более существенным признаком классификации выпарных аппаратов, характеризующим интенсивность их действия, следует считать вид и кратность циркуляции раствора. [c.364]

Теплообменные аппараты с двойными стенками (с рубашкой) используются в качестве обогреваемых емкостей для проведения химических реакций (рис. 62.5.6). Давление теплоносителя, подаваемого в рубашку (греющий пар, горячая вода или какой-либо высокотемпературный теплоноситель), здесь ниже, чем в ТА с наружными змеевиками, и может составлять величину до 0,6-1,0 МПа, что в основном обусловлено потерей устойчивости корпуса аппарата, нагруженного наружным давлением, но и изготовление рубашки проще, чем наружных змеевиков. Поверхность теплопередачи здесь также может быть защищена, но ее величина не превышает 10 м для сосудов даже значительных диаметров и высот. [c.351]

Готовую соль в виде порошка подают на поликонденсацию в реактор — автоклав 5, в который загружают также уксусную кислоту из расчета 1/150 моля на 1 моль соли. Реактор-автоклав представляет собой цилиндрический аппарат емкостью 1—6 м , выполненный из хромоникелевой стали и снабженный рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). [c.277]

Периодические процессы синтеза аминов из хлорпроизводных проводят в автоклавах с мешалкой и рубашкой для подогрева реакционной массы паром или высокотемпературными теплоносителями и охлаждения водой. Непрерывные процессы осуществляют в трубчатых реакторах с трубами малого диаметра, что позволяет уменьшить толщину стенок и турбулизовать режим движения жидкости. Одним из вариантов является проведение реакции в системе из подогревателя и адиабатического реактора —в первом аппарате реакционная масса нагревается до нужной температуры и одновременно эмульгируется. Ввиду выделения хлористого водорода материал для реактора нужно выбирать кислотостойким или защищать его от коррозии. Однако для некоторых синтезов алифатических аминов сообщается о возможности применения обычной стали благодаря ингибированию аминами кислотной коррозии. [c.339]

Реактор-автоклав представляет собой цилиндрический аппарат объемом 6—10 м выполненный из хромоникелевой стали и снабженный рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). Поликонденсацию проводят в атмосфере азота при постепенном нагреве реакционной смеси до 220°С и давлении 16—17 МПа в течение 1—2 ч, от 220 до 270— 280 °С в течение 1—1,5 ч, а затем снижают давление до атмосферного на 1 ч и снова повышают давление до 16—17 МПа. Такие операции проводят несколько раз. При снижении давления [c.286]

Аппарат для полимеризации обогревается электричеством, жидкими высокотемпературными теплоносителями или их парами, циркулирующими в его рубашке. [c.39]

Перегонку осуществляют на установке, представляющей собой герметический цилиндрический сосуд со сферическим днищем и крышкой, снабженный рубашкой для обогрева ларом или другим высокотемпературным теплоносителем, холодильником для конденсации отгоняющихся паров вещества и несколькими приемниками для приема конденсата (рис. 8). [c.74]

Охлаждающие рассолы, а также жидкие высокотемпературные теплоносители подаются снизу, а отводятся сверху, чтобы всегда обеспечить заполнение рубашки жидкостью. [c.80]

Высокотемпературный теплоноситель поступает в циркуляционный насос 6, прогоняется через змеевики, расположенные в топочной камере и газоходе, и в виде парожидкостной смеси поступает в сепаратор 2, где пар отделяется от жидкости и поступает в теплообменник 3 и реакционный аппарат 4, а жидкость снова забирается циркуляционным насосом. Пар теплоносителя конденсируется в рубашке реакционного аппарата и теплообменника, и в виде конденсата стекает в сепаратор. Для разогрева теплоносителя при пуске сепаратор обогревается электричеством. Технические характеристики установки приведены в табл. 3. [c.8]

В рубашке и змеевике — водопроводная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от —30 до +250°С. [c.82]

Дегидрирование борнеолов проводят при температуре 180— 200°С. Реакция сопровождается поглощением тепла в количестве около 55—60 кДж (13—14,5 ккал/моль) прореагировавшего борнеола или соответственно около 350—400 кДж/кг (85— 95 ккал/кг). Поэто.му для обеспечения достаточно быстрого процесса важен не только подогрев аппарата до заданной температуры, но и восполнение поглощенного тепла. Обычно обогрев аппарата осуществляют через рубашку водяным, паром с давлением около 20 ат или другим теплоносителем. В качестве теплоносителя одно время применяли тяжелые цилиндровые масла с высокой температурой вспышки, ныне применяют высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ)—смесь дифенила и дифенилоксида. Во избежание кристаллизации камфары в трубах, кранах н других соединениях, их также обогревают до температуры около 200°С. [c.113]

Значительное распространение в химической промышленности получили высокотемпературные органические теплоносители ВОТ — производные ароматических углеводородов (дифенил, дифениловый эфир, дифенилметан и др.) и многокомпонентные ВОТ, например динил (Даутерм А), состоящий из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира. Основным достоинством ди-нила как теплоносителя является возможность получения высоких температур без применения высокого давления, что позволяет использовать вместо трудно обслуживаемого змеевика более простые и безопасные теплообменные устройства — рубашки. В жидком состоянии динил используется для нагрева до 250 °С, в парообразном—до 380°С, при более высоких температурах происходит заметное разложение смеси. Динил хотя и горюч, но практически взрывобезопасен и относительно мало токсичен (ПДК в рабочей зоне 10 мг/м ). [c.431]

Кромки листов по периметру отверстий наглухо привариваются кругом к стенке аппарата 2. Такая конструкция рубашек отличается большой прочностью, допускает применение пара высокого давления (до 75 ати) и с успехом может быть использована для высокотемпературного обогрева. Аппараты с такими рубашками отличаются повышенным коэфициентом теплопередачи, обусловленным повышенной скоростью движения теплоносителя в этих рубашках по сравнению с обычными за счет уменьшения свободного сечения рубашки. [c.253]

Теплообменники с рубашками применяются главным образом в реакционных котлах и в других аппаратах, в которых отношение величины греющей поверхности к объему невелико, и в тех случаях, когда размещение трубного пучка внутри аппарата помешало бы )аботе мешалок, скребков и других рабочих устройств аппарата, рубашки представляют собой сосуды, которые надеваются на корпус аппарата с зазором (фиг. 419). В образовавшееся между аппаратом и рубашкой замкнутое пространство подаются теплоносители. В качестве теплоносителей применяются для нагревания насыщенный водяной пар, горячая вода, высокотемпературные органические теплоносители, дифенил и т. п. для охлаждения применяются вода, охлажденные рассолы. Рубашка может быть доведена до верхнего фланца аппарата или не доходить до него. Верхний край рубашки должен находиться выше уровня жидкости или массы в аппарате. Пар подается через верхний штуцер, конденсат удаляется снизу. Охлаждающие жидкости или высокотемпературные органические теплоносители, наоборот, вводятся снизу, а удаляются сверху для того, чтобы рубашка всегда была заполнена жидкостью. На рубашке предусматриваются штуцера для продувки и присоединения манометра. Рубашки изготовляются из углеродистых сталей и рассчитываются па давление, создаваемое теплоносителем. [c.427]

Для тонкой очистки таких газов устанавливают разработанный ГИРЕДМЕТом рукавный герметизированный, обогреваемый фильтр с тканью из стекловолокна 175, 80 ]. Регенерация в фильтре осуществляется обратной посекционной продувкой горячими очищенными газами. Аппарат снабжен-рубашкой, в которую подают горячую жидкость ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) или нагретый воздух. При входной запыленности 60 г/м эффективность улавливания пыли составляет 98—99% скорость фильтрации 0,1 м/мин при гидравлическом сопротивлении 500—1000 Па. [c.178]

Варка. Натриевые смазки варят в высокотемпературных аппаратах, позволяющих производить нагрев до 200 °С. Только при таких температурах может происходить тепловое диспергирование мыла в масле, ускоряемое интенсивным перемешиванием. Теплоносителями в аппаратах служит высоковязкое минеральное масло (вапор, деасфальтизат) или дифенильная смесь, нагреваемые в печах конвекционного типа, в трубчатых печах и др. В аппаратах без принудительной циркуляции масло в рубашке можно нагревать погруженными в него электронагрева- [c.206]

Корпус обогревается рубашками 2, в которые подается пар или высокотемпературный теплоноситель. Внутри корпуса вращается вал с лопатками 3. Жидкость подается в верхней части через распределитель 4 на внутреннюю поверхность корпуса. Лопасти размазывают жидкость по теплообменной поверхности, что обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен в тонком слое жидкости и малое время пребывания продукта в аппарате, что особенно важно при обработке термонестойких веществ. Упаренная жидкость отводится через нижний штуцер 1. Верхняя, расширенная, часть аппарата 5 служит сепаратором брызг. Аппараты [c.164]

Реактор-автоклав представляет собой цилинд-ркический аппарат емкостью 1—6 м , выполненный из хромоникелевой стали, снабженный рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром). Поликонденсацию проводят в атмосфере Ч1Истого азота при постепенном нагревании реакционной смеси до 220 С и давлением 1,5—1,9 МПа (15—19 кгс/см ) в течение 1— [c.81]

Лраминирование ведут в стальном эмялироваЕПЮМ реакторе 4 (рис. 6), снабжснЕЮМ якорной мешалкой и рубашкой для нагревания жидким высокотемпературным теплоносителем (ВОТ). В реактор нри работающей мешалке принимают суспензию п-аминофе- [c.52]

Роторно-пленочный выпарной аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, имеющий в верхней части сепаратор 3. Во внутренней полости аппарата расположен ротор 4 с лопатка1ми 6. При вращении ротора края лопаток поворачиваются к стенке аппарата. Аппарат обогревается теплоносителем, подаваемым в рубашки, которые выполнены в виде царт 5, расположенных по высоте. В три верхние царги подают пар давлением 6,86-10 Па, в две нижние — высокотемпературный теплоноситель с температурой 220—225°С. В кубе 7 аппарата расположен патрубок 12 для выхода смолы , в верхней части — патрубок 9 для входа предварительно упаренного фильтрата. [c.96]

Еще один важный аспект, который серьезно влияет на условия эксплуатации и технико-экономические показатели обоих производств и ДМТ и ТФК —это аппаратурное оформление. Поскольку продукты, участвующие в процессах, обладают сильными коррозионными свойствами, имеют высокую температуру плавления, часть оборудования, например, в производстве ТФК изготовлена из коррозионно-стойких металлов, в частности из чистого титана, а в производстве ДМТ — из специальных сталей с добавками хрома, молибдена и титана — марки Х17Н13М2Т, многие аппараты, трубопроводы и приборы выполнены с обогревающими рубашками, в которые подается водяной пар или высокотемпературный теплоноситель. Однако и в этих условиях в местах недостаточного перемешивания, низких скоростей потоков жидкости, при падении температуры возможны забивки а ппаратов и трубопроводов, на чистку которых требуется длительное время с частичной или полной остановкой производства. Все это предъявляет особые требования к конструкции оборудования, приборов, коммуникаций, их компановке, подбору менее дорогостоящих материалов, обладающих высокими антикоррозионными свойствами и поэтому вопросы дальнейшего совершенствования аппаратурного оформления процессов должны быть в поле зрения технологов и конструкторов заводов и институтов. [c.217]

Трубку большого диаметра с прикрепленными при помощи отогнутых лопаток радиальными лопастями, на наружных кромках которых через определенные интервалы выполнены поперечные надрезы. Для уменьшения нагрузки на каждую лопасть их число увеличено. Ротор снабжен центробежным сепаратором жалюзий-ного типа, для которого не требуется расширять верхнюю часть корпуса испарителя, что позволяет снизить высоту последнего. Устройств для продольной транспортировки жидкости ротор не имеет. В испаритеяях основного исполнения обогрев осуществляется жидкими высокотемпературными теплоносителями, подаваемыми в спиральную рубашку из полутруб, приваренных к наружной поверхности корпуса. Корпус имеет жесткую конструкцию, способную выдержать высокие механические и температурные напряжения. [c.316]

Реактор-гвтоклав — это вертикальный цилиндрический аппарат, изготовленный из хромоникелевой стали, вместимостью до 6 м . Автоклав оборудован рубашкой для обогрева высокотемпературным теплоносителем (динилом или паром давлением около 50 кгс/см ). [c.291]

Л,ля нагревания реакционной массы реакторы снабжают греющей рубашкой, в которую подают горячую воду, насыщенный пар давлением до 3,0 МПа или высокотемпературный органичс-ски1[ теплоноситель (ВОТ). В процессах синтеза пленкообразующих для лакокрасочных материалов получили распространение реакторы с обогревом индукционными токами. [c.23]

Для поддержания полиэтилена в расплавленном состоянин через рубашку 2 производится его обогрев высокотемпературным органическим теплоносителем (например, дитолилме-таном и др.). Этилен выделяется из аппарата через штуцер 3, а полиэтилен выводится шнеком через штуцер 4. [c.285]

Герметичные электронасосы типа ХГВ исполнения 3 предназначены для перекачивания высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) и бензольных продуктов температурой от 100 до 360° С и давлением до 1,6 Мм/ж , электронасосы исполнения 4 — для перекачивания сжиженных газов (бутана, пропана, этилена, углеводородов) температурой от —40 до +40°С и давлением до 5 Мн1м , исполнения 5 — для перекачивания жидкостей температурой до 100° С и давлением до 5 Мн1м . По своей конструкции насосы исполнения 5 подобны электронасосам исполнения 4, но отличаются тем, что вместо пустотелой рубашки вокруг корпуса электродвигателя установлен змеевиковый холодильник, в котором охлаждение осуществляется водопроводной водой. [c.186]

Автоклав почти по всей высоте имеет наружную обогревающую рубашку 2, а внутри—стакан 3 для обогрева. Обогревающая рубашка 6 в нижней конусной части автоклава может использоваться независимо от общей рубашки 2. В некоторых конструкциях автоклавов обогревающие рубашки и стакан заменены змеевиками. Стакан (или змеевик) для виутреннего обогрева также изготовляют из нержавеющей стали. Наружная поверхность автоклава покрыта толстым слоем теплоизоляционного материала. Система обогрева автоклава рассчитана на применение в качестве теплоносителя паров динила — высокотемпературного органического теплоносителя (см. с. 295) с температурой кипения около 257 °С. Это дает возможность при сравнительно небольшом давлении в рубашке поддерживать в автоклаве довольно высокую температуру, необходимую для полиамидирования. [c.49]

По аналогичной схеме получают высокотемпературные каучуки. Основные отличия при этом связаны с меньшим числом компонентов, используемых при получении высокотемпературных каучуков, отсутствием встроенных поверхностей для дополнительного теплосъема, использованием промышленной воды в качестве теплоносителя для отвода тепла, выделяющегося при сополимеризации. Для инициирования нолимеризации в рубашку первого по ходу процесса полимеризатора подают горячую воду, при этом шихта в аппарате подогревается до 50 °С в охлаждающие устройства последующих аппаратов подают холодную воду. [c.88]